一种大口径管道防腐喷涂设备制造技术

本申请提供一种大口径管道防腐喷涂设备，涉及大口径管道防腐技术领域，包括驱动装置、回转竖管、支撑架、回转横管和高压喷头组件，回转竖管的上端连接涂料输入管，驱动装置驱动回转竖管转动，涂料输入管与支撑架的上端固定连接，支撑架的下端通过固定件固定在待喷涂管道的端口上；回转横管设置在回转竖管的底部，并与回转竖管垂直连通，高压喷头组件设置在回转横管的两端上。本申请提供的大口径管道防腐喷涂设备能够实现对管道不同深度位置处周向的同时喷涂，提高了工作效率和喷涂的均匀性。提高了工作效率和喷涂的均匀性。提高了工作效率和喷涂的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道防腐喷涂设备


[0001]本申请涉及大口径管道防腐
，具体涉及一种大口径管道防腐喷涂设备。

技术介绍

[0002]随着电力建设行业机组规模不断提高和扩大。大口径管道(DN≥1000mm)在电力建设工程(火力发电站、核电站、风力发电站等)建设过程中普遍的应用，对施工现场制作安装的大口径管道的防腐质量提出了更高的要求。传统的防腐施工工艺为辊涂、空气喷涂等，现有技术中，喷头的出口端没有连接驱动装置，无法自行进行转动，需要人工手持喷头对管道的内侧壁进行喷涂，喷涂效率低，尤其是大面积的管道喷涂，管道的内侧壁及内侧壁上的边角往往喷涂不到，并且人工喷涂的涂料厚度不均匀，喷涂效率低，根本无法满足现场施工需。防腐质量难以满足日益提高的质量标准要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种大口径管道防腐喷涂设备，以达到对大口径管道进行快速、均匀喷涂防腐剂的有益效果。
[0004]本申请提供一种大口径管道防腐喷涂设备，包括驱动装置、回转竖管、支撑架、回转横管和高压喷头组件，回转竖管的上端连接涂料输入管，驱动装置驱动回转竖管转动，涂料输入管与支撑架的上端固定连接，支撑架的下端通过固定件固定在待喷涂管道的端口上；回转横管设置在回转竖管的底部，并与回转竖管垂直连通，高压喷头组件设置在回转横管的两端上。
[0005]进一步的，所述回转竖管采用伸缩管。
[0006]进一步的，所述高压喷头组件包括相互垂直的水平喷头和竖直喷头，所述水平喷头的数量为一个，所述竖直喷头的数量为四个，四个竖直喷头沿水平喷头的轴向均匀间隔分布。
[0007]进一步的，所述高压喷头组件通过转接头与回转横管开拆卸连接。
[0008]进一步的，所述竖直喷头与水平喷头之间设有倾斜喷头，倾斜喷头分别与与竖直喷头和水平喷头之间的夹角为度。
[0009]进一步的，所述回转竖管设置在回转横管的中部。
[0010]进一步的，所述支撑架采用U型架，U型架的开口端向下，固定件设置在U型架开口端的两侧壁上。
[0011]进一步的，所述固定件包括U型卡扣，U型卡扣的开口端卡接在待喷涂管道的端口上，U型卡扣上远离回转竖管的一侧设有定位孔，定位孔内设有用于锁紧固定件与待喷涂管道的锁紧件。
[0012]进一步的，所述定位孔采用螺纹孔，所述锁紧件采用螺栓，锁紧件与定位孔外螺纹连接。
[0013]进一步的，所述回转竖管与涂料输入管之间设有密封垫。
[0014]本申请的有益效果在于：
[0015]本申请提供的大口径管道防腐喷涂设备，包括驱动装置、回转竖管、支撑架、回转横管和高压喷头组件，实际工作过程中，驱动装置能够驱动回转竖管转动，由于回转横管设置在回转竖管的底部，多以驱装置能够同时带动回转竖管和回转横管同时转动；高压喷头组件设置在回转横管的两端上，能够实现对管道同一深度位置处周向的同时喷涂，提高了工作效率和喷涂的均匀性；回转竖管采用伸缩管，通过调整回转竖管的长度，能够实现对管道不同深度位置处的喷涂，能够实现对不同深度的管道的喷涂，增大了适用范围；所述高压喷头组件包括相互垂直的水平喷头和竖直喷头，所述竖直喷头与水平喷头之间设有倾斜喷头，能够对管道的水平方向、竖直方向和边角位置进行均匀喷涂，提高了喷涂的均匀性；支撑架的下端通过固定件固定在待喷涂管道的端口上，定位孔内设有用于锁紧固定件与待喷涂管道的锁紧件，使得当待喷涂管道无论处于水平或者竖直放置时，均能实现对管道内侧壁的喷涂；所述回转竖管与涂料输入管之间设有密封垫，能够避免涂料的渗漏。
