挤压涂布清洗腔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压涂布清洗腔，挤压涂布清洗腔包括包括多个清洗腔，多个清洗腔组成清洗腔系列，每一个清洗腔均具有内部腔体，清洗腔的侧部具有与内部腔体连通的清洗腔口部，多个清洗腔的内部腔体的截面轮廓为一系列共弦长的曲线。该种挤压涂布清洗腔具有结构简单、应用方便、实施成本低、提高清洗效果、提升涂布质量及生产效率等优点。升涂布质量及生产效率等优点。升涂布质量及生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
挤压涂布清洗腔


[0001]本技术涉及锂电池生产领域，特别是一种挤压涂布清洗腔。

技术介绍

[0002]随着新能源技术的发展及成熟，锂电池的应用也应用越来越广泛，市场前景也越来越好。
[0003]在锂电池的生产过程中，锂电池的涂布是其中一个非常重要的工序。锂电池涂布普遍需要采用涂布头来实现，涂布头在涂布完成后，从涂布头溢出的浆料需要及时清理，否则浆料长时间后会凝固，不仅会污染下一次涂布、设备，且会在涂布头内度堵塞，影响涂布的正常运行。为此，企业需要采用人工清洗的方法对涂布头进行清洗，不仅劳动量大，且劳动强度高，工作环境差，甚至需要耗费大量的时间进行清洗，严重影响涂布效率及涂布质量，降低了生产企业的生产效益。
[0004]现在，本企业提供了一种新的技术方案：锂电池狭缝挤压式涂布模头在线全自动清洁装置及方法，专利申请号为：CN201910470439.3。该技术方案实现清洗腔与涂布头密封、对一定粘度的浆料，清洗剂对涂布头唇部清洁，恢复涂布后具有良好效果；涂布头唇部无干料、涂层无漏涂。该技术方案提供的技术手段能够有效解决人工清洗涂布头的技术问题，带来高效、环保、节省人工成本等优点。
[0005]然而，上述技术方案中，清洗腔在应对多种浆料时，由于浆料粘度差异大，清洗腔并不能匹配不同的浆料粘度、多种浆料混合粘度等的涂布工作，容易腔体被浆料“一次性充满”、或长时间停机“溢流充满固化”等情况，当启用清洗功能时，清洗腔存在因浆料充满甚至已固化进而不能贯通、清洗失败的可能性。
[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现思路

