一种便于升降维护的模具安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具安装的技术领域，特别是涉及一种便于升降维护的模具安装装置，方便安装和定位调试，安装方式简便，实现快速拆装，提高使用可靠性，包括操作台、升降油缸和升降板，操作台的顶端设置有放置槽，放置槽的下半部分为立方体结构，放置槽的上半区域为上小下大的放样凸台结构，升降板位于放置槽的下半部分，升降油缸安装于操作台的底端，并在升降油缸的顶部输出端设置有活塞杆，活塞杆的顶端伸入至放置槽内并与升降板的底端固定连接，升降板的顶端安装有底模，升降板的顶端横向设置有两组的“T”型滑槽，底模的底端设置有两组“T”型滑板，底模为上小下大的放样凸台结构，底模的四周与放置槽上半部分的四组内侧壁分别贴紧。

【技术实现步骤摘要】
一种便于升降维护的模具安装装置
本技术涉及模具安装的
，特别是涉及一种便于升降维护的模具安装装置。
技术介绍
众所周知，在机械加工过程中会应用到各式各样的模具，现有的模具一般通过多组螺栓固定在基座上，并且安装过程中需要多次定位调试，操作较繁琐，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种方便安装和定位调试，安装方式简便，实现快速拆装，提高使用可靠性的便于升降维护的模具安装装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于升降维护的模具安装装置，包括操作台、升降油缸和升降板，所述操作台的顶端设置有放置槽，所述放置槽的下半部分为立方体结构，放置槽的上半区域为上小下大的放样凸台结构，所述升降板位于放置槽的下半部分，所述升降油缸安装于操作台的底端，并在升降油缸的顶部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的顶端伸入至放置槽内并与升降板的底端固定连接，升降板的顶端安装有底模，升降板的顶端横向设置有两组的“T”型滑槽，所述底模的底端设置有两组“T”型滑板，两组“T”型滑板分别滑动设置于两组“T”型滑槽内，底模为上小下大的放样凸台结构，底模的四周与放置槽上半部分的四组内侧壁分别贴紧。优选的，还包括四组定位柱，所述升降板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔，所述四组定位柱的底端分别与放置槽内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，四组定位柱的顶端分别穿过四组所述定位孔。优选的，所述底模底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有定位槽，四组定位槽均为圆形凸台结构，所述四组定位柱的顶端均设置有圆形凸台，四组圆形凸台的顶端分别插入至定位定位槽内。优选的，所述底模的外侧顶部设置有支撑台，所述支撑台的底端与操作台的顶端贴紧，并在支撑台的底端设置有多组圆槽，所述操作台的顶端设置有多组圆柱，所述多组圆柱的顶端分别插入至多组圆槽内。优选的，所述升降板的四组侧壁分别与放置槽下半区域的内侧壁接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于升降维护的模具安装装置，具备以下有益效果：该便于升降维护的模具安装装置，安装底模时，通过升降油缸驱动活塞杆将升降板升起，通过“T”型滑槽与“T”型滑板的配合将底模滑动安装在升降板的顶端，使底模位于放置槽的上方即可，此时无需精准定位，然后通过升降油缸带动升降板下降，升降板带动底模向下移动，底模与放置槽上半区域的放样凸台结构进行配合，使得底模在下降的过程中进行自动调试定位，当升降板移动到放置槽的底部时，底模的四周与放置槽上半部分的四组侧壁贴紧，从而完成对底模的定位，方便安装和定位调试，安装方式简便，需要对底模进行拆卸时，通过将升降板以及底模升起，然后通过“T”型滑槽与“T”型滑板的配合，对底模进行滑动拆卸即可，实现快速拆装，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是本技术图2另一角度的结构示意图；图4是本技术图2的右视结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、升降油缸；3、升降板；4、放置槽；5、活塞杆；6、底模；7、“T”型滑槽；8、“T”型滑板；9、定位柱；10、定位孔；11、定位槽；12、圆形凸台；13、支撑台；14、圆槽；15、圆柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种便于升降维护的模具安装装置，包括操作台1、升降油缸2和升降板3，所述操作台1的顶端设置有放置槽4，所述放置槽4的下半部分为立方体结构，放置槽4的上半区域为上小下大的放样凸台结构，所述升降板3位于放置槽4的下半部分，升降油缸2连接外部的液压站，所述升降油缸2安装于操作台1的底端，并在升降油缸2的顶部输出端设置有活塞杆5，所述活塞杆5的顶端伸入至放置槽4内并与升降板3的底端固定连接，升降板3的顶端安装有底模6，升降板3的顶端横向设置有两组的“T”型滑槽7，所述底模6的底端设置有两组“T”型滑板8，两组“T”型滑板8分别滑动设置于两组“T”型滑槽7内，底模6为上小下大的放样凸台结构，底模6的四周与放置槽4上半部分的四组内侧壁分别贴紧；安装底模6时，通过升降油缸2驱动活塞杆5将升降板3升起，通过“T”型滑槽7与“T”型滑板8的配合将底模6滑动安装在升降板3的顶端，使底模6位于放置槽4的上方即可，此时无需精准定位，然后通过升降油缸2带动升降板3下降，升降板3带动底模6向下移动，底模6与放置槽4上半区域的放样凸台结构进行配合，使得底模6在下降的过程中进行自动调试定位，当升降板3移动到放置槽4的底部时，底模6的四周与放置槽4上半部分的四组侧壁贴紧，从而完成对底模6的定位，方便安装和定位调试，安装方式简便，需要对底模6进行拆卸时，通过将升降板3以及底模6升起，然后通过“T”型滑槽7与“T”型滑板8的配合，对底模6进行滑动拆卸即可，实现快速拆装，提高使用可靠性。