本发明专利技术公开了一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座和切断装置，所述机座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有在第一安装槽内移动的调节架，所述机座顶部一侧固定连接有刻度尺，所述工作台一侧固定连接有与刻度尺对应的标尺。本发明专利技术中，通过将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端抵接在定位槽上，再调节标尺在刻度尺上的读数，定位毛坯的切断长度，通过活动压板将将毛坯一端固定在固定压板上，通过两个压杆将毛坯另一端固定夹紧，对毛坯两端固定，提高牢靠性，防止毛坯切断时发生滑移，通过切断装置在标尺对应的位置上切断毛坯，提高毛坯件定位精度，避免毛坯切断件出现过短或者过长的问题，减少废品出现的数量。减少废品出现的数量。减少废品出现的数量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构
[0001]本专利技术涉及铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构
，尤其涉及一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构。
技术介绍
[0002]铝活塞耐磨镶圈的应用将活塞寿命延长3～8倍，活塞在气缸内的工作条件是非常苛刻和恶劣的，高温、高压、高速，这三条就是活塞在气缸中的运动特点，铝活塞耐磨镶圈是通过离心机浇注毛坯，然后经过毛坯锯断、粗加工切片、镗孔、硬度检测、精加工成型完成，在毛坯锯断工序需把较长的毛坯锯掉料头后，再锯成多段长度不一致的毛坯件。
[0003]然而，首先，现有生产中，通常是由工作人员根据切断长度在毛坯切断处作出标记，在标记处进行切断，这种切断方式，稍不注意就会将毛坯切断的过短或者过长，造成废品或者返工，其次，毛坯切断时需要对毛坯进行定位，在对毛坯进行定位时，通常是对靠近毛坯切断处的一端进行固定，这种固定方式较不稳定，当切断装置作用在毛坯上时，由于剪切力的作用，容易使得毛坯发生滑移，造成毛坯切断长度不一的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中所提到的问题，而提出的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座和切断装置，所述机座上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内设有在第一安装槽内移动的调节架，所述调节架内部固定连接有延伸出调节架外的工作台，所述工作台上设有切断装置，所述机座顶部一侧固定连接有刻度尺，所述工作台一侧固定连接有与刻度尺对应的标尺；所述机座一侧固定连接有位于刻度尺零线位置上的定位板，所述定位板上开设有定位槽；所述调节架一侧固定连接有设置于工作台顶部一侧的固定压板，所述工作台顶部另一侧设有在工作台上移动的活动压板，所述活动压板的一侧固定连接有横杆，所述工作台上转动安装有一组对称设置的连杆，两个所述连杆的顶部与横杆转动连接，两个所述连杆的底部转动连接有在水平方向移动的齿条；所述调节架底部转动安装有传动轴，所述传动轴外侧固定安装有与齿条啮合连接的蜗轮，所述调节架底部固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴传动连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆；所述第二安装槽内部转动安装有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆两端具有两段螺纹旋向不同的螺纹段，所述第二传动螺杆两端分别通过螺纹旋合连接有滑块，两端所述滑块顶部转动连接有交叉设置的压杆，两个所述压杆在交叉处通过转轴转动连接，所述第二安装槽内部固定连接有穿过滑块的第二导杆，所述机座外侧固定安装有与第二传动螺杆传动
连接的第二驱动电机。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一安装槽两侧内表壁之间转动安装有与调节架螺纹连接的第一传动螺杆，所述第一安装槽两侧内表壁之间固定连接有一组穿过调节架的第一导杆，所述机座外侧固定安装有与第一传动螺杆传动连接的第一驱动电机。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动压板底部固定连接有导向块，所述工作台上具有与导向块相适配的导向槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节架底部转动安装有滚轮，所述第一安装槽底部具有与滚轮相适配的导向轨道。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节架和横杆的自由端之间弹性连接有第一弹簧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节架底部两侧内表壁均通过第二弹簧弹性连接有缓冲板，所述缓冲板与齿条共线。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台上开设有底部倾斜的废料槽，所述工作台外侧固定连接有表面倾斜的出料板，所述废料槽和出料板之间通过设置于工作台上的出料口连通。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动压板、固定压板、压杆和定位槽的内侧均粘接有橡胶层。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述切断装置为电动切割机或者切刀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节架和工作台之间通过焊接连接。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端抵接在定位槽上，确定零起始线，通过调节标尺在刻度尺上的读数，定位毛坯的切断长度，通过活动压板将将铝活塞耐磨镶圈毛坯一端固定在固定压板上，通过两个压杆将铝活塞耐磨镶圈毛坯另一端固定夹紧，对毛坯两端固定，提高牢靠性，防止毛坯切断时发生滑移，通过切断装置在标尺对应的位置上切断毛坯，提高毛坯件定位精度，避免毛坯切断件出现过短或者过长的问题，减少废品出现的数量。
