本实用新型专利技术涉及多工位模具加工的技术领域，特别是涉及一种多工位模具加工的产品放置装置，其方便对不同形状的钢板产品进行放置固定，并且提高对钢板的固定效果，有效防止冲压震动时钢板产品发生偏斜的情况，保证钢板加工的精度，保护模具，提高实用性，包括基座、四组立柱、支撑板、电磁铁、两组导磁座和多组导磁支撑杆，电磁铁安装于基座的顶端，两组导磁座均安装于电磁铁的顶端，并在两组导磁座的顶端均设置有多组螺纹槽，支撑板上设置有多组穿孔，多组穿孔分别位于多组螺纹槽的正上方，多组导磁支撑杆的底端均设置有连接螺纹，多组导磁支撑杆的底端分别螺装插入至多组螺纹槽内，多组导磁支撑杆的顶端分别穿过多组穿孔至支撑板的上方。的上方。的上方。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位模具加工的产品放置装置
[0001]本技术涉及多工位模具加工的
，特别是涉及一种多工位模具加工的产品放置装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在特种钢冲压成型工艺中，往往需要对钢板进行多工位冲压加工，中间需要机械手对钢板在各工位模具件进行传送，当模具工位出现空缺时，仍然需要对钢板在空缺位置进行放置，然后再由机械手将钢板移到下一工位，现在的多工位模具加工的产品放置装置包括支撑架，支撑架上设置有放置板，并在放置板的左半区域、右半区域、前半区域和后半区域均设置有调节孔，调节孔内滑动设置有调节块，调节块的顶端设置有对钢板进行限位的挡块，机械手把钢板移动到四组挡块之间并将两钢板放置在放置板上，通过挡块对钢板进行限位固定，但是挡块调节时公差较大，每次更换钢板时都需要重新调节，调节的时间较长，同时钢板在放置板上因受到冲压震动影响容易发生震动移位，当机械手再将移位后的钢板移到下一工位时，会影响钢板加工的精度，甚至损坏模具，导致实用性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种方便对不同形状的钢板产品进行放置固定，并且提高对钢板的固定效果，有效防止冲压震动时钢板产品发生偏斜的情况，保证钢板加工的精度，保护模具，提高实用性的多工位模具加工的产品放置装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位模具加工的产品放置装置，包括基座、四组立柱、支撑板、电磁铁、两组导磁座和多组导磁支撑杆，所述四组立柱的底端分别与基座顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述电磁铁安装于基座的顶端，所述两组导磁座均安装于电磁铁的顶端，并在两组导磁座的顶端均设置有多组螺纹槽，所述支撑板上设置有多组穿孔，所述多组穿孔分别位于多组螺纹槽的正上方，所述多组导磁支撑杆的底端均设置有连接螺纹，多组导磁支撑杆的底端分别螺装插入至多组螺纹槽内，多组导磁支撑杆的顶端分别穿过多组穿孔至支撑板的上方。
[0007]优选的，还包括底座，所述底座的顶端中部设置安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承，所述基座的底端设置有转轴，所述转轴的底端插入至滚珠轴承内部，并在基座的上设置有两组弧形通孔，所述底座的顶端设置有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端穿过弧形通孔至基座的上方，并在固定螺杆上螺装设置有固定螺母。
[0008]优选的，还包括多组固定螺栓，所述底座的底端设置有两组与模具安装座的滑槽滑动配合的“T”型滑块，并在底座上设置有多组螺纹孔，所述多组固定螺栓的底端分别螺装穿过多组螺纹孔。
[0009]优选的，所述弧形通孔以转轴为圆心设置。
[0010]优选的，所述导磁座为“工”字型、框型、“L”型中的一种。
[0011]优选的，所述穿孔的直径与导磁支撑杆的直径相匹配。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多工位模具加工的产品放置装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该多工位模具加工的产品放置装置，当机械手将钢板自上一工位移动到多组导磁支撑杆上时，通过为电磁铁通电使得电磁铁产生强磁吸力，使得导磁座和导磁支撑杆产生磁性，通过磁力使得导磁支撑杆牢牢吸住钢板，并且提高对钢板的固定效果，有效防止冲压震动时钢板产品发生偏斜的情况，需要将钢板移动到下一工位时，机械手先吸住钢板，然后为电磁铁断电，由机械手将钢板移到下一工位，可以保证钢板在上一工位和下一工位的姿势保持高度一致，保证钢板加工的精度，保护模具，提高实用性；
