风机基础电气预埋施工用弯头预制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风机基础电气预埋施工用弯头预制装置，包括底座和定位板，底座两侧分别设置有定位板，在底座的中间位置处挖设有凹槽，在移动滑槽上滑动连接有可调式折弯组件，在底座右端凹槽的上方设置有端部定位组件；在底座两侧面上分别挖设有侧部定位孔，底座每侧面上的侧部定位孔至少为十个，且相邻的侧部定位孔之间的间距相同。本实用新型专利技术通过设置端部定位组件，能够对待折弯线管的一端进行固定；通过将滑动底板与底座滑动连接在一起、第二定位环可在按压杆上进行移动，使用时，可根据线管的折弯点，自由调整滑动底板在底座上的位置以及弹簧在按压杆上的位置，从而达到精准折弯的效果，使用方便，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
风机基础电气预埋施工用弯头预制装置
[0001]
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[0002]本技术涉及一种风电场电气施工用的管线弯头预制设备，特别涉及一种风机基础电气预埋施工用弯头预制装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]电气工程是风电场安装工程的一个重要分部工程，它的好坏成败关系到整个单项工程的进度、验收和使用；风电场电气施工与其他工业电气安装、民用电气安装工程相比，有它的一些特点：风电场大多选址在海边、草原、丘岭、戈壁等野外地方，条件艰苦，环境恶劣，给施工带来许多不便。风机基础通常是体积庞大的混凝土大块式基础，基础中电气仪表的预埋线管通常很多，一般采用PVC线管，而线管的直角接头一般采用弧度较大的弯头，这就需要工作人员提前对线管端头进行预弯处理，现有施工中，工作人员一般直接徒手或者借助地面，对线管直接进行折弯，该折弯线管的缺点是：1、费时费力，且线管折弯的角度不同，会影响线路的正常敷设，也会给造成施工现场的不美观；2、容易对管道外壁造成磨损；3、线管折弯时，折弯处易造成变形；所以现在急需一块，能够快速对线管端头进行折弯又使线管不受损的工具。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种风机基础电气预埋施工用弯头预制装置，能够快速对线管端头进行折弯，同时避免折弯处或线管外壁出现磨损的情况，使用方便，操作简单。
[0007]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0008]一种风机基础电气预埋施工用弯头预制装置，包括底座和定位板，所述底座两侧分别设置有定位板，在所述底座的中间位置处挖设有凹槽，所述位于凹槽两侧的底座上分别呈对称状挖设有移动滑槽，在所述移动滑槽上滑动连接有可调式折弯组件，在所述底座右端凹槽的上方设置有端部定位组件；在所述底座两侧面上分别挖设有侧部定位孔，所述底座每侧面上的侧部定位孔至少为十个，且相邻的侧部定位孔之间的间距相同。
[0009]所述定位板为两个，所述每个定位板的内侧边分别与底座两侧面的外部固定连接在一起，所述两个定位板与底座呈一体式结构，且所述底座的底面与两个定位板的底面位于同一水平面上；在所述每个定位板的两端分别挖设有至少一个第一定位孔。
[0010]所述移动滑槽为四个，所述位于凹槽左侧的底座上和位于凹槽右侧的底座上分别设置有两个移动滑槽，所述位于凹槽左侧底座上的两个移动滑槽外部的两侧分别设置有第二定位孔，所述位于凹槽右侧底座上的两个移动滑槽外部的两侧分别设置有第二定位孔，所述每个移动滑槽外侧的第二定位孔至少为十个，且相邻的第二定位孔之间的间距相同。
[0011]所述可调式折弯组件由滑动底板、竖板、定位块、固定轴、外部套管、定位套筒、弹簧和按压杆组成，所述滑动底板为两个，呈对称状设置在凹槽外部两侧的底座上，所述每个滑动底板底面对应移动滑槽的位置处分别设置有滑块，所述每个滑动底板底面的滑块分别为两个，且所述每个滑动底板底面的滑块分别与对应的移动滑槽滑动连接在一起，在所述每个滑动底板的外端分别设置有竖板；在所述每个滑动底板上分别设置有定位块，在所述
