切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切断机，包括机架、刀盘装置、驱动装置；刀架装置安装在机架的上半部分内，驱动装置固定安装在机架的下半部分；刀架装置包括下料口、刀片、若干、气缸推动装置、刀座、圆盘刀架剪切口、电磁阀组和刀架盘；驱动装置包括感应光栅、圆形下料口、从动轮、伺服马达、主动轮、橡胶铜条线圈和感应器；感应光栅检测到物料后伺服马达启动，带动齿轮旋转并通过感应器检测，当物料到达指定长度时，通过感应光栅给出信号到PLC，PLC接收到信号后输出到电磁阀组，并推动相对应的气缸推动装置使滑块向前推动刀片进行切断。本实用新型专利技术自动进给物料，能够简化操作、节省操作人员，大大提高了生产效率，检测精度明显提高。检测精度明显提高。检测精度明显提高。

【技术实现步骤摘要】
切断机


[0001]本技术涉及一种自动剪断的装置，具体的说是切断机。

技术介绍

[0002]目前现有的切断机的种类较多，但是现有的切断机一般结构大型的机械设备，其体积较大、占用空间较多，并且现有的切断机结构一般都较为复杂，当需要调整切断物料的长度，以及切刀下落的频率时，调整方式较为繁琐复杂、费时费力，并且操作切断机作业时也较为不便，往往需要多个人分别负责送料、切断及收集物料，并且他们还需要保持协调工作，致使切断作业的效率较低，占用人员较多。

