一种大型混凝土构件生产中泵送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型混凝土构件生产中泵送装置，包括小车机构、输料机构、第一转向机构和第二转向机构；小车机构：顶端安装有支柱，所述支柱的内部为中空结构，其顶端连接有第一转向臂，所述第一转向臂的端部连接有第二转向臂，所述第二转向臂的侧面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有第三转向臂，所述第三转向臂的侧面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上安装有出料管；输料机构：包含有输料泵，所述输料泵固定在小车机构上，其进料口与外界的原料连通，该泵送装置能够方便、快速的调整出料口的位置，便于对多浇筑点的大型构件进行混凝土泵送。便于对多浇筑点的大型构件进行混凝土泵送。便于对多浇筑点的大型构件进行混凝土泵送。

【技术实现步骤摘要】
一种大型混凝土构件生产中泵送装置


[0001]本技术涉及混凝土泵送
，具体为一种大型混凝土构件生产中泵送装置。

技术介绍

[0002]泵送混凝土是用混凝土泵或泵车沿输送管运输和浇筑混凝土拌合物，是一种有效的混凝土拌合物运输方式，速度快、劳动力少，尤其适合于大体积混凝土和高层建筑混凝土的运输和浇筑，在大型混凝土构件的生产过程中需要用到泵送装置，传统的泵送装置采用布料杆，将混凝土运输至浇筑地点，其广泛适用于对浇筑地点少的构件生产中，对于大型的混凝土构件，需要不断的更换浇筑地点，传统的泵送装置难以快速的完成多地点浇筑。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型混凝土构件生产中泵送装置，该泵送装置能够方便、快速的调整出料口的位置，便于对多浇筑点的大型构件进行混凝土泵送，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型混凝土构件生产中泵送装置，包括小车机构、输料机构、第一转向机构和第二转向机构；
[0005]小车机构：顶端安装有支柱，所述支柱的内部为中空结构，其顶端连接有第一转向臂，所述第一转向臂的端部连接有第二转向臂，所述第二转向臂的侧面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有第三转向臂，所述第三转向臂的侧面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上安装有出料管；
[0006]输料机构：包含有输料泵，所述输料泵固定在小车机构上，其进料口与外界的原料连通，其出料口连通有第一输料管，所述第一输料管位于支柱内，其出料口连通有第二输料管，所述第二输料管固定在第一转向臂上，其出料口连通有第三输料管，所述第三输料管固定在第二转向臂上，其出料端通过第四输料管与出料管连通；
[0007]第一转向机构：安装在支柱与第一转向臂的连接位置处；
[0008]第二转向机构：安装在第一转向臂与第二转向臂的连接位置处，所述第二转向机构与第一转向机构的结构相同；
[0009]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定在支柱的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第二伺服电机、第三伺服电机和输料泵的输入端。
[0010]进一步的，所述小车机构包含有紧固螺栓、底板和滚轮，所述紧固螺栓设有四组，且阵列设在底板的顶端，其与底板螺纹连接，所述滚轮设有四组，且转动连接在底板的侧面，采用滚轮结构，便于移动泵送装置。
[0011]进一步的，所述第一输料管、第二输料管和第三输料管均为硬质管，且所述第二输料管的一端与第一输料管转动连接，其另一端与第三输料管转动连接，能够确保在转向臂的转动过程中各管道不产生扭曲。
[0012]进一步的，所述第一转向机构包含有转向轴、齿轮和第一伺服电机，所述转向轴的一端与第一转向臂连接，其另一端与支柱转动连接，所述第一伺服电机固定在支柱的侧面，所述齿轮设有两个，一个齿轮安装在转向轴的侧面，另一个齿轮安装在第一伺服电机的输出轴上，两个齿轮相互啮合，第一伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，转向机构能够自由的控制第一转向臂转动。
[0013]进一步的，所述第一转向臂与第二转向臂沿水平方向旋转，所述第三转向臂与出料管沿竖直方向旋转，从而确保出料管能自由的实现三维方向的移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大型混凝土构件生产中泵送装置，具有以下好处：
