自动输料垫板焊接工作台制造技术

本申请涉及一种自动输料垫板焊接工作台，包括有输料机构、设置在输料机构的下方的支撑机构、用于带动输料机构将垫板由支撑机构的第一端输送至第二端的动力机构、设置在支撑机构的第二端的集渣机构、设置在支撑机构的第一端用于检测垫板上线的上线检测机构和设置在支撑机构的第二端用于检测垫板离线的离线检测机构，上线检测机构、离线检测机构和动力机构之间可通信地连接。如此设置，通过上线检测机构和离线检测机构有利于自动地对垫板的上下料进行智能控制，有利于提升自动化水平，并节省劳动强度和工作量，提高工作效率，而且，以便于智能地对输料机构的运行进行控制，既方便工作人员逐个焊接垫板，又方便垫板的输送。又方便垫板的输送。又方便垫板的输送。

【技术实现步骤摘要】
自动输料垫板焊接工作台


[0001]本申请涉及道岔垫板加工
，更具体地说，涉及一种自动输料垫板焊接工作台。

技术介绍

[0002]铁路道岔垫板是铁路用高速道岔的关键零部件，精度要求高，部分垫板重量大。传统技术中，道岔垫板加工时主要使用单台焊机在工作台进行人工焊接，而且上下料和倒运均采用人工搬运，生产效率低，工人劳动强度大，有一定的安全隐患，同时搬运时人为因素太多，经常造成产品质量问题。
[0003]因此，如何解决现有技术中道岔垫板的上下料和倒运采用人工搬运，生产效率低，工人劳动强度大的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种自动输料垫板焊接工作台，其能够解决现有技术中道岔垫板的上下料和倒运采用人工搬运，生产效率低，工人劳动强度大的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]本申请提供了一种自动输料垫板焊接工作台，包括有输料机构、设置在所述输料机构的下方的支撑机构、用于带动所述输料机构将垫板由所述支撑机构的第一端输送至第二端的动力机构、设置在所述支撑机构的第二端的集渣机构、设置在所述支撑机构的第一端用于检测垫板上线的上线检测机构和设置在所述支撑机构的第二端用于检测垫板离线的离线检测机构，所述上线检测机构、所述离线检测机构和所述动力机构之间可通信地连接。
[0006]优选地，所述输料机构包括有可转动地设置在所述支撑机构的第一端的第一传输轴、传动连接在所述第一传输轴上的第一链轮、可转动地设置在所述支撑机构的第二端的第二传输轴、传动连接在所述第二传输轴上的第二链轮、啮合连接在所述第一链轮和所述第二链轮外的链板，所述第一传输轴或所述第二传输轴与所述动力机构传动连接。
[0007]优选地，所述支撑机构包括有支撑框架和设置在所述支撑框架的下方的多个支撑腿，所述支撑框架包括有并排延伸设置的两个主梁，所述第一传输轴和所述第二传输轴分别位于所述主梁的两个端部之间，且两个所述主梁相对的一侧的上下边沿分别设置有用于支撑所述链板滑动的上滑动平面和下滑动平面。
[0008]优选地，所述第一传输轴和/或所述第二传输轴通过松紧调节座连接在所述主梁上。
[0009]优选地，所述支撑腿包括有分别位于两个所述主梁下方的两个立柱、连接在两个所述立柱之间的连接梁和设置在所立柱上方的L型托板，所述托板相向设置，且所述两个主梁位于两个托板之间。
[0010]优选地，所述集渣机构包括有抵在所述链板的下表面的刮板和位于所述刮板的下方用于收集并导出焊渣的集渣器。
[0011]优选地，所述上线检测机构和所述离线检测机构均设置为激光传感器，所述激光传感器的发射端和接收端分别位于所述输料机构的两侧。
[0012]优选地，所述支撑机构的两端分别设置有与所述输料机构的传输方向垂直的传感器支架，所述传感器支架包括有横梁和位于所述横梁两端的两个供所述激光传感器的发射端或接收端连接的安装座，且两个安装座之间的距离大于所述输料机构的宽度。
[0013]优选地，所述动力机构包括有固定在所述支撑机构上的电机和与所述电机传动连接的减速机，所述减速机的输出端与所述第一传输轴或所述第二传输轴传动连接。
[0014]优选地，所述动力机构外侧设置有保护罩，且所述保护罩的上端面低于所述输料机构的上端面。
