一种橡胶圈自动压制成型机制造技术

本发明专利技术涉及连接件生产技术领域，具体是涉及一种橡胶圈自动压制成型机包括：机架；压紧装置，与机架固定安装，压紧装置固定安装于机架的顶端且输出端竖直向下设置，压紧装置用于对胶圈进行压紧；工作台，与机架固定安装，工作台固定安装于机架的中部，工作台用于放置胶圈；升降装置，呈竖直设置，升降装置与机架固定安装，升降装置固定安装于机架的底端；环切机构，与升降装置固定安装，环切机构固定安装于升降装置的输出端，环切机构的输出端朝向工作台设置，本设备可以自动完成对胶圈的切割，精度高、效率快。效率快。效率快。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶圈自动压制成型机


[0001]本专利技术涉及连接件生产
，具体是涉及一种橡胶圈自动压制成型机。

技术介绍

[0002]橡胶圈用作密封圈，其固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入；橡胶密封圈的种类繁多，部分的密封圈的内侧面设置有V型槽、密封圈的外侧面设置有弧形凸起，对于上述这种类型的密封圈加工时需要现将橡胶圈切割成合适的尺寸，之后在对橡胶圈的侧面进行弧形凸起的压制，然后利用V型切刀将橡胶密封圈的内侧面切割开槽，所以我们需要一种橡胶圈自动压制成型机，本设备可以自动完成对胶圈的切割，精度高、效率快。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：优选的，一种橡胶圈自动压制成型机，其特征在于，包括：机架；压紧装置，与机架固定安装，压紧装置固定安装于机架的顶端且输出端竖直向下设置，压紧装置用于对胶圈进行压紧；工作台，与机架固定安装，工作台固定安装于机架的中部，工作台用于放置胶圈；升降装置，呈竖直设置，升降装置与机架固定安装，升降装置固定安装于机架的底端；环切机构，与升降装置固定安装，环切机构固定安装于升降装置的输出端，环切机构的输出端朝向工作台设置。
[0004]优选的，压紧装置包括：气缸，与机架固定安装，气缸固定安装于机架的顶端且气缸的输出端竖直向下设置；延伸架，与机架固定安装，延伸架固定安装于机架的中部，气缸的上端还设置有凹槽、凹槽的中部还开贯穿设置的第一圆形凹槽，且凹槽的两侧还开设有第一滑槽与第二滑槽，凹槽的旁侧还开设有贯穿缓冲架设置的长圆形滑槽；第一导向杆，具有多个呈竖直状态，第一导向杆呈矩形状态固定安装于延伸架的上端，第一导向杆的表面还分别套设安装有弹簧；延伸架，与第一导向杆滑动连接，延伸架滑动设置于第一导向杆的输出端。
[0005]优选的，缓冲架包括：升降板；连接头，具有多个，连接头环绕升降板设置，且连接头的输出端分别与第一导向杆滑动连接；压紧头，与气缸固定安装，压紧头固定安装于气缸下端的中部位置。
[0006]优选的，工作台包括：滑动板，与延伸架滑动连接，滑动板滑动设置于延伸架的中部，滑动板的两侧还设置有与第一滑槽和第二滑槽滑动连接的第一滑条与第二滑条，滑动板的中部还开设有贯穿设置的第二圆形凹槽，第二圆形凹槽与第一圆形凹槽同轴设置；滑动杆，与滑动板固定安装，滑动杆固定安装于滑动板的下端；第一直线驱动器，与延伸架固定安装，第一直线驱动器固定安装于延伸架的下端，第一直线驱动器的输出端与滑动杆滑动连接。
[0007]优选的，滑动板包括：第一安装架，与延伸架固定安装，第一安装架固定安装于延伸架的下端，第一安装架的旁侧还设置有与延伸架转动连接的第一转轴；第一伺服电机，呈竖直设置，第一伺服电机固定安装于第一安装架的内部；第一齿轮，与第一伺服电机固定安装，第一齿轮固定安装于第一伺服电机的输出端；第二齿轮，与第一转轴固定安装，第二齿轮固定安装于第一转轴的下端且第二齿轮与第一齿轮啮合连接；第一连杆，与第二齿轮固定安装，第一连杆固定安装于第二齿轮的下端，第一连杆的输出端还开设有呈长圆形的凹槽，所述凹槽与滑动杆滑动连接。