技术实现思路

[0003]本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种切断机，有效解决现有切断机存在体积较大、结构复杂、操作不便、占用人员较多、工作效率较低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
[0005]一种切断机，其特征在于：它包括机架、刀盘装置、驱动装置；所述机架是一个长方体框架，刀架装置可上下运动的安装在机架的上半部分内，驱动装置固定安装在机架的下半部分内并位于刀架装置正下方；
[0006]刀架装置包括若干下料口、若干刀片、若干滑块、若干气缸推动装置、若干刀座、若干圆盘刀架剪切口、电磁阀组和刀架盘；所述下料口、刀片、滑块装置、气缸推动装置、刀座、圆盘刀架剪切口的数量相同；
[0007]所述若干下料口均布在刀架盘中心处，若干下料口下部一一对应设有若干圆盘刀架剪切口，刀架盘上部外圈均布若干气缸推动装置，每个气缸推动装置上的气缸前端安装有导轨的滑块装置，滑块装置上安装刀座，刀座前端固定有刀片，每个刀片固定对应一个圆盘刀架剪切口，所述刀架盘一侧设有电磁阀组，电磁阀组包括与气缸推动装置数量相同的电磁阀，分别控制气缸推动装置；气缸推动装置向前伸出推动滑块装置从而推动刀片前进切断圆盘刀架剪切口内的物料后再回到原位；
[0008]驱动装置包括感应光栅、圆形下料口、从动轮、伺服马达、主动轮、橡胶铜条线圈和感应器；所述圆形下料口位于若干下料口的正下方，圆形下料口两侧分别安装了检测是否有物料的感应光栅，圆形下料口的上端口外圈安装主动轮，主动轮上设有感应器，主动轮的外圈一侧设有伺服马达，该伺服马达的动力输出轴连接从动轮，从动轮与主动轮相连接并带动主动轮转动；伺服马达转动带动输出轴转动，从而带动从动轮转动，从动轮带动主动轮以及安装在主动轮上的感应器围绕着物料转动并进行感应检测。
[0009]所述的切断机，其特征在于：所述感应器为红外线感应器。
[0010]所述的切断机，其特征在于：所述感应器和电磁阀组之间通过PLC传输信号。
[0011]本技术的有益效果是：实现物料的自动进给下落，驱动装置感应是否达到指定长度并给出信号给刀盘装置，刀架装置接收到信号后对应刀具不但能够简化设备的传动
机构，使设备更加紧凑、节省占地面积，而且也便于制造和维修，降低生产成本；通过刀架装置带动输送带装置，自动进给物料，能够简化操作、节省操作人员，大大提高了生产效率，检测精度明显提高。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0013]图1为本申请结构示意图。
[0014]图2为刀架装置示意图。
[0015]图3为驱动装置示意图。
具体实施方式
[0016]如图1所示：一种用于铁氟龙棒的切断机，它包括机架21、刀架装置22、驱动装置23；所述机架是一个长方体框架，刀架装置可上下运动的安装在机架的上半部分内，驱动装置固定安装在机架的下半部分内并位于刀架装置正下方；
[0017]如图2所示：刀架装置包括若干下料口1、若干刀片2、若干滑块3、若干气缸推动装置4、若干刀座7、若干圆盘刀架剪切口6、电磁阀组5和刀架盘8；所述下料口、刀片、滑块装置、气缸推动装置、刀座、圆盘刀架剪切口的数量相同，本实施例均为16个；
[0018]所述16个下料口均布在刀架盘中心处，16个下料口下部一一对应设有16个圆盘刀架剪切口，刀架盘上部外圈均布16个气缸推动装置，每个气缸推动装置上的气缸前端安装有导轨的滑块装置，滑块装置上安装刀座，刀座前端固定有刀片，每个刀片固定对应一个圆盘刀架剪切口，所述刀架盘一侧设有电磁阀组，包括16个电磁阀，分别控制16个气缸推动装置；气缸推动装置向前伸出推动滑块装置从而推动刀片前进切断圆盘刀架剪切口内的物料后再回到原位；
[0019]如图3所示：驱动装置包括感应光栅9、圆形下料口10、从动轮11、伺服马达12、主动轮13、橡胶铜条线圈14和感应器15；所述圆形下料口外圈设有橡胶铜条线圈，圆形下料口位于16个下料口的正下方，圆形下料口两侧分别安装了检测是否有物料的感应光栅，圆形下料口的上端口外圈安装主动轮，主动轮上设有感应器，主动轮的外圈一侧设有伺服马达，该伺服马达的动力输出轴连接从动轮，从动轮与主动轮相连接并带动主动轮转动；伺服马达转动带动输出轴转动，从而带动从动轮转动，从动轮带动主动轮以及安装在主动轮上的感应器围绕着物料转动并进行感应检测；
[0020]具体工作流程如下：机架上端安装挤压机，挤压机的下料口对应刀盘装置的下料口，挤压机挤出物料后进入刀盘装置的下料口以及驱动装置的圆形下料口，当感应光栅检测到有物料进入后，伺服马达启动，带动齿轮旋转并通过其上部的感应器检测，当物料到达指定长度时，通过感应光栅给出信号到PLC，PLC接收到信号后输出到电磁阀组，并推动相对应的气缸推动装置使滑块向前推动刀片进行切断。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断机，其特征在于：它包括机架、刀盘装置、驱动装置；所述机架是一个长方体框架，刀架装置可上下运动的安装在机架的上半部分内，驱动装置固定安装在机架的下半部分内并位于刀架装置正下方；刀架装置包括若干下料口、若干刀片、若干滑块、若干气缸推动装置、若干刀座、若干圆盘刀架剪切口、电磁阀组和刀架盘；所述下料口、刀片、滑块装置、气缸推动装置、刀座、圆盘刀架剪切口的数量相同；所述若干下料口均布在刀架盘中心处，若干下料口下部一一对应设有若干圆盘刀架剪切口，刀架盘上部外圈均布若干气缸推动装置，每个气缸推动装置上的气缸前端安装有导轨的滑块装置，滑块装置上安装刀座，刀座前端固定有刀片，每个刀片固定对应一个圆盘刀架剪切口，所述刀架盘一侧设有电磁阀组，电磁阀组包括与气缸推动装置数量相同的电磁阀，分别控制气缸推动装置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：金昌武，
申请(专利权)人：上海稳羿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：