一种酿酒恒温提纯装置制造方法及图纸

一种酿酒恒温提纯装置，其包括依次连接的一个酿酒槽，一个恒温蒸馏装置，一个冷却装置，一个存酒容器以及至少一个储酒罐。所述恒温蒸馏装置包括一个蒸馏容器，一个设置在所述蒸馏容器中的蒸馏支撑架，以及一个设置在所述蒸馏容器中的蒸汽加热结构。所述蒸汽加热结构包括一个绕设在所述蒸馏支撑架周向外侧且呈螺旋上下设置的蒸汽内管，分别并联连接在所述蒸汽内管下端的一个蒸汽加热管和一个蒸汽保温管，一个与所述蒸汽内管的上端连通且穿出所述蒸馏容器的蒸汽出管，以及一个设置在所述蒸馏容器中且位于所述蒸汽内管高度范围内的加热温度计。本酿酒恒温提纯装置使蒸馏容器的原酿酒加热均匀充分，蒸馏效果好，成品酒液佳。成品酒液佳。成品酒液佳。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒恒温提纯装置


[0001]本技术属于酿酒设备
，特别是一种酿酒恒温提纯装置。

技术介绍

[0002]蒸馏是酿酒类生产中一道必不可少的工艺。对于酿酒类而言，必须做到快速升温、缓火蒸馏、快速蒸馏酒尾，才能使酿酒类产品具备良好的风味口感。
[0003]目前多数酿酒蒸馏设备对加热控制的不够理想，直接加热会造成温度分布不均，同时温度过高，造成许多高沸点影响口感的物质被带出，间接加热(水蒸气加热)直接通入大流量水蒸气，造成水分过多，受热不稳定，蒸馏效果差；蒸馏过程中甑桶内液体为静止状态，温度分布不均，蒸馏速度慢；另外现有冷凝装置设备小效果差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种酿酒恒温提纯装置，以解决上述问题。
[0005]一种酿酒恒温提纯装置，其包括依次连接的一个酿酒槽，一个恒温蒸馏装置，一个冷却装置，一个存酒容器以及至少一个储酒罐。所述恒温蒸馏装置包括一个蒸馏容器，一个设置在所述蒸馏容器中的蒸馏支撑架，以及一个设置在所述蒸馏容器中的蒸汽加热结构。所述蒸汽加热结构包括一个绕设在所述蒸馏支撑架周向外侧且呈螺旋上下设置的蒸汽内管，分别并联连接在所述蒸汽内管下端的一个蒸汽加热管和一个蒸汽保温管，一个与所述蒸汽内管的上端连通且穿出所述蒸馏容器的蒸汽出管，以及一个设置在所述蒸馏容器中且位于所述蒸汽内管高度范围内的加热温度计。
[0006]进一步地，所述蒸馏容器的底部设置有一个酿酒排污管。
[0007]进一步地，所述蒸馏容器的上端设有一个酒汽出口且所述酒汽出口处设有一个出气温度计。
[0008]进一步地，所述酿酒槽与蒸馏容器之间设有一个提升结构，所述提升结构包括一个连接所述酿酒槽与蒸馏容器的进酒管，以及一个设置在进酒管上的提升泵。
[0009]进一步地，所述冷却装置包括一个冷却容器，一个设置在所述冷却容器中的冷却支撑架，一个绕设在所述冷却支撑架上且呈螺旋上下设置的冷却内管，一个连接所述酒汽出口与冷却内管的酒汽进管，一个穿设在所述冷却容器底部的布水管，以及一个设置穿设在所述冷却容器上端侧壁的溢水管。
[0010]进一步地，所述冷却容器的底部设有一个冷却水排污管。
[0011]进一步地，所述冷却内管的底端与所述存酒容器设有一个连接管。
[0012]进一步地，所述存酒容器中设有一个液位计。
[0013]进一步地，所述冷却容器中的上部设有一个冷却水温度计。
[0014]进一步地，所述存酒容器与储酒罐之间设有一个输送结构，所述输送结构包括一个连接所述存酒容器与所述储酒罐的输送管，以及一个设置在所述输送管上的输送泵。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种酿酒恒温提纯装置通过内置螺旋是的蒸
汽加热结构，使蒸馏容器的原酿酒加热均匀充分，并根据加热温度计和出气温度计的数值，调整蒸汽量以及切换蒸汽就爱热管与蒸汽保温管，以使蒸馏容器保持较佳的恒温蒸馏状态，蒸馏效果好，成品酒液佳。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种酿酒恒温提纯装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。
[0018]请参阅图1，其为本技术提供的一种酿酒恒温提纯装置的结构示意图。一种酿酒恒温提纯装置，其包括依次连接的一个酿酒槽10，一个恒温蒸馏装置20，一个冷却装置30，一个存酒容器40以及至少一个储酒罐50。可以想到的是，所述酿酒恒温提纯装置还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，蒸汽循环结构，冷却水循环结构，安装结构等，其均为本领域人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0019]所述酿酒槽10中即为原酿酒容器，内部具有大量的酿酒原料。