[0008]优选的，升降装置包括：第二安装架，具有两个，第二安装架与机架固定安装，第二安装架分别设置于机架的底端，第二安装架的上端还固定安装有第二导向杆，第二导向杆均呈竖直状态设置；升降台，与第二导向杆滑动连接，第二导向杆滑动设置于升降台的输出端，升降台的下端还固定安装有第四安装架，第四安装架的输出端设置有内螺纹；第三安装架，与机架固定安装，第三安装架固定安装于机架底端的中部位置；第二伺服电机，呈竖直设置，第二伺服电机与第三安装架固定安装，第二伺服电机的输出端穿过第三安装架朝向压紧装置设置，第二伺服电机的输出端还固定安装有螺杆，螺杆的输出端与第四安装架螺纹连接。
[0009]优选的，环切机构包括：转动装置，与升降台转动连接，升降台可转动的设置于转动装置的上端；伸缩扩张装置，与转动装置固定安装，伸缩扩张装置呈竖直状态固定安装于伸缩扩张装置的上端；环切组件，与伸缩扩张装置固定安装，环切组件固定安装与伸缩扩张装置的输出端。
[0010]优选的，转动装置包括：第三伺服电机，呈竖直设置，第三伺服电机与升降台固定安装，第三伺服电机的输出轴穿过升降台设置；第一齿盘，与第三伺服电机固定安装，第一齿盘固定安装于第三伺服电机的输出端；第二转轴，呈竖直设置，第二转轴可转动的安装于升降台的中部；第二齿盘，与第二转轴固定安装，第二齿盘固定安装于第二转轴的输出端，第二齿
盘与第一齿盘啮合连接；转台，与第二齿盘固定安装，转台固定安装于第二齿盘的上端。
[0011]优选的，伸缩扩张装置包括：支撑架，呈竖直设置，支撑架固定安装于转台的上端，支撑架的顶端还开设有沿着支撑架顶环绕设置的凹槽；滑块，具有多个，滑块分别于支撑架顶端开设的凹槽滑动连接；电动推杆，呈竖直设置固定安装于转台的中部，电动推杆的输出端竖直向上设置；铰接板，与电动推杆固定安装，铰接板固定安装于电动推杆的输出端，铰接板的周面环绕式设置有多个铰接头；第二连杆，具有多个，第二连杆的一端与滑块的下端铰接另一端与铰接板周面设置的铰接头铰接。
[0012]优选的，环切组件包括：延伸杆，呈竖直的长条状，延伸杆具有多个，延伸杆固定安装于滑块的顶端；环切刀，具有多个，环切刀与延伸杆固定安装，环切刀固定安装于延伸杆的输出端。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术通过工作台完成了对胶圈的放置工作，具体步骤为：当需要对胶圈进行放置时，通过第一直线驱动器带动滑动杆移动，滑动杆带动滑动板移动使得滑动板向外滑出然后工作人员将胶圈放置至延伸架中部开设的第二圆形凹槽内，然后在通过第一直线驱动器进行驱动使得滑动板复位，从而完成胶圈放置工作；本专利技术通过压紧装置完成了对胶圈的压紧工作，具体步骤为：气缸驱动推动输出端固定安装的延伸架沿着延伸架的杆部竖直上下滑动从而使得延伸架的下端朝向延伸架移动，从而对延伸架中部放置的胶圈进行压紧；本专利技术通过升降装置和环切机构完成了对胶圈内侧的环切工作，具体步骤为：接入外部电源驱动第二伺服电机转动带动输出端固定安装的螺杆转动，在螺杆的转动下通过螺纹带动与螺杆螺纹连接的第四安装架在第二导向杆上竖直上下移动，从而起到升降工作；接入外部电源驱动第三伺服电机转动，第三伺服电机带动输出端固定安装的第一齿盘进行转动，第一齿盘在带动啮合连接的第二齿盘进行转动，第二齿盘在带动顶端固定安装的转台进行转动，从而完成带动上端固定安装的伸缩扩张装置与环切组件的转动工作。
附图说明