[0016]2、本专利技术中，通过电动切割机或者切刀切断铝活塞耐磨镶圈毛坯时产生的废屑通过废料槽收集，待废料槽集满一半废屑时，人工清扫废屑，使得废屑通过出料口出料到出料板上，通过出料板收集废屑，以便于废屑清理。
[0017]3、本专利技术中，通过调节架和横杆的自由端之间弹性连接的第一弹簧，对横杆的移动起到缓冲作用，使得活动压板可以平稳地将待切断的铝活塞耐磨镶圈毛坯夹紧在固定压板上。
[0018]3、本专利技术中，通过活动压板、固定压板、压杆和定位槽的内侧均粘接的橡胶层，避免铝活塞耐磨镶圈毛坯与活动压板、固定压板、压杆和定位槽表面直接接触，一方面，增大
铝活塞耐磨镶圈毛坯与它们之间的摩擦力，提高夹持稳定性，另一方面，减少铝活塞耐磨镶圈毛坯表面摩擦磨损。
附图说明
[0019]图1示出了根据本专利技术实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的俯视示意图；图2示出了根据本专利技术实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的A-A处的侧视示意图；图3示出了根据本专利技术实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的B-B处的侧视示意图；图4示出了根据本专利技术实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的C-C处的侧视示意图；图5示出了根据本专利技术实施例提供的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构的工作台的立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、机座；2、调节架；3、刻度尺；4、标尺；5、工作台；6、第一弹簧；7、横杆；8、连杆；9、活动压板；10、橡胶层；11、固定压板；12、第一导杆；13、第一传动螺杆；14、第三驱动电机；15、滚轮；16、导向轨道；17、齿条；18、缓冲板；19、第二弹簧；20、传动轴；21、蜗轮；22、蜗杆；23、定位板；24、切断装置；25、废料槽；26、出料板；27、第二驱动电机；28、第二传动螺杆；29、滑块；30、第一驱动电机；31、压杆；32、出料口；33、定位槽；34、第二导杆；35、第一安装槽；36、第二安装槽；37、导向槽；38、导向块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一请参阅图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，包括机座（1）和切断装置（24），其特征在于，所述机座（1）上开设有第一安装槽（35）和第二安装槽（36），所述第一安装槽（35）内设有在第一安装槽（35）内移动的调节架（2），所述调节架（2）内部固定连接有延伸出调节架（2）外的工作台（5），所述工作台（5）上设有切断装置（24），所述机座（1）顶部一侧固定连接有刻度尺（3），所述工作台（5）一侧固定连接有与刻度尺（3）对应的标尺（4）；所述机座（1）一侧固定连接有位于刻度尺（3）零线位置上的定位板（23），所述定位板（23）上开设有定位槽（33）；所述调节架（2）一侧固定连接有设置于工作台（5）顶部一侧的固定压板（11），所述工作台（5）顶部另一侧设有在工作台（5）上移动的活动压板（9），所述活动压板（9）的一侧固定连接有横杆（7），所述工作台（5）上转动安装有一组对称设置的连杆（8），两个所述连杆（8）的顶部与横杆（7）转动连接，两个所述连杆（8）的底部转动连接有在水平方向移动的齿条（17）；所述调节架（2）底部转动安装有传动轴（20），所述传动轴（20）外侧固定安装有与齿条（17）啮合连接的蜗轮（21），所述调节架（2）底部固定安装有第三驱动电机（14），所述第三驱动电机（14）的输出轴传动连接有与蜗轮（21）啮合连接的蜗杆（22）；所述第二安装槽（36）内部转动安装有第二传动螺杆（28），所述第二传动螺杆（28）两端具有两段螺纹旋向不同的螺纹段，所述第二传动螺杆（28）两端分别通过螺纹旋合连接有滑块（29），两端所述滑块（29）顶部转动连接有交叉设置的压杆（31），两个所述压杆（31）在交叉处通过转轴转动连接，所述第二安装槽（36）内部固定连接有穿过滑块（29）的第二导杆（34），所述机座（1）外侧固定安装有与第二传动螺杆（28）传动连接的第二驱动电机（27）。2.根据权利要求1所述的一种铝活塞耐磨镶圈毛坯切断定位机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛平平，吴晓明，
申请(专利权)人：安徽绿能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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