[0020]所述酿酒槽10与恒温蒸馏装置20之间设有一个提升结构60，所述提升结构60包括一个连接所述酿酒槽10与恒温蒸馏装置20的进酒管61，以及一个设置在进酒管61上的提升泵62。所述酿酒槽10的原酿酒经提升泵62输出动力通过进酒管61进入恒温蒸馏装置20中。
[0021]所述恒温蒸馏装置20包括一个蒸馏容器21，一个设置在所述蒸馏容器21中的蒸馏支撑架22，以及一个设置在所述蒸馏容器21中的蒸汽加热结构23。所述蒸汽加热结构23包括一个绕设在所述蒸馏支撑架22周向外侧且呈螺旋上下设置的蒸汽内管231，分别并联连接在所述蒸汽内管231下端的一个蒸汽加热管232和一个蒸汽保温管233，一个与所述蒸汽内管231的上端连通且穿出所述蒸馏容器21的蒸汽出管234，以及一个设置在所述蒸馏容器21中且位于所述蒸汽内管231高度范围内的加热温度计235。所述蒸汽加热管232，蒸汽保温管233均应设有控制阀门。当原酿酒进入蒸馏容器21中且没过蒸汽加热结构23，随即开启蒸汽加热管232，蒸汽依次通过蒸汽加热管232、蒸汽内管231、蒸汽出管234，迅速加热蒸馏容器21中的原酿酒，待到加热温度计235的数值达到设定值时，随即关闭蒸汽加热管232开启蒸汽保温管233，所述蒸汽加热管232的管径大于蒸汽保温管233的管径，在本实施例中，所述蒸汽加热管232为DN32，所述蒸汽保温管233为DN16。蒸汽依次通过蒸汽保温管233、蒸汽内管231、蒸汽出管234，达到恒温蒸馏的效果。通过内置螺旋式的蒸汽内管231，对蒸馏容器21的原酿酒加热均匀稳定，蒸馏效果更好。可以想到的是，所述蒸汽加热结构23应为蒸汽循环结构，该应包括一个蒸汽产生器等部件，其为本领域的常规设置，在此不做赘述。
[0022]所述蒸馏容器21的上端设有一个酒汽出口211且所述酒汽出口211处设有一个出气温度计212。所述原酿酒经加热蒸馏后形成酒汽，从酒汽出口211进入至冷却装置30中。所述出气温度计212用于检测酒汽温度，根据最佳的酒汽温度调整蒸汽量。
[0023]所述蒸馏容器21的底部设置有一个酿酒排污管213。所述原酿酒中含有大量的原料杂质，酒汽蒸馏后，打开酿酒排污管213，即可排放原料杂质。等全部结束后，也可对酿酒排污管213进行清洗水反冲，对蒸馏容器21进行清洗。
[0024]所述冷却装置30包括一个冷却容器31，一个设置在所述冷却容器31中的冷却支撑架32，一个绕设在所述冷却支撑架32上且呈螺旋上下设置的冷却内管33，一个连接所述酒汽出口211与冷却内管33的酒汽进管34，一个穿设在所述冷却容器31底部的布水管35，以及一个设置穿设在所述冷却容器31上端侧壁的溢水管36。冷却水由布水管35进入冷却容器31且充满整个冷却容器31，并由溢水管36流出。可以想到的是，所述布水管35与溢水管36之间应有一个冷却水循环结构，其为冷却装置30中的常规设置，故在此不做赘述。所述冷却容器31中的上部设有一个冷却水温度计37，所述冷却水温度计37用于检测冷却时冷却水的温度，确保冷却水充满冷却容器31。当酒汽沿酒汽进管34进入至冷却容器31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒恒温提纯装置，其特征在于：所述酿酒恒温提纯装置包括依次连接的一个酿酒槽，一个恒温蒸馏装置，一个冷却装置，一个存酒容器以及至少一个储酒罐，所述恒温蒸馏装置包括一个蒸馏容器，一个设置在所述蒸馏容器中的蒸馏支撑架，以及一个设置在所述蒸馏容器中的蒸汽加热结构，所述蒸汽加热结构包括一个绕设在所述蒸馏支撑架周向外侧且呈螺旋上下设置的蒸汽内管，分别并联连接在所述蒸汽内管下端的一个蒸汽加热管和一个蒸汽保温管，一个与所述蒸汽内管的上端连通且穿出所述蒸馏容器的蒸汽出管，以及一个设置在所述蒸馏容器中且位于所述蒸汽内管高度范围内的加热温度计。2.如权利要求1所述的酿酒恒温提纯装置，其特征在于：所述蒸馏容器的底部设置有一个酿酒排污管。3.如权利要求1所述的酿酒恒温提纯装置，其特征在于：所述蒸馏容器的上端设有一个酒汽出口且所述酒汽出口处设有一个出气温度计。4.如权利要求1所述的酿酒恒温提纯装置，其特征在于：所述酿酒槽与蒸馏容器之间设有一个提升结构，所述提升结构包括一个连接所述酿酒槽与蒸馏容器的进酒管，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁瑞刚，朱斌，陆进舟，雷东咏，
申请(专利权)人：浙江嘉善黄酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：