[0015]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0016]当上线检测机构检测到输料机构的上线区域存在垫板时，动力驱动带动输料机构运行，直至完成一个垫板工位节距的旋转输送，这时，可以发出信号以控制上游工序将待加工的垫板放置于输料机构的上线区域；当离线检测机构检测到输料机构的离线区域不存在垫板时，动力驱动带动输料机构运行，直至离线检测机构检测到离线区域的垫板，这时，可以发出信号以控制下游工序将加工完成的垫板进行下料操作。如此设置，通过上线检测机构和离线检测机构有利于自动地对垫板的上下料进行智能控制，有利于提升自动化水平，并节省劳动强度和工作量，提高工作效率，而且，以便于智能地对输料机构的运行进行控制，既方便工作人员逐个焊接垫板，又方便垫板的输送。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据一些示例性实施例示出的一种本自动输料垫板焊接工作台的立体结构图；
[0021]图2是根据一些示例性实施例示出的本自动输料垫板焊接工作台的主视图(省略部分链板)；
[0022]图3是根据一些示例性实施例示出的支撑框架的立体结构图；
[0023]图4是根据一些示例性实施例示出的支撑腿的立体结构图；
[0024]图5是根据一些示例性实施例示出的集渣器的立体结构图；
[0025]图6是根据一些示例性实施例示出的传感器支架的立体结构图；
[0026]图7是根据一些示例性实施例示出的传感器支架的侧视图；
[0027]图8是根据一些示例性实施例示出的链板的单个板状单元的俯视图；
[0028]图9是根据一些示例性实施例示出的链板的单个板状单元的侧视图；
[0029]图10是根据一些示例性实施例示出的第一传输轴或第二传输轴的结构图；
[0030]图11是根据一些示例性实施例示出的第一链轮或第二链轮的主视图；
[0031]图12是根据一些示例性实施例示出的第一链轮或第二链轮的侧视图；
[0032]图13是根据一些示例性实施例示出的本自动输料垫板焊接工作台的工作流程图。
[0033]图中：11、输料机构；12、支撑框架；13、支撑腿；14、动力机构；15、集渣器；16、传感器支架；17、上线检测机构；18、离线检测机构；111、第一传输轴；112、第二传输轴；113、链板；114、松紧调节座；121、主梁；122、副梁；123、上滑动平面；124、下滑动平面；131、立柱；132、L型托板；133、调平底座；134、连接梁；151、左立板；152、右立板；153、集渣板；154、斜坡板；155、收集槽立板；156、收集槽底板；161、横梁；162、立管；163、横管；164、三角板；165、移动架。
具体实施方式
[0034]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动输料垫板焊接工作台，其特征在于，包括有输料机构(11)、设置在所述输料机构(11)的下方的支撑机构、用于带动所述输料机构(11)将垫板由所述支撑机构的第一端输送至第二端的动力机构(14)、设置在所述支撑机构的第二端的集渣机构、设置在所述支撑机构的第一端用于检测垫板上线的上线检测机构(17)和设置在所述支撑机构的第二端用于检测垫板离线的离线检测机构(18)，所述上线检测机构(17)、所述离线检测机构(18)和所述动力机构(14)之间可通信地连接。2.根据权利要求1所述的自动输料垫板焊接工作台，其特征在于，所述输料机构(11)包括有可转动地设置在所述支撑机构的第一端的第一传输轴(111)、传动连接在所述第一传输轴(111)上的第一链轮、可转动地设置在所述支撑机构的第二端的第二传输轴(112)、传动连接在所述第二传输轴(112)上的第二链轮、啮合连接在所述第一链轮和所述第二链轮外的链板(113)，所述第一传输轴(111)或所述第二传输轴(112)与所述动力机构(14)传动连接。3.根据权利要求2所述的自动输料垫板焊接工作台，其特征在于，所述支撑机构包括有支撑框架(12)和设置在所述支撑框架(12)的下方的多个支撑腿(13)，所述支撑框架(12)包括有并排延伸设置的两个主梁(121)，所述第一传输轴(111)和所述第二传输轴(112)分别位于所述主梁(121)的两个端部之间，且两个所述主梁(121)相对的一侧的上下边沿分别设置有用于支撑所述链板(113)滑动的上滑动平面(123)和下滑动平面(124)。4.根据权利要求3所述的自动输料垫板焊接工作台，其特征在于，所述第一传输轴(111)和/或所述第二传输轴(112)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹勇，朱鸿俊，薛龙，韩峰，张锐，万林森，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，
类型：发明
国别省市：