【技术实现步骤摘要】
夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置
[0001]本技术涉及一种夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置,属于表面处理
技术介绍
[0002]在表面处理领域中,常使用喷枪对着管道的内壁或者圆筒的内壁进行喷涂作业。而目前的该种喷枪的喷射端,通常采用锥管状结构,喷料从锥管的中心孔处喷出,然后再采用芯轴阻挡,从而使得锥管内部喷射的喷料成圆锥状扩散,这有利于对管道的内壁一次完成喷涂作业。
[0003]但是,上述方法存在如下缺陷:安装在喷枪的喷射端通常都是采用陶瓷材料制成,在喷射端内部随着长时间使用,易产生结焦或结渣,从而导致需要频繁的更换喷射端。再加上,对于一些特殊工艺,需要在喷射过程调节喷料温度,而目前在调整温度的工序时,只能中断,然后通过调整喷枪的工作电流电压等参数来调整,这不利于连续化喷射作业。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术存在的不足,提供了夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置,具体技术方案如下:
[0005]夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置,包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套,所述外壳体包括圆管状连接管 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置,其特征在于:包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套,所述外壳体包括圆管状连接管(11)、锥管状散热管(12),所述连接管(11)的首端与散热管(12)的小端连接为一体且连接管(11)的内腔与散热管(12)的内腔连通,所述连接管(11)的内壁设置有内螺纹;所述内喷头包括外侧壁为圆柱状结构的柱体(31),所述柱体(31)的中心轴处设置有圆台状第一通孔(311),所述第一通孔(311)的小端位于柱体(31)的首端,所述柱体(31)首端的中央设置有圆柱状凸台(32),所述凸台(32)的外径小于柱体(31)的外径,所述凸台(32)的中心轴处设置有与第一通孔(311)小端相连通的圆形第二通孔(321);所述衬套包括锥管状第一管体(21)、圆管状第二管体(22),所述第二管体(22)的首端与第一管体(21)的小端连接为一体且第二管体(22)的内腔与第一管体(21)的内腔连通,所述第二管体(22)的内部设置有隔板(23),所述隔板(23)的外沿与第二管体(22)的内壁密封连接,所述隔板(23)的中心轴处设置有与凸台(32)外周相匹配的第三通孔(231),所述...
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