一种制药用管式分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用管式分离机，具体涉及制药技术领域，包括管体，所述管体顶端固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述管体内部设有梯形搅拌器，所述第一转轴远离电机的一端贯穿管体顶端并与梯形搅拌器固定连接，所述管体内部分别设有升降机构与挤压机构。本实用新型专利技术通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动梯形搅拌器转动对搅拌斗上的药材进行切割，转动把手调节搅拌斗与梯形搅拌器之间的距离，启动电动推杆，电动推杆伸长带动第一挤压板向右移动，从而对滤网板上的药材进行挤压，旋转螺纹栓并将第二挤压板移动出管体内，方便将药材切割成不同大小，同时分离效果好，方便取出分离水分后的药材。方便取出分离水分后的药材。方便取出分离水分后的药材。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用管式分离机


[0001]本技术涉及制药
，具体涉及一种制药用管式分离机。

技术介绍

[0002]制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物，由于全球对人类健康越来越重视，药品作为保证人类健康的最重要商品之一，受到越来越多的关注，对药的品种、质量、效果等提出了越来越高的要求，而且随着人们生活水平的提高，对药品的重视程度还会大大增加，部分药材需要对其切割分离，从而方便使用药材。
[0003]现有的分离机不能将药材切割成不同大小，同时药材中的水分难以从药材中分离。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种制药用管式分离机，通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动梯形搅拌器转动对搅拌斗上的药材进行切割，转动把手从而调节搅拌斗与梯形搅拌器之间的距离，启动电动推杆，电动推杆伸长带动第一挤压板向右移动，从而对滤网板上的药材进行挤压，旋转螺纹栓并将第二挤压板移动出管体内，方便将药材切割成不同大小，同时分离效果好，方便取出分离水分后的药材，以解决现有技术中不能将药材切割成不同大小，药材中的水分难以分离的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种制药用管式分离机，包括管体，所述管体顶端固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述管体内部设有梯形搅拌器，所述第一转轴远离电机的一端贯穿管体顶端并与梯形搅拌器固定连接，所述管体内部分别设有升降机构与挤压机构；
[0006]所述升降机构包括搅拌斗，所述搅拌斗位于梯形搅拌器底部，所述管体内腔两侧壁均开设有滑槽，两个所述滑槽内部分别设有螺纹杆与滑杆，所述螺纹杆顶端以及底端均与管体通过轴承活动连接，所述滑杆顶端以及底端均与管体固定连接，所述搅拌斗两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板相背的一侧分别延伸入相应位置的滑槽内部，且所述螺纹杆与滑杆一端分别贯穿相应位置的连接板；
[0007]所述挤压机构包括电动推杆，所述电动推杆位于搅拌斗底部，所述电动推杆一端与管体内部一侧壁固定连接，所述电动推杆远离管体的一端固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板远离电动推杆的一侧设有第二挤压板，所述第二挤压板远离第一挤压板的一侧固定连接有移动柱，所述管体一侧开设有出料口，所述管体一侧设有固定板，所述移动柱远离第二挤压板的一端穿过出料口并与固定板固定连接，所述管体内部固定连接有滤网板，且所述滤网板位于电动推杆底部。
[0008]进一步地，两个所述连接板相背的一侧均固定连接有滑轮，两个所述滑轮相背的一侧均与管体相接触。
[0009]进一步地，所述螺纹杆外周面固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于搅拌斗顶部，所述第二锥齿轮一侧设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0010]进一步地，所述第一锥齿轮一侧固定连接有第二转轴，所述管体一侧设有把手，所述第二转轴远离第一锥齿轮的一端贯穿管体一侧并与把手固定连接。
[0011]进一步地，所述管体顶端开设有两个进料口，两个所述进料口顶部均设有进料斗，两个所述进料斗均与管体固定连接，且两个所述进料斗分别位于电机两侧。
[0012]进一步地，所述管体内部一侧壁固定连接有斜板，所述斜板位于搅拌斗与电动推杆之间。
