一体式牛角浇口镶件制造技术

本申请公开了一体式牛角浇口镶件，包括本体，所述本体内开设有腔道，本体上设置有进料面及出料面，所述腔道的进料口位于进料面处，所述腔道的出料口位于出料面处，所述进料口的孔径大于出料口的孔径。本实用新型专利技术具有如下有益效果：腔道直接开设在本体上，腔道上不存在缝隙，所以注塑时不会漏胶，节约原料，加工成本低。低。低。

【技术实现步骤摘要】
一体式牛角浇口镶件


[0001]本技术涉及注塑模具设备领域，尤其涉及一种一体式牛角浇口镶件。

技术介绍

[0002]现在很多塑料产品由于成型需要其浇口需要设计成牛角状，为了能够将浇口设置成牛角状，目前模具企业都是采用如专利CN2012205903063中所展示的浇口镶件，即用两块板来加工镶件，分别先在两块板上开设好型腔，然后将两块板叠合在一起就形成了镶件，由于两块板之间是存在缝隙的，所以这种镶件使用时浇口处容易漏胶从而导致披风，这样不仅成型效果差，而且加工成本高，浪费原料。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题，提出了一种一体式牛角浇口镶件。
[0004]本技术采取的技术方案如下：
[0005]一种一体式牛角浇口镶件，包括本体，所述本体内开设有腔道，本体上设置有进料面及出料面，所述腔道的进料口位于进料面处，所述腔道的出料口位于出料面处，所述进料口的孔径大于出料口的孔径。
[0006]本方案中腔道直接开设在本体上，腔道上不存在缝隙，所以注塑时不会漏胶，节约原料，加工成本低。
[0007]可选的，所述进料面与出料面保持垂直。
[0008]进料面与出料面垂直即进料口与出料口保持垂直，这样的设计可以保证塑胶原料顺利地从腔道流进磨具。
[0009]可选的，所述出料面处设置有内凹槽，所述出料口位于所述内凹槽的槽底处。
[0010]在出料面处设置内凹槽，通过内凹槽与模具的料口接触，这样的设计可以避免塑胶原料从浇口镶件与模具之间渗流出来，同时可以提高模具与浇口镶件接触稳定性。
[0011]可选的，所述本体的进料面处设置有流槽，所述流槽与所述腔道的进料口相连通，所述流槽内设置有缓挡板。
[0012]设置流槽，同时在流槽上设置缓挡板，这样一则是为了使塑胶原料流进腔道时流速更加平缓顺畅；二则注塑结束脱模更加方便，因为注塑结束时会有部分塑胶原料残留凝结在腔道内及流槽上，将塑胶取出腔道及流槽的过程即为脱模，由于缓挡板的存在，可以在脱模过程中使得塑料发生形变，这样可以让塑料更顺利地从本体上脱离。
[0013]可选的，所述腔道的侧壁面上设置有内凹，且所述内凹位于所述进料口处，且内凹位于进料口与出料口之间，且内凹呈圆弧球状。
[0014]因为在注塑结束后，会有部分塑胶塑料残留在腔道内，因为内凹位于所述进料口处，所以内凹处不会有塑料，所以在脱模时当外力拉动腔道内的塑料时，由于内凹的存在，使得塑料在被拉动时存在一个弯曲变形的空间，塑料弯曲变形后更容易从本体上脱离。
[0015]可选的，所述本体为长方体本体。
[0016]可选的，所述腔道为牛角状腔道。
[0017]本技术的有益效果是：腔道直接开设在本体上，腔道上不存在缝隙，所以注塑时不会漏胶，节约原料，加工成本低。
附图说明：
[0018]图1是一体式牛角浇口镶件结构示意简图，
[0019]图2是一体式牛角浇口镶件剖面示意简图。
[0020]图中各附图标记为：101、进料面，102、出料面，103、流槽，104、顶杆孔，105、缓挡板，106、腔道，107、内凹槽，108、内凹。
具体实施方式：
[0021]下面对本技术做详细描述。
[0022]如附图1及附图2所示，一种一体式牛角浇口镶件，包括本体，本体内开设有腔道106，本体上设置有进料面101及出料面102，腔道106的进料口位于进料面101处，腔道106的出料口位于出料面102处，进料口的孔径大于出料口的孔径。
[0023]本方案中腔道106直接开设在本体上，腔道106上不存在缝隙，所以注塑时不会漏胶，节约原料，加工成本低。
[0024]如附图1及附图2所示，进料面101与出料面102保持垂直。
[0025]进料面101与出料面102垂直即进料口与出料口保持垂直，这样的设计可以保证塑胶原料顺利地从腔道106流进磨具。
[0026]如附图1及附图2所示，出料面102处设置有内凹槽107，出料口位于内凹槽107的槽底处。
[0027]在出料面102处设置内凹槽107，通过内凹槽107与模具的料口接触，这样的设计可以避免塑胶原料从浇口镶件与模具之间渗流出来，同时可以提高模具与浇口镶件接触稳定性。
[0028]如附图1及附图2所示，本体的进料面101处设置有流槽103，流槽 103与腔道106的进料口相连通，流槽103内设置有缓挡板105。
[0029]设置流槽103，同时在流槽103上设置缓挡板105，这样一则是为了使塑胶原料流进腔道106时流速更加平缓顺畅；二则注塑结束脱模更加方便，因为注塑结束时会有部分塑胶原料残留凝结在腔道106内及流槽103 上，将塑胶取出腔道106及流槽103的过程即为脱模，由于缓挡板105的存在，可以在脱模过程中使得塑料发生形变，这样可以让塑料更顺利地从本体上脱离。
[0030]参看附图2，脱模时位于顶杆孔104的脱模杆上顶塑料，塑料在脱模杆的作用下与流槽103即腔道106分离。
[0031]如附图1及附图2所示，腔道106的侧壁面上设置有内凹108，且内凹108位于进料口处，且内凹108位于进料口与出料口之间，且内凹108 呈圆弧球状。
[0032]因为在注塑结束后，会有部分塑胶塑料残留在腔道106内，因为内凹 108位于进料口处，所以内凹108处不会有塑料，所以在脱模时当外力拉动腔道106内的塑料时，由于内凹108的存在，使得塑料在被拉动时存在一个弯曲变形的空间，塑料弯曲变形后更容易从本体
上脱离。
[0033]如附图1及附图2所示，本体为长方体本体。
[0034]如附图1及附图2所示，腔道106为牛角状腔道106。
[0035]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此即限制本技术的专利保护范围，凡是运用本技术说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式牛角浇口镶件，包括本体，其特征在于，所述本体内开设有腔道，本体上设置有进料面及出料面，所述腔道的进料口位于进料面处，所述腔道的出料口位于出料面处，所述进料口的孔径大于出料口的孔径。2.如权利要求1所述的一体式牛角浇口镶件，其特征在于，所述进料面与出料面保持垂直。3.如权利要求1所述的一体式牛角浇口镶件，其特征在于，所述出料面处设置有内凹槽，所述出料口位于所述内凹槽的槽底处。4.如权利要求1所述的一体式牛角浇口镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤鼎，
申请(专利权)人：中日龙电器制品杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：