两个定位块之间设置固定连接有固定轴，在所述固定轴的外部转动连接有外部套管，在所述外部套管的中心位置处挖设有环状凹槽；在所述外部套管底部的环状凹槽内固定连接有定位套筒，所述定位套筒位于凹槽内，所述定位套筒的右端与环状凹槽的底部固定连接在一起，所述定位套筒左端的上方设置有第一连接块，所述按压杆的右端与第一连接块焊接在一起，在所述按压杆右端的外部与第一连接块之间设置有第一定位环；在所述按压杆的外部设置有带有内螺纹的第三定位孔，所述第三定位孔至少为十个，且相邻的第三定位孔之间的间距相同；所述定位套筒内贯穿有弹簧，所述弹簧的左端伸出凹槽的左端，所述弹簧左端的上方设置有第二连接块，所述第二连接块通过第二定位环与按压杆连接在一起，所述第二定位环套设在按压杆的外部，且所述第二定位环的底部与第二连接块焊接在一起；所述第二定位环的内壁与按压杆的外壁不固定，所述第二定位环与按压杆通过第一螺栓连接在一起；所述弹簧的右端位于凹槽的右端内。
[0012]所述外部套管位于凹槽的上方，所述外部套管的底部位于两个滑动底板内端之间的上方位置处，所述环状凹槽的宽度与凹槽的宽度一致，且所述环状凹槽的位置与下方凹槽的位置相对应。
[0013]所述位于定位块两侧的滑动底板上分别设置有带有内螺纹的第一导向管，所述第一导向管的位置与下方第二定位孔的位置相对应，在所述每个第一导向管内分别旋转插设有第一螺纹杆，所述一螺纹杆的底端直通滑动底板的底面；在所述每个竖板的外部对应侧部定位孔的位置处设置有带有内螺纹的第二导向管，在所述第二导向管内旋转的插设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部直通竖板的内侧面。
[0014]所述端部定位组件由U型定位板、第三导向管、上部顶紧块、下部顶紧块、按压板、底部弹簧和底部支撑座组成，所述U型定位板呈开口向下状分布，所述U型定位板设置在凹槽右端的上方，在所述U型定位板顶面设置有带有内螺纹的第三导向管，在所述第三导向管内旋转的插设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端直通U型定位板顶面的下方，在所述第三螺纹杆的底端设置有上部顶紧块，在所述上部顶紧块对应凹槽底面的位置处设置有底部支撑座，在所述底部支撑座上设置有底部弹簧，在所述底部弹簧的顶端设置有下部顶紧块，所述下部顶紧块的上端面呈凹弧状分布，在所述下部顶紧块的右侧设置有按压板，所述按压板的右端伸出凹槽的右端。
[0015]所述弹簧的右端位于上部顶紧块和下部顶紧块之间的凹槽内，所述上部顶紧块的底面呈正方形分布，且当第三螺纹杆在第三导向管内向下转动时，上部顶紧块可在凹槽内进行转动。
[0016]所述每个移动滑槽的两内壁上呈对称状挖设有卡槽，所述每个滑块两侧面对应卡槽的位置处设置有卡块；所述第一定位环的内壁与按压杆端部的外壁焊接在一起，所述弹簧的外径小于定位套筒的内径。
[0017]本技术的积极有益效果：
[0018]1、本技术通过在定位套筒内套设有弹簧，使用时，将线管一端套在弹簧的外部，避免线管折弯时出现变形的情况；第二定位环可带着弹簧沿着按压杆左右移动，使用时可根据线管的折弯点，调节弹簧在按压杆上的位置，然后通过第一螺栓拧紧连接。
[0019]2、本技术通过在滑动底板上设置第一导向管和第一螺纹杆，在竖板上设置第二导向管和第二螺纹杆，便于将滑动底板与底座进行固定，使用方便，操作简单。
[0020]3、本技术地位套管与外部套管上的环形凹槽的底部固定连接在一起，使用时，将线管套设在弹簧外部，然后手握按压杆和线管端头，使定位套筒沿着外部套管进行90
°
转动，完成线管的折弯。