[0015]2、该多工位模具加工的产品放置装置，通过根据钢板的大小和形状，可以选择不同数量的导磁支撑杆，使得导磁支撑杆的穿过所需的穿孔，保证导磁支撑杆的顶端可以对钢板进行有效支撑，方便根据钢板形状和大小的改变进行适应性调节，导磁支撑杆与导磁座通过螺纹连接，便于拆装。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的平面结构示意图；
[0018]图3是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术导磁支撑杆的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、基座；2、立柱；3、支撑板；4、电磁铁；5、导磁座；6、导磁支撑杆；7、螺纹槽；8、穿孔；9、连接螺纹；10、底座；11、滚珠轴承；12、转轴；13、弧形通孔；14、固定螺杆；15、固定螺母；16、固定螺栓；17、“T”型滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-4，本技术的一种多工位模具加工的产品放置装置，包括基座1、四组立柱2、支撑板3、电磁铁4、两组导磁座5和多组导磁支撑杆6，所述四组立柱2的底端分别与基座1顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱2的顶端分别与支撑板3底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述电磁铁4安装于基座1的顶端，所述两组导磁座5均安装于电磁铁4的顶端，并在两组导磁座5的顶端均设置有多组螺纹槽7，所述支撑板3上设置有多组穿孔8，所述穿孔8的直径与导磁支撑杆6的直径相匹配，保证对所述多组穿孔8分别位于多组螺纹槽7的正上方，所述多组导磁支撑杆6的底端均设置有连接螺纹9，多组导磁支撑杆6的底端分别螺装插入至多组螺纹槽7内，多组导磁支撑杆6的顶端分别穿
过多组穿孔8至支撑板3的上方；当机械手将钢板自上一工位移动到多组导磁支撑杆6上时，通过为电磁铁4通电使得电磁铁4产生强磁吸力，使得导磁座5和导磁支撑杆6产生磁性，通过磁力使得导磁支撑杆6牢牢吸住钢板，并且提高对钢板的固定效果，有效防止冲压震动时钢板产品发生偏斜的情况，需要将钢板移动到下一工位时，机械手先吸住钢板，然后为电磁铁4断电，由机械手将钢板移到下一工位，可以保证钢板在上一工位和下一工位的姿势保持高度一致，保证钢板加工的精度，保护模具，提高实用性；通过根据钢板的大小和形状，可以选择不同数量的导磁支撑杆6，使得导磁支撑杆6的穿过所需的穿孔8，保证导磁支撑杆6的顶端可以对钢板进行有效支撑，方便根据钢板形状和大小的改变进行适应性调节，导磁支撑杆6与导磁座5通过螺纹连接，便于拆装，所述导磁座5为“工”字型、框型、“L”型中的一种，不限于形状。
[0023]还包括底座10，所述底座10的顶端中部设置安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承11，所述基座1的底端设置有转轴12，所述转轴12的底端插入至滚珠轴承11内部，并在基座1的上设置有两组弧形通孔13，所述底座10的顶端设置有固定螺杆14，所述固定螺杆14的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位模具加工的产品放置装置，其特征在于，包括基座(1)、四组立柱(2)、支撑板(3)、电磁铁(4)、两组导磁座(5)和多组导磁支撑杆(6)，所述四组立柱(2)的底端分别与基座(1)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱(2)的顶端分别与支撑板(3)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述电磁铁(4)安装于基座(1)的顶端，所述两组导磁座(5)均安装于电磁铁(4)的顶端，并在两组导磁座(5)的顶端均设置有多组螺纹槽(7)，所述支撑板(3)上设置有多组穿孔(8)，所述多组穿孔(8)分别位于多组螺纹槽(7)的正上方，所述多组导磁支撑杆(6)的底端均设置有连接螺纹(9)，多组导磁支撑杆(6)的底端分别螺装插入至多组螺纹槽(7)内，多组导磁支撑杆(6)的顶端分别穿过多组穿孔(8)至支撑板(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种多工位模具加工的产品放置装置，其特征在于，还包括底座(10)，所述底座(10)的顶端中部设置安装槽，并在安装槽内固定安装有滚珠轴承(11)，所述基座(1)的底端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：路湘平，张宝柱，白延君，张宝丽，王玉芬，王玉成，
申请(专利权)人：南皮县伟达五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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