本技术的一种便于升降维护的模具安装装置，还包括四组定位柱9，所述升降板3的四组侧壁分别与放置槽4下半区域的内侧壁接触，升降板3也可以为圆形、方形或者上小下大的凸台结构，所述升降板3的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔10，所述四组定位柱9的底端分别与放置槽4内底壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧固定连接，四组定位柱9的顶端分别穿过四组所述定位孔10，通过定位柱9与定位孔10的配合，保证升降板3升降时的稳定性，所述底模6底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有定位槽11，四组定位槽11均为圆形凸台12结构，所述四组定位柱9的顶端均设置有圆形凸台12，四组圆形凸台12的顶端分别插入至定位定位槽11内，圆形凸台12插入至定位槽11内，可以进一步对底模6进行定位，当升降板3移动到底部极限位置时，四组圆形凸台12刚好完全插入至四组定位槽11内。本技术的一种便于升降维护的模具安装装置，所述底模6的外侧顶部设置有支撑台13，所述支撑台13的底端与操作台1的顶端贴紧，并在支撑台13的底端设置有多组圆槽14，所述操作台1的顶端设置有多组圆柱15，所述多组圆柱15的顶端分别插入至多组圆槽14内，通过支撑台13可以对底模6进行支撑，提高对底模6的支撑效果，通过圆柱15的顶端插入圆槽14内，进一步提高底模6的稳定性。本技术的一种便于升降维护的模具安装装置，在使用时，安装底模6时，通过升降油缸2驱动活塞杆5将升降板3升起，通过“T”型滑槽7与“T”型滑板8的配合将底模6滑动安装在升降板3的顶端，使底模6位于放置槽4的上方即可，此时无需精准定位，然后通过升降油缸2带动升降板3下降，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于升降维护的模具安装装置，其特征在于，包括操作台(1)、升降油缸(2)和升降板(3)，所述操作台(1)的顶端设置有放置槽(4)，所述放置槽(4)的下半部分为立方体结构，放置槽(4)的上半区域为上小下大的放样凸台结构，所述升降板(3)位于放置槽(4)的下半部分，所述升降油缸(2)安装于操作台(1)的底端，并在升降油缸(2)的顶部输出端设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶端伸入至放置槽(4)内并与升降板(3)的底端固定连接，升降板(3)的顶端安装有底模(6)，升降板(3)的顶端横向设置有两组的“T”型滑槽(7)，所述底模(6)的底端设置有两组“T”型滑板(8)，两组“T”型滑板(8)分别滑动设置于两组“T”型滑槽(7)内，底模(6)为上小下大的放样凸台结构，底模(6)的四周与放置槽(4)上半部分的四组内侧壁分别贴紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于升降维护的模具安装装置，其特征在于，包括操作台(1)、升降油缸(2)和升降板(3)，所述操作台(1)的顶端设置有放置槽(4)，所述放置槽(4)的下半部分为立方体结构，放置槽(4)的上半区域为上小下大的放样凸台结构，所述升降板(3)位于放置槽(4)的下半部分，所述升降油缸(2)安装于操作台(1)的底端，并在升降油缸(2)的顶部输出端设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的顶端伸入至放置槽(4)内并与升降板(3)的底端固定连接，升降板(3)的顶端安装有底模(6)，升降板(3)的顶端横向设置有两组的“T”型滑槽(7)，所述底模(6)的底端设置有两组“T”型滑板(8)，两组“T”型滑板(8)分别滑动设置于两组“T”型滑槽(7)内，底模(6)为上小下大的放样凸台结构，底模(6)的四周与放置槽(4)上半部分的四组内侧壁分别贴紧。


2.根据权利要求1所述的一种便于升降维护的模具安装装置，其特征在于，还包括四组定位柱(9)，所述升降板(3)的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的定位孔(10)，所述四组定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝柱，路湘平，白延君，张宝丽，王玉芬，王玉成，
申请(专利权)人：南皮县伟达五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13