[0021]4、本技术通过在凹槽右端设置端部定位组件，通过向下按压按压板，使线管一端套设在弹簧外部，当线管套设完毕后，底部弹簧和下部顶紧块会顶紧线管，然后调节第三螺纹杆，使上部顶紧块压紧线管外壁，同时使底部弹簧压缩至最小值，避免在对线管折弯时，出现线管在凹槽内移动的情况，保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机基础电气预埋施工用弯头预制装置，包括底座（1）和定位板（2），其特征在于：所述底座（1）两侧分别设置有定位板（2），在所述底座（1）的中间位置处挖设有凹槽（3），所述位于凹槽（3）两侧的底座（1）上分别呈对称状挖设有移动滑槽（9），在所述移动滑槽（9）上滑动连接有可调式折弯组件，在所述底座（1）右端凹槽（3）的上方设置有端部定位组件；在所述底座（1）两侧面上分别挖设有侧部定位孔（23），所述底座（1）每侧面上的侧部定位孔（23）至少为十个，且相邻的侧部定位孔（23）之间的间距相同。2.根据权利要求1所述的风机基础电气预埋施工用弯头预制装置，其特征在于：所述定位板（2）为两个，所述每个定位板（2）的内侧边分别与底座（1）两侧面的外部固定连接在一起，所述两个定位板（2）与底座（1）呈一体式结构，且所述底座（1）的底面与两个定位板（2）的底面位于同一水平面上；在所述每个定位板（2）的两端分别挖设有至少一个第一定位孔（24）。3.根据权利要求1所述的风机基础电气预埋施工用弯头预制装置，其特征在于：所述移动滑槽（9）为四个，所述位于凹槽（3）左侧的底座（1）上和位于凹槽（3）右侧的底座（1）上分别设置有两个移动滑槽（9），所述位于凹槽（3）左侧底座（1）上的两个移动滑槽（9）外部的两侧分别设置有第二定位孔（22），所述位于凹槽（3）右侧底座（1）上的两个移动滑槽（9）外部的两侧分别设置有第二定位孔（22），所述每个移动滑槽（9）外侧的第二定位孔（22）至少为十个，且相邻的第二定位孔（22）之间的间距相同。4.根据权利要求1所述的风机基础电气预埋施工用弯头预制装置，其特征在于：所述可调式折弯组件由滑动底板（12）、竖板（10）、定位块（11）、固定轴（15）、外部套管（13）、定位套筒（16）、弹簧（21）和按压杆（18）组成，所述滑动底板（12）为两个，呈对称状设置在凹槽（3）外部两侧的底座（1）上，所述每个滑动底板（12）底面对应移动滑槽（9）的位置处分别设置有滑块（12
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1），所述每个滑动底板（12）底面的滑块（12
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1）分别为两个，且所述每个滑动底板（12）底面的滑块（12
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1）分别与对应的移动滑槽（9）滑动连接在一起，在所述每个滑动底板（12）的外端分别设置有竖板（10）；在所述每个滑动底板（12）上分别设置有定位块（11），在所述两个定位块（11）之间设置固定连接有固定轴（15），在所述固定轴（15）的外部转动连接有外部套管（13），在所述外部套管（13）的中心位置处挖设有环状凹槽（14）；在所述外部套管（13）底部的环状凹槽（14）内固定连接有定位套筒（16），所述定位套筒（16）位于凹槽（3）内，所述定位套筒（16）的右端与环状凹槽（14）的底部固定连接在一起，所述定位套筒（16）左端的上方设置有第一连接块（17），所述按压杆（18）的右端与第一连接块（17）焊接在一起，在所述按压杆（18）右端的外部与第一连接块（17）之间设置有第一定位环（19）；在所述按压杆（18）的外部设置有带有内螺纹的第三定位孔（26），所述第三定位孔（26）至少为十个，且相邻的第三定位孔（26）之间的间距相同；所述定位套筒（16）内贯穿有弹簧（21），所述弹簧（21）的左端伸出凹槽（3）的左端，所述弹簧（21）左端的上方设置有第二连接块（20），所述第二连接块（20）通过第二定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊，王延曾，程新科，邵东云，段玉峰，韦颖丽，郭昂，尹志富，
申请(专利权)人：中国电建集团河南工程有限公司，
类型：新型
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