本发明专利技术公开了一种生产药管用高精度修饰装置，包括整体工作箱，所述整体工作箱内壁的底部固定连接有上料固定装置，所述整体工作箱内壁右侧的中间固定连接有主动调节装置，所述整体工作箱内壁左侧的中间固定连接有夹持板，本发明专利技术涉及药管技术领域。该生产药管用高精度修饰装置，通过主动调节装置的设置，装置通过驱动电动机最终驱动主动齿轮转动，从而带动喷头旋转，然后装置能够给通过驱动电动机的运行带动喷涂装置对铝管内部进行转动喷涂，提升了喷涂效果，喷涂较为全面，避免了喷涂游戏价格是否修购，通过夹持板和主动调节装置的联合，能够进一步稳定主动调节装置的运行情况，提高主动调节装置运行的可靠性。主动调节装置运行的可靠性。主动调节装置运行的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种生产药管用高精度修饰装置
[0001]本专利技术涉及药管
，具体为一种生产药管用高精度修饰装置。
技术介绍
[0002]药用铝管可分为软质铝管和硬质铝罐两种，其中硬质铝罐则是未经软化处理的,用于包装如泡腾片、药片、胶囊、喷雾剂等剂型的容器，这些药用铝管的管材在运输，和贮藏过程中可能会沾染细菌，为了保证成品达到无菌标准，通常采取真空灭菌的方式使药用铝管达到无菌标准。铝在化学上属于活泼物质，极易与铝管内装药物发生反应或相互作用，产生烂管及药物变性变质的现象，因此铝管的内喷涂极其重要，直接影响铝管的功能及使用。
[0003]很多乳膏和凝胶药品生产时需要通过成本较低的铝管包装，但是金属铝活性较强，能够与药品中许多成分发生化学反应，并且铝管的结合处容易进入空气和细菌，药品极易被空气氧化，也有采用铝管内部喷涂装置对药用铝管进行喷涂的，但是普通装置喷涂不均匀，因此急需一种生产药管用的修饰装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生产药管用高精度修饰装置，解决了铝管药品极易被空气氧化，也有采用铝管内部喷涂装置对药用铝管进行喷涂的，但是普通装置喷涂不均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产药管用高精度修饰装置，包括整体工作箱，所述整体工作箱内壁的底部固定连接有上料固定装置，所述整体工作箱内壁右侧的中间固定连接有主动调节装置，所述整体工作箱内壁左侧的中间固定连接有夹持板，所述夹持板一侧的顶部和底部均固定连接有弧形接触板，所述整体工作箱内壁的顶部固定连接有主体工作装置，所述上料固定装置包括转动电动机和与整体工作箱内壁的底部固定连接的支撑块，所述转动电动机输出轴的顶端固定连接有旋转底板，所述支撑块的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面活动连接有支撑球，所述旋转底板的顶部固定连接有物料框，所述物料框的数量设置为四个，所述物料框内壁的两侧均固定连接有弹性夹片。
[0008]优选的，所述主动调节装置包括驱动电机箱，所述驱动电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电动机，所述驱动电动机输出轴的左端贯穿驱动电机箱并且沿着驱动电机箱的外部。
[0009]优选的，所述驱动电动机输出轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮表面的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有固定轴。
[0010]优选的，所述固定轴的表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮表面的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的轴心处固定连接有花键套。
[0011]优选的，所述主体工作装置包括固定限位框和与整体工作箱内壁顶部固定连接的往复电机箱，所述固定限位框内壁的底部固定连接有复位弹簧。
[0012]优选的，所述复位弹簧的顶端固定连接有推动板，所述推动板底部的中间固定连接有衔接杆。
[0013]优选的，所述衔接杆表面的中部设置有内花键，所述衔接杆的底端固定连接有喷涂模块。
[0014]优选的，所述往复电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有往复电动机，所述往复电动机输出轴的顶端贯穿往复电机箱并且延伸至往复电机箱的内部，所述往复电动机输出轴的顶端固定连接有凸轮。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种生产药管用高精度修饰装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017](1)、该生产药管用高精度修饰装置，通过主动调节装置包括驱动电机箱，驱动电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电动机，驱动电动机输出轴的左端贯穿驱动电机箱并且沿着驱动电机箱的外部。驱动电动机输出轴的左端固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮表面的一侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的轴心处固定连接有固定轴，固定轴的表面固定连接有传动齿轮，传动齿轮表面的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的轴心处固定连接有花键套，通过主动调节装置的设置，装置通过驱动电动机最终驱动主动齿轮转动，从而带动喷头旋转，然后装置能够给通过驱动电动机的运行带动喷涂装置对铝管内部进行转动喷涂，提升了喷涂效果，并且因为喷涂整体为转动喷涂，喷涂较为全面，避免了喷涂游戏价格是否修购，通过夹持板和主动调节装置的联合，能够进一步稳定主动调节装置的运行情况，提高主动调节装置运行的可靠性。
