全自动料带上料裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及料带上料裁切技术领域，尤其是一种全自动料带上料裁切装置，包括机架、上料机构、平台、裁切机构以及检测机构，检测机构具有检测传感器，检测传感器和上料动力组件均与控制器信号连接，检测传感器安装在料盘的下方，并用于检测料盘底部的料带是否松弛下垂，当检测传感器未检测到料盘底部松弛下垂有料带时，控制器控制上料动力组件转动使料盘放卷，本发明专利技术全自动料带上料裁切装置采用检测机构配合上料动力组件使料盘自行主动放卷，以确保料带维持松弛下垂的状态进行供料，从而实现在拉料组件间歇拉动料带进行裁切时，料带不会受太大力，防止料带发生变形或断裂，实现料带高效稳定的快速裁切，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动料带上料裁切装置


[0001]本专利技术涉及料带上料裁切
，尤其是一种全自动料带上料裁切装置。

技术介绍

[0002]目前市面上诸多零件都会用到钢片(弹片)，如用于电器元件内注塑的嵌件，注塑时将钢片放入模具内进行注塑生产，对钢片的使用量一般要求较大，所以，钢片都是料盘来料，通过冲压工艺，将所需的钢片冲压成型，在生产过程中，钢片与料带一般连在一起进行上料，在此种情况下，若是采用人工上料裁切，将大大降低工作效率。因此，大部分厂家采用自动化设备进行上料和裁切。
[0003]由于随着料盘的放卷，料盘的直径也随之变细，因此技术人员很难精确掌控每次料盘放卷所需转动的角度，而料带上工件的裁切，则需要料带每移动一段固定距离，裁切机构裁切一次，对此，现有技术中常采用的是料盘被动放卷，直接由拉料机构每次固定拉动一段距离后进行裁切，而料带通常较薄，在被拉动的过程中不仅要承受自身的重力，还要带动整个料盘进行转动，导致料带容易变形或断裂。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中料带在上料裁切的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动料带上料裁切装置，所述料带(1)沿其长度方向间隔分布有若干工件组，每个工件组中至少具有一个工件(101)，其特征在于：该上料裁切装置包括：机架(2)；上料机构(3)，具有卷绕有料带(1)的料盘(301)及带动料盘(301)转动的上料动力组件，料盘(301)转动安装于机架(2)上；平台(4)，固定安装在机架(2)上，所述料盘(301)供给的料带(1)经过平台(4)；裁切机构(5)，具有裁刀组件及拉料组件，所述拉料组件用拉动平台(4)上的料带(1)经过裁刀组件，所述裁刀组件用于将料带(1)上的工件(101)切下；以及检测机构，具有检测传感器(6)，检测传感器(6)和上料动力组件均与控制器信号连接，所述检测传感器(6)安装在料盘(301)的下方，并用于检测料盘(301)底部的料带(1)是否松弛下垂，当检测传感器(6)未检测到料盘(301)底部松弛下垂有料带(1)时，控制器控制上料动力组件转动使料盘(301)放卷。2.根据权利要求1所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述机架(2)上位于料盘(301)的下方设有托板(304)。3.根据权利要求1所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述检测传感器(6)为光电传感器。4.根据权利要求1所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述料带(1)上贴附有离型纸(102)，所述上料动力组件包括上料电机(302)及主动轮(303)，所述主动轮(303)转动安装在机架(2)上，并用于卷绕料带(1)上的离型纸(102)，所述上料电机(302)和主动轮(303)传动连接。5.根据权利要求1所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述料盘(301)上转有阻碍其发生转动的阻尼器(305)。6.根据权利要求1所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述平台(4)位于料盘(301)转动中心的上方，所述主动轮(303)和平台(4)位于料盘(301)的同一侧。7.根据权利要求1所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述机架(2)上安装有支撑轮(7)和支撑板(8)，所述支撑轮(7)位于料盘(301)的上方，所述料盘(301)上的料带(1)依次经支撑轮(7)及支撑板(8)后到达平台(4)。8.根据权利要求1或7所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述平台(4)上靠近料盘(301)的一端转动安装有上滚轮(9)和下滚轮(10)，所述料带(1)经过上滚轮(9)和下滚轮(10)之间后到达平台(4)，所述上滚轮(9)和料带(1)的上表面接触，所述下滚轮(10)和料带(1)的下表面接触。9.根据权利要求8所述的全自动料带上料裁切装置，其特征在于：所述上滚轮(9)有两个，且分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：李扬，袁亮，高超，
申请(专利权)人：快克智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：