[0015]本大型混凝土构件生产中泵送装置利用小车机构作为底座，能够自由的改变泵送装置的位置，方便在不同的位置使用，对于大型的混凝土构件而言，该泵送装置能够自由的改变出料管的位置，对构件的各个位置均能够实现浇筑，克服了传统泵送装置浇筑地点难以快速调整的缺陷，有助于大型混凝土构件的快速、高质量的浇筑。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术半剖结构示意图。
[0018]图中：1控制开关组、2支柱、3第一转向机构、31转向轴、32齿轮、33第一伺服电机、4小车机构、41紧固螺栓、42底板、43滚轮、5第一输料管、6第二输料管、7第三输料管、8第四输料管、9出料管、10第一转向臂、11第二转向臂、12第三转向臂、13第二伺服电机、14第三伺服电机、15第二转向机构、16输料泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种大型混凝土构件生产中泵送装置，包括小车机构4、输料机构、第一转向机构3和第二转向机构15；
[0021]小车机构4：小车机构4包含有紧固螺栓41、底板42和滚轮43，紧固螺栓41设有四组，且阵列设在底板42的顶端，其与底板42螺纹连接，用于在调整好小车机构4位置后，对其进行紧固固定，滚轮43设有四组，且转动连接在底板42的侧面，方便改变泵送装置的位置，便于使用，顶端安装有支柱2，支柱2的内部为中空结构，其顶端连接有第一转向臂10，第一转向臂10的端部连接有第二转向臂11，第二转向臂11的侧面安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出轴上安装有第三转向臂12，第二伺服电机13的输送轴能够带动第三转向臂12转动，第三转向臂12的侧面安装有第三伺服电机14，第三伺服电机14的输出轴上安装有出料管9，第三伺服电机14的输出轴能够带动出料管9转动，调整出料位置；
[0022]输料机构：包含有输料泵16，输料泵16固定在小车机构4上，其进料口与外界的原料连通，其出料口连通有第一输料管5，第一输料管5位于支柱2内，其出料口连通有第二输
料管6，第二输料管6固定在第一转向臂10上，其出料口连通有第三输料管7，第三输料管7固定在第二转向臂11上，其出料端通过第四输料管8与出料管9连通，第一输料管5、第二输料管6和第三输料管7均为硬质管，且第二输料管6的一端与第一输料管5转动连接，其另一端与第三输料管7转动连接，避免在各转向臂转动过程中，出现管道扭曲现象，保证混凝土正常的输送，输料泵16能够将混凝土，依次输送进入第一输料管5、第二输料管6、第三输料管7和第四输料管8内，并自出料管9排出，浇筑在大型混凝土构件的指定位置处；
[0023]第一转向机构3：安装在支柱2与第一转向臂10的连接位置处，第一转向机构3包含有转向轴31、齿轮32和第一伺服电机33，转向轴31的一端与第一转向臂10连接，其另一端与支柱2转动连接，第一伺服电机33固定在支柱2的侧面，齿轮32设有两个，一个齿轮32安装在转向轴31的侧面，另一个齿轮32安装在第一伺服电机33的输出轴上，两个齿轮32相互啮合，在工作时，第一伺服电机33的输出轴转动，带动其端部的齿轮32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型混凝土构件生产中泵送装置，其特征在于：包括小车机构(4)、输料机构、第一转向机构(3)和第二转向机构(15)；小车机构(4)：顶端安装有支柱(2)，所述支柱(2)的内部为中空结构，其顶端连接有第一转向臂(10)，所述第一转向臂(10)的端部连接有第二转向臂(11)，所述第二转向臂(11)的侧面安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出轴上安装有第三转向臂(12)，所述第三转向臂(12)的侧面安装有第三伺服电机(14)，所述第三伺服电机(14)的输出轴上安装有出料管(9)；输料机构：包含有输料泵(16)，所述输料泵(16)固定在小车机构(4)上，其进料口与外界的原料连通，其出料口连通有第一输料管(5)，所述第一输料管(5)位于支柱(2)内，其出料口连通有第二输料管(6)，所述第二输料管(6)固定在第一转向臂(10)上，其出料口连通有第三输料管(7)，所述第三输料管(7)固定在第二转向臂(11)上，其出料端通过第四输料管(8)与出料管(9)连通；第一转向机构(3)：安装在支柱(2)与第一转向臂(10)的连接位置处；第二转向机构(15)：安装在第一转向臂(10)与第二转向臂(11)的连接位置处，所述第二转向机构(15)与第一转向机构(3)的结构相同；其中：还包括控制开关组(1)，所述控制开关组(1)固定在支柱(2)的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第二伺服电机(13)、第三伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜汝，陈峥嵘，徐磊，陈丁渭，姜里建，魏新华，周俊，陈敏，
申请(专利权)人：欧联杭州节能建筑技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：