夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套，外壳体包括圆管状连接管、锥管状散热管，内喷头包括外侧壁为圆柱状结构的柱体，柱体的中心轴处设置有圆台状第一通孔，柱体首端的中央设置有圆柱状凸台，衬套包括锥管状第一管体、圆管状第二管体，第二管体的内部设置有隔板。所述夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置中的外壳体、内喷头、衬套之间采用可拆卸结构，安装、更换操作简单方便；对衬套采用夹套冷却方式，有利于控制喷射温度，有助于提高后续喷射质量。有助于提高后续喷射质量。有助于提高后续喷射质量。

【技术实现步骤摘要】
夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置


[0001]本技术涉及一种夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，属于表面处理


技术介绍

[0002]在表面处理领域中，常使用喷枪对着管道的内壁或者圆筒的内壁进行喷涂作业。而目前的该种喷枪的喷射端，通常采用锥管状结构，喷料从锥管的中心孔处喷出，然后再采用芯轴阻挡，从而使得锥管内部喷射的喷料成圆锥状扩散，这有利于对管道的内壁一次完成喷涂作业。
[0003]但是，上述方法存在如下缺陷：安装在喷枪的喷射端通常都是采用陶瓷材料制成，在喷射端内部随着长时间使用，易产生结焦或结渣，从而导致需要频繁的更换喷射端。再加上，对于一些特殊工艺，需要在喷射过程调节喷料温度，而目前在调整温度的工序时，只能中断，然后通过调整喷枪的工作电流电压等参数来调整，这不利于连续化喷射作业。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，具体技术方案如下：
[0005]夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套，所述外壳体包括圆管状连接管、锥管状散热管，所述连接管的首端与散热管的小端连接为一体且连接管的内腔与散热管的内腔连通，所述连接管的内壁设置有内螺纹；所述内喷头包括外侧壁为圆柱状结构的柱体，所述柱体的中心轴处设置有圆台状第一通孔，所述第一通孔的小端位于柱体的首端，所述柱体首端的中央设置有圆柱状凸台，所述凸台的外径小于柱体的外径，所述凸台的中心轴处设置有与第一通孔小端相连通的圆形第二通孔；所述衬套包括锥管状第一管体、圆管状第二管体，所述第二管体的首端与第一管体的小端连接为一体且第二管体的内腔与第一管体的内腔连通，所述第二管体的内部设置有隔板，所述隔板的外沿与第二管体的内壁密封连接，所述隔板的中心轴处设置有与凸台外周相匹配的第三通孔，所述第二通孔与第一管体的内腔连通，所述第二管体的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0006]上述技术方案的进一步优化，所述散热管包括锥管体、设置在锥管体外部的夹套，所述夹套和锥管体之间设置有换热腔，所述夹套的外部设置有进水管和出水管，所述进水管的出水端与换热腔连通，所述出水管的进水端与换热腔连通。
[0007]上述技术方案的进一步优化，所述锥管体与第一管体之间设置有缓冲导热层，所述缓冲导热层包括设置在锥管体外部的导热布，所述导热布的边沿与锥管体的外侧壁密封连接，所述导热布与锥管体外侧壁之间设置有缓冲腔，所述缓冲腔的内部填充有由颗粒状导热介质构成的导热层。
[0008]上述技术方案的进一步优化，所述第三通孔的孔壁与凸台的外侧壁之间为过盈配合。
[0009]上述技术方案的进一步优化，所述第一管体的大端设置在锥管体的外部。
[0010]本技术所述夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置中的外壳体、内喷头、衬套之间采用可拆卸结构，安装、更换操作简单方便；对衬套采用夹套冷却结构，有利于控制喷射温度，有助于提高后续喷射质量。
附图说明
[0011]图1为本技术所述外壳体的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置的结构示意图；
[0013]图3为本技术所述外壳体的内部示意图；
[0014]图4为本技术所述衬套的结构示意图；
[0015]图5为本技术所述散热管与缓冲导热层的连接示意图；
[0016]图6为本技术所述内喷头的内部示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1~6所示，所述夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套，所述外壳体包括圆管状连接管11、锥管状散热管12，所述连接管11的首端与散热管12的小端连接为一体且连接管11的内腔与散热管12的内腔连通，所述散热管12的小端即散热管12内径最小的那一端，所述散热管12的大端即散热管12内径最大的那一端，所述连接管11的内壁设置有内螺纹；所述内喷头包括外侧壁为圆柱状结构的柱体31，所述柱体31的中心轴处设置有圆台状第一通孔311，所述第一通孔311的小端位于柱体31的首端，所述第一通孔311的小端即第一通孔311中孔径最小的那一端，所述柱体31首端的中央设置有圆柱状凸台32，所述凸台32的外径小于柱体31的外径，所述凸台32的中心轴处设置有与第一通孔311小端相连通的圆形第二通孔321；所述衬套包括与散热管12相适配的锥管状第一管体21、圆管状第二管体22，所述第二管体22的首端与第一管体21的小端连接为一体且第二管体22的内腔与第一管体21的内腔连通，所述第一管体21的小端即第一管体21内
径最小的那一端，所述第一管体21的大端即第一管体21内径最大的那一端，所述第二管体22的内部设置有隔板23，所述隔板23的外沿与第二管体22的内壁密封连接，所述隔板23的中心轴处设置有与凸台32外周相匹配的第三通孔231，所述第二通孔321与第一管体21的内腔连通，所述第二管体22的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。
[0021]将连接管11的尾端与喷枪的喷射端通过螺纹配合进行螺纹连接，连接管11的内壁与柱体31的外壁之间留有足够的空间便于后续安装。
[0022]所述内喷头中的柱体31可塞入到喷枪的喷射端，喷枪的喷射端喷出的物料依次通过第一通孔311、第二通孔321、进入到第一管体21的内部，在第一管体21的中心轴处外置一根档轴，使得从第二通孔321处喷射的物料呈圆锥状扩散，最终从第一管体21处喷射的物料进行喷涂作业。其中，第一通孔311为圆台状结构，这有利于聚集物料产生聚集压力，从而有助于提高从第二通孔321处的喷射流速。
[0023]在安装时，将第二管体22的尾端插入到连接管11的内部，并通过内螺纹与外螺纹的配合进行螺纹连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹套冷却拆卸式火焰喷涂装置，其特征在于：包括外壳体、设置在外壳体内部的内喷头、衬套，所述外壳体包括圆管状连接管（11）、锥管状散热管（12），所述连接管（11）的首端与散热管（12）的小端连接为一体且连接管（11）的内腔与散热管（12）的内腔连通，所述连接管（11）的内壁设置有内螺纹；所述内喷头包括外侧壁为圆柱状结构的柱体（31），所述柱体（31）的中心轴处设置有圆台状第一通孔（311），所述第一通孔（311）的小端位于柱体（31）的首端，所述柱体（31）首端的中央设置有圆柱状凸台（32），所述凸台（32）的外径小于柱体（31）的外径，所述凸台（32）的中心轴处设置有与第一通孔（311）小端相连通的圆形第二通孔（321）；所述衬套包括锥管状第一管体（21）、圆管状第二管体（22），所述第二管体（22）的首端与第一管体（21）的小端连接为一体且第二管体（22）的内腔与第一管体（21）的内腔连通，所述第二管体（22）的内部设置有隔板（23），所述隔板（23）的外沿与第二管体（22）的内壁密封连接，所述隔板（23）的中心轴处设置有与凸台（32）外周相匹配的第三通孔（231），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昊佳，王昊泽，王平，
申请(专利权)人：王昊佳，
类型：新型
国别省市：