[0016]此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请一个实施例中大口径管道防腐喷涂设备的主视结构示意图。
[0019]图2是本申请一个实施例中大口径管道防腐喷涂设备的侧视结构示意图。
[0020]图中，1、驱动装置，2、回转竖管，3、支撑架，4、回转横管，5、涂料输入管，6、水平喷头，7、竖直喷头，8、转接头，9、倾斜喷头，10、锁紧件，11、固定件。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
[0023]本申请提供的大口径管道防腐喷涂设备，包括驱动装置1、回转竖管2、支撑架3、回转横管4和高压喷头组件。
[0024]如图1所示，本实施例中，驱动装置1包括电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端相连，减速器的输出端与回转竖管2相连，驱动装置1设置在回转竖管2的一侧，驱动装置1的输出端与回转竖管2相连，驱动装置1驱动回转竖管2转动。
[0025]回转竖管2的上端连接涂料输入管5，涂料输入管5采用软管，涂料输入管5用于将防腐涂料输入到回转竖管2中。为了避免回转竖管2和涂料输入管5之间发生涂料的泄漏，所述回转竖管2与涂料输入管5之间设有密封垫12。
[0026]如图2所示，为了显示支撑架的结构，图2中的驱动装置并未画出。回转竖管2的外
侧设有支撑架3，所述支撑架3采用U型架，U型架的开口端竖直向下，固定件11设置在U型架开口端的两侧壁上。所述固定件11包括U型卡扣，U型卡扣的开口端卡接在待喷涂管道的端口上，U型卡扣上远离回转竖管的一侧设有定位孔，定位孔内设有用于锁紧固定件与待喷涂管道的锁紧件10。涂料输入管5与支撑架3的上端固定连接，支撑架3的下端通过固定件11固定在待喷涂管道的端口上。
[0027]具体的，所述定位孔采用螺纹孔，所述锁紧件10采用螺栓，锁紧件10与定位孔外螺纹连接。实际工作过程中，U型卡扣的开口端卡接在待喷涂管道的端口上，转动锁紧件10使得锁紧件10靠近回转竖管2的一端紧靠在待喷涂管道的侧壁上，为了防止对管道造成挤压损伤，锁紧件上靠近回转竖管2的一端设有防滑垫。
[0028]回转横管4设置在回转竖管2的底部，并与回转竖管垂直2连通，具体的，所述回转竖管2设置在回转横管4的中部。高压喷头组件设置在回转横管4的两端的出口上。
[0029]所述回转竖管2采用伸缩管，通过调整回转竖管的长度，能够实现对管道不同深度位置处的喷涂，能够实现对不同深度的管道的喷涂，增大了适用范围。
[0030]所述高压喷头组件包括相互垂直的水平喷头6和竖直喷头7，所述水平喷头6的数量为一个，所述竖直喷头7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径管道防腐喷涂设备，其特征在于：包括驱动装置(1)、回转竖管(2)、支撑架(3)、回转横管(4)和高压喷头组件，回转竖管(2)的上端连接涂料输入管(5)，驱动装置(1)驱动回转竖管(2)转动，涂料输入管(5)与支撑架(3)的上端固定连接，支撑架(3)的下端通过固定件(11)固定在待喷涂管道的端口上；回转横管(4)设置在回转竖管(2)的底部，并与回转竖管(2) 垂直连通，高压喷头组件设置在回转横管(4)的两端上。2.根据权利要求1所述的大口径管道防腐喷涂设备，其特征在于：所述回转竖管(2)采用伸缩管。3.根据权利要求1所述的大口径管道防腐喷涂设备，其特征在于：所述高压喷头组件包括相互垂直的水平喷头(6)和竖直喷头(7)，所述水平喷头(6)的数量为一个，所述竖直喷头(7)的数量为四个，四个竖直喷头(7)沿水平喷头(6)的轴向均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的大口径管道防腐喷涂设备，其特征在于：所述高压喷头组件通过转接头(8)与回转横管(4)开拆卸连接。5.根据权利要求3所述的大口径管道防腐喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏月顺，亓玉成，王新勇，邵洪儒，
申请(专利权)人：山东电力建设第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：