[0014]图1和图2为本专利技术的两种不同视角立体图；图3和图4为本专利技术的压紧装置两种不同视角立体图；图5为本专利技术的升降装置和环切装置立体图；图6为本专利技术的升降装置立体图；图7为本专利技术的转动装置、伸缩扩张装置和环切组件立体图；图8为本专利技术的转动装置立体图；图9为本专利技术的伸缩扩张装置和环切组件立体图；图10为本专利技术的环切机构的部分结构立体图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈自动压制成型机，其特征在于，包括：机架（1）；压紧装置（2），与机架（1）固定安装，压紧装置（2）固定安装于机架（1）的顶端且输出端竖直向下设置，压紧装置（2）用于对胶圈进行压紧；工作台（3），与机架（1）固定安装，工作台（3）固定安装于机架（1）的中部，工作台（3）用于放置胶圈；升降装置（4），呈竖直设置，升降装置（4）与机架（1）固定安装，升降装置（4）固定安装于机架（1）的底端；环切机构（5），与升降装置（4）固定安装，环切机构（5）固定安装于升降装置（4）的输出端，环切机构（5）的输出端朝向工作台（3）设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈自动压制成型机，其特征在于，压紧装置（2）包括：气缸（2a），与机架（1）固定安装，气缸（2a）固定安装于机架（1）的顶端且气缸（2a）的输出端竖直向下设置；延伸架（2d），与机架（1）固定安装，延伸架（2d）固定安装于机架（1）的中部，气缸（2a）的上端还设置有凹槽、凹槽的中部还开贯穿设置的气缸（2a），且凹槽的两侧还开设有气缸（2a）与第二滑槽（2d2），凹槽的旁侧还开设有贯穿缓冲架（2c）设置的长圆形滑槽（2d3）；第一导向杆（2e），具有多个呈竖直状态，第一导向杆（2e）呈矩形状态固定安装于延伸架（2d）的上端，第一导向杆（2e）的表面还分别套设安装有弹簧（2f）；延伸架（2d），与第一导向杆（2e）滑动连接，延伸架（2d）滑动设置于第一导向杆（2e）的输出端。3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈自动压制成型机，其特征在于，缓冲架（2c）包括：升降板（2c1）；连接头（2c2），具有多个，连接头（2c2）环绕升降板（2c1）设置，且连接头（2c2）的输出端分别与第一导向杆（2e）滑动连接；压紧头（2c3），与气缸（2a）固定安装，压紧头（2c3）固定安装于气缸（2a）下端的中部位置。4.根据权利要求3所述的一种橡胶圈自动压制成型机，其特征在于，工作台（3）包括：滑动板（3a），与延伸架（2d）滑动连接，滑动板（3a）滑动设置于延伸架（2d）的中部，滑动板（3a）的两侧还设置有与第一滑槽（2d1）和第二滑槽（2d2）滑动连接的第一滑条（3a1）与第二滑条（3a2），滑动板（3a）的中部还开设有贯穿设置的第二圆形凹槽（3b），第二圆形凹槽（3b）与第一圆形凹槽（2d4）同轴设置；滑动杆（3c），与滑动板（3a）固定安装，滑动杆（3c）固定安装于滑动板（3a）的下端；第一直线驱动器（3d），与延伸架（2d）固定安装，第一直线驱动器（3d）固定安装于延伸架（2d）的下端，第一直线驱动器（3d）的输出端与滑动杆（3c）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种橡胶圈自动压制成型机，其特征在于，滑动板（3a）包括：第一安装架（3d2），与延伸架（2d）固定安装，第一安装架（3d2）固定安装于延伸架（2d）的下端，第一安装架（3d2）的旁侧还设置有与延伸架（2d）转动连接的第一转轴（3d3）；第一伺服电机（3d6），呈竖直设置，第一伺服电机（3d6）固定安装于第一安装架（3d2）的内部；
第一齿轮（3d4），与第一伺服电机（3d6）固定安装，第一齿轮（3d4）固定安装于第一伺服电机（3d6）的输出端；第二齿轮（3d5），与第一转轴（3d3）固定安装，第二齿轮（3d5）固定安装于第一转轴（3d3）的下端且第二齿轮（3d5）与第一齿轮（3d4）啮合连接；第一连杆（3d1），与第二齿轮（3d5）固定安装，第一连杆（3d1）固定安装于第二齿轮（3d5）的下端，第一连杆（3d1）的输出端还开设有呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩萍，
申请(专利权)人：张彩萍，
类型：发明
国别省市：