[0013]进一步地，所述滤网板底端固定连接有出料管，所述出料管远离滤网板的一端贯穿管体底端。
[0014]进一步地，所述第二挤压板与固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在移动柱外周面。
[0015]进一步地，所述固定板一侧设有两个螺纹栓，两个所述螺纹栓一端均贯穿固定板以及管体，且两个所述螺纹栓均与管体螺纹连接。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、本技术通过电机工作带动第一转轴转动，从而带动梯形搅拌器转动，梯形搅拌器转动对搅拌斗上的药材进行切割，切割完成后药材通过搅拌斗落在斜板上，转动把手从而带动第二转轴转动，进而带动第一锥齿轮转动，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，故第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板螺纹连接，滑杆限制连接板转动，故螺纹杆转动带动连接板上下移动，从而带动搅拌斗上下移动，调节搅拌斗与梯形搅拌器之间的距离，与现有技术相比，方便将药材切割成不同大小；
[0018]2、本技术通过电动推杆伸长带动第一挤压板向右移动，从而对滤网板上的药材进行挤压，药材中的水分通过滤网板上滤网流入出料管内，并通过出料管流出管体内，分离结束后旋转螺纹栓，从而解除固定板与管体之间的固定，移动固定板从而带动移动柱移动，进而带动第二挤压板移动出管体内，与现有技术相比，分离效果好，方便取出分离水分后的药材。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体结构剖视图；
[0023]图3为本技术图2中A结构放大图；
[0024]图4为本技术搅拌斗俯视图；
[0025]图5为本技术管体立体图；
[0026]图中：1管体、2第一转轴、3电机、4进料斗、5梯形搅拌器、6螺纹杆、7斜板、8电动推杆、9滤网板、10第一挤压板、11出料管、12螺纹栓、13固定板、14弹簧、15移动柱、16第二挤压板、17滑槽、18搅拌斗、19滑杆、20把手、21第二转轴、22第一锥齿轮、23滑轮、24连接板、25第二锥齿轮。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照说明书附图1-5，该实施例的一种制药用管式分离机，包括管体1，所述管体1顶端固定连接有电机3，所述电机3输出轴固定连接有第一转轴2，所述管体1内部设有梯形搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用管式分离机，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)顶端固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴固定连接有第一转轴(2)，所述管体(1)内部设有梯形搅拌器(5)，所述第一转轴(2)远离电机(3)的一端贯穿管体(1)顶端并与梯形搅拌器(5)固定连接，所述管体(1)内部分别设有升降机构与挤压机构；所述升降机构包括搅拌斗(18)，所述搅拌斗(18)位于梯形搅拌器(5)底部，所述管体(1)内腔两侧壁均开设有滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内部分别设有螺纹杆(6)与滑杆(19)，所述螺纹杆(6)顶端以及底端均与管体(1)通过轴承活动连接，所述滑杆(19)顶端以及底端均与管体(1)固定连接，所述搅拌斗(18)两侧均固定连接有连接板(24)，两个所述连接板(24)相背的一侧分别延伸入相应位置的滑槽(17)内部，且所述螺纹杆(6)与滑杆(19)一端分别贯穿相应位置的连接板(24)；所述挤压机构包括电动推杆(8)，所述电动推杆(8)位于搅拌斗(18)底部，所述电动推杆(8)一端与管体(1)内部一侧壁固定连接，所述电动推杆(8)远离管体(1)的一端固定连接有第一挤压板(10)，所述第一挤压板(10)远离电动推杆(8)的一侧设有第二挤压板(16)，所述第二挤压板(16)远离第一挤压板(10)的一侧固定连接有移动柱(15)，所述管体(1)一侧开设有出料口，所述管体(1)一侧设有固定板(13)，所述移动柱(15)远离第二挤压板(16)的一端穿过出料口并与固定板(13)固定连接，所述管体(1)内部固定连接有滤网板(9)，且所述滤网板(9)位于电动推杆(8)底部。2.根据权利要求1所述的一种制药用管式分离机，其特征在于：两个所述连接板(24)相背的一侧均固定连接有滑轮(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，
申请(专利权)人：重庆麦克渝生制药有限公司，
类型：新型
国别省市：