[0007]为了拓宽涂布头清洗腔的应用范围、应对不同粘度的浆料、甚至多种浆料的混合、有必要对清洗腔腔体系列化优化，评估浆料粘度、溢出量，并建立关联关系；是不同来料工况时换型的参考依据。
[0008]为了应对临时停止涂布、和长时间停止涂布；对浆料一次性过充清洗腔、或长时间溢流过充清洗腔，进行工况细分；并用自动动态清洗、周期清洗方式，预防浆料过充清洗腔。
[0009]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种挤压涂布清洗腔，解决了现有技术存在的因清洗腔不匹配而导致清洗不能贯通、清洗功能失效等技术缺陷。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011]一种挤压涂布清洗腔，包括多个清洗腔，多个清洗腔组成清洗腔系列，每一个清洗腔均具有内部腔体，清洗腔的侧部具有与所述内部腔体连通的清洗腔口部，多个清洗腔的内部腔体的截面轮廓为一系列共弦长的曲线。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述清洗腔系列的多个清洗腔的内部腔体的截面轮廓为一系列共弦长的圆弧。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗腔系列包括五个清洗腔，五个清洗腔对应的五个内部腔体为第一内部腔体、第二内部腔体、第三内部腔体、第四内部腔体及第五内部腔体，第一内部腔体、第二内部腔体、第三内部腔体、第四内部腔体及第五内部腔体的截面直径分别为3.2mm、3.5mm、4mm、5mm及6mm。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述清洗腔的清洗腔口部在其上下内侧壁开设有密封条安装槽，所述密封条安装槽中安装有密封条，清洗腔系列中的每一个清洗腔的清洗腔口部、密封条安装槽的尺寸均相同且密封条适用于清洗腔系列中的每一个清洗腔，清洗腔两端设置有可适配清洗腔系列中每一个清洗腔的通用端面密封板。
[0015]一种挤压涂布清洗方法，所述清洗方法包括以下步骤：
[0016]S1、评估从涂布头的唇部溢出的浆料的包络线，从清洗腔系列中选择其中一个清洗腔，确保所述包络线所包络的面积占被选择的清洗腔的内部腔体的截面积的30％-70％，包络线在内部腔体中的“包络外空间”为清洗腔清洗工作时的清洗剂快速贯通通道；
[0017]所述的“包络外空间”为清洗腔中包络线包络范围以外的空间。
[0018]S2、利用从清洗腔系列中选择好的清洗腔，选择静态清洗方法或动态清洗方法对涂布头进行清洗工作。
[0019]作为上述技术方案的改进，从涂布头的唇部溢出的浆料的包络线与浆料的溢出量正相关，浆料的溢出量受到浆料的粘度、涂布机的泵速、涂布头的阀门的关闭速度、涂布头垫片厚度及重力溢流中多个因素影响；当相关机构尺寸、参数相对确定时，将主要和浆料粘度单因素相关。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，根据浆料的粘度选择清洗腔的方法为：根据清洗腔系列中清洗腔的数量，将浆料的粘度分为对应的若干等级，每一等级的浆料粘度匹配清洗腔系列中的一个清洗腔，粘度低的浆料选择内部腔体小的清洗腔，随着粘度的等级增加，清洗腔系列中选择内部腔体逐渐增大的清洗腔。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述浆料的粘度分为2000cp、 4000cp、8000cp、12000cp、20000cp共五个等级，所述清洗腔系列包括五个清洗腔，五个清洗腔对应的五个内部腔体为第一内部腔体、第二内部腔体、第三内部腔体、第四内部腔体及第五内部腔体，第一内部腔体、第二内部腔体、第三内部腔体、第四内部腔体及第五内部腔体的截面为五个等弦导长的圆弧，五个共弦长的圆弧的直径分别为 3.2mm、3.5mm、4mm、5mm及6mm。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述静态清洗方法为一次性清洗方法，静态清洗方法为涂布设备涂布在涂布进行中、在涂布间隙中或在涂布设备短暂停机时所采用的清洗方法，在静态清洗方法中，利用所述包络线在内部腔体中包络范围外剩余的流通通道中通入清洗剂，通过流动的清洗剂快速贯通清洗腔的内部腔体并携带残留溢出浆料，使残留的溢出浆料从清洗腔的内部腔体一端流出。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述动态清洗方法为周期性清洗方法，动态清洗方法为涂布设备长时间停机时或因停机时间长而导致清洗腔的内部腔体中填充的浆料所占的内部腔体的体积大于70％时使用，动态清洗方法包括清洗剂清洗、保湿、空气吹扫清洗剂残留完整的动作循环。动态清洗方法在长时间停机时的参考清洗周期为每 30-60min。
在具体实施本技术时，动态清洗的次数次数不限、停机时间有不限、或长达数日。
[0024]本技术的有益效果是：本技术提供了一种挤压涂布清洗腔，该种挤压涂布清洗腔提供清洗腔系列，并从清洗腔系列中选择合适的清洗腔进行清洗工作，使得涂布头在清洗时具有非常高的清洗成功率，极大提升清洗效率及涂布效率，自动化程度更高，降低了劳动强度及人工成本，有利于提升企业的生产效益。
[0025]综上，该种挤压涂布清洗腔解决了现有技术存在的因清洗腔不匹配而导致清洗不能贯通、清洗功能失效等技术缺陷。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1是本技术中挤压涂布清洗腔实施例1的结构原理图；
[0028]图2是本技术中挤压涂布清洗腔实施例1的密封原理示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压涂布清洗腔，其特征在于：包括多个清洗腔(1)，多个清洗腔(1)组成清洗腔系列，每一个清洗腔(1)均具有内部腔体(10)，清洗腔(1)的侧部具有与所述内部腔体(10)连通的清洗腔口部(11)，多个清洗腔(1)的内部腔体(10)的截面轮廓为一系列共弦长的曲线。2.根据权利要求1所述的一种挤压涂布清洗腔，其特征在于：所述清洗腔系列的多个清洗腔(1)的内部腔体(10)的截面轮廓为一系列共弦长的圆弧。3.根据权利要求2所述的一种挤压涂布清洗腔，其特征在于：所述清洗腔系列包括五个清洗腔(1)，五个清洗腔(1)对应的五个内部腔体(10)为第一内部腔体(101)、第二内部腔体(102)、第三内部腔体(103)、第四内部腔体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊振华，
申请(专利权)人：江苏中关村嘉拓新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：