[0018]、该生产药管用高精度修饰装置，通过主体工作装置包括固定限位框和与整体工作箱内壁顶部固定连接的往复电机箱，固定限位框内壁的底部固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接有推动板，推动板底部的中间固定连接有衔接杆。衔接杆表面的中部设置有内花键，衔接杆的底端固定连接有喷涂模块。往复电机箱内壁的底部通过电机座固定连接有往复电动机，往复电动机输出轴的顶端贯穿往复电机箱并且延伸至往复电机箱的内部，往复电动机输出轴的顶端固定连接有凸轮，通过主体工作装置的设置，使得喷涂模块对铝管内部进行喷涂时，能够在往复电动机的带动下，对铝管内部进行移动喷涂，喷涂面积更大，喷涂更加有效，并且通过复位弹簧的设置，使得推动板能够快速回复，有效的确保装置能够快速复位，并且相关运行结构较少，方便维护。
[0019]、该生产药管用高精度修饰装置，通过上料固定装置包括转动电动机和与整体工作箱内壁的底部固定连接的支撑块，转动电动机输出轴的顶端固定连接有旋转底板，支撑块的顶部开设有放置槽，放置槽的内表面活动连接有支撑球，旋转底板的顶部固定连接有物料框，物料框的数量设置为四个，物料框内壁的两侧均固定连接有弹性夹片，通过上料固定装置的设置，装置能够通过转动电动机转动同时配合外部机械手臂，能够实现快速放入和取出铝管的操作，同时旋转底板在支撑球顶部滚动，进一步提高了装置运行时的稳定性和可靠性，并且结构较为成熟稳定，易于工作人员后期快速维护。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视图；
[0021]图2为本专利技术图1中A处的局部结构放大图；
[0022]图3为本专利技术物料框结构的俯视图；
[0023]图4为本专利技术主动调节装置的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术主体工作装置的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术往复电动机结构的剖视图。
[0026]图中，1、整体工作箱；2、上料固定装置；21、转动电动机；22、支撑块；23、旋转底板；24、放置槽；25、支撑球；26、物料框；27、弹性夹片；3、主动调节装置；31、驱动电机箱；32、驱动电动机；33、第一锥形齿轮；34、第二锥形齿轮；35、固定轴；36、传动齿轮；37、主动齿轮；38、花键套；4、夹持板；5、弧形接触板；6、主体工作装置；61、固定限位框；62、往复电机箱；63、复位弹簧；64、推动板；65、衔接杆；66、内花键；67、喷涂模块；68、往复电动机；69、凸轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产药管用高精度修饰装置，包括整体工作箱(1)，其特征在于：所述整体工作箱(1)内壁的底部固定连接有上料固定装置(2)，所述整体工作箱(1)内壁右侧的中间固定连接有主动调节装置(3)，所述整体工作箱(1)内壁左侧的中间固定连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)一侧的顶部和底部均固定连接有弧形接触板(5)，所述整体工作箱(1)内壁的顶部固定连接有主体工作装置(6)，所述上料固定装置(2)包括转动电动机(21)和与整体工作箱(1)内壁的底部固定连接的支撑块(22)，所述转动电动机(21)输出轴的顶端固定连接有旋转底板(23)，所述支撑块(22)的顶部开设有放置槽(24)，所述放置槽(24)的内表面活动连接有支撑球(25)，所述旋转底板(23)的顶部固定连接有物料框(26)，所述物料框(26)的数量设置为四个，所述物料框(26)内壁的两侧均固定连接有弹性夹片(27)。2.根据权利要求1所述的一种生产药管用高精度修饰装置，其特征在于：所述主动调节装置(3)包括驱动电机箱(31)，所述驱动电机箱(31)内壁的底部通过电机座固定连接有驱动电动机(32)，所述驱动电动机(32)输出轴的左端贯穿驱动电机箱(31)并且沿着驱动电机箱(31)的外部。3.根据权利要求2所述的一种生产药管用高精度修饰装置，其特征在于：所述驱动电动机(32)输出轴的左端固定连接有第一锥形齿轮(33)，所述第一锥形齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：湖北吴都医药包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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