一种液压剪板机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于剪板机技术领域，解决了现有技术中上料不平稳、剪切不精确的技术问题，提供了一种液压剪板机上料装置，包括底板和安装在底板上表面的顶升装置，所述顶升装置的顶部滑动设有升降杆，所述升降杆上连接有水平放置的升降板，所述升降板上表面安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱在升降板上分布在升降板的两侧对称设置，所述支撑柱上方设有两个平行设置的安装板，两个所述安装板分别与两侧的支撑柱连接，两个所述安装板之间转动连接有若干传送辊，所述传送辊两端均设有挡护板，所述挡护板位于两个安装板之间，所述传送辊上的挡护板呈圆台状。本实用新型专利技术所述的剪板机上料装置具有上料平稳、限位方便的优点。限位方便的优点。限位方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压剪板机上料装置


[0001]本技术涉及剪板机
，尤其涉及一种液压剪板机上料装置。

技术介绍

[0002]对于普通的不锈钢液压剪板机上料装置，一般使用人力把不锈钢板材搬至上料平台上，花费大量的人力时间，而且，放置板材的过程中工人的安全得不到保障，并且无法保证板材能够平稳的进入剪板机，影响剪切的精度，需要人为手动的调整板材的位置，并且板材的固定也是一个剪切中的技术问题，在剪切过程中容易出现板材受力偏移的现象。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种液压剪板机上料装置，用以解决上料不平稳、剪切不精确的技术问题。
[0004]本技术实施例提供一种液压剪板机上料装置,包括底板和安装在底板上表面的顶升装置，所述顶升装置的顶部滑动设有升降杆，所述升降杆上连接有水平放置的升降板，所述升降板上表面安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱在升降板上分布在升降板的两侧对称设置，所述支撑柱上方设有两个平行设置的安装板，两个所述安装板分别与两侧的支撑柱连接，两个所述安装板之间转动连接有若干传送辊，所述传送辊两端均设有挡护板，所述挡护板位于两个安装板之间，所述传送辊上的挡护板呈圆台状，两个相对的所述挡护板的小头端相对设置，从进料端开始不同所述传送辊上的挡护板的锥度依次增大，且同一所述传送辊上的两个挡护板之间的最小距离依次减小；若干所述传送辊的其中一端均延伸出安装板且安装有传动轮，所述升降板上设有电机，所述电机的输出轴上设有主动轮，相邻的所述传动轮之间通过链条连接，其中一个所述传动轮与主动轮之间通过链条连接。<br/>[0005]上述结构中，通过顶升装置向上顶起升降板（或向下降下升降板），使得传送辊的高度与剪板机的高度平齐，将板材放置在传送辊上，电机运行，通过主动轮和链条带动传动轮转动，进而带动传送辊匀速转动，在传送辊传送板材的过程中，挡护板之间的距离逐渐减小，将板材的位置一步步实现限制和固定，同时从板材进入端至板材输出端圆台状挡护板的锥度依次减小，挡护板的倾斜面使得板材移动过程中自动实现位置校正，并且限制和固定板材的位置，保证剪板机的剪切精度。
[0006]优选的，所述底板上设有充能装置，所述充能装置与顶升装置之间连通有连通件。充能装置能够通过连通件想顶升装置提供动力，使得顶升装置自动顶起升降板。
[0007]优选的，所述顶升装置为液压缸，所述充能装置为带有泵的液压油箱，所述连通件为传输管，所述升降杆为液压杆。液压油箱通过传输管向液压缸内充能，从而使得液压杆自动升起，实现自动升降。
[0008]优选的，所述底板下方安装有四个移动滚轮。
[0009]移动滚轮方便自由移动上料装置。
[0010]优选的，位于输出端的所述传送辊上的挡护板为圆板。圆板实现最终的板材固定
和限位，保证剪板机的剪切精度。
[0011]综上所述，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术实施例提供的液压剪板机上料装置通过渐变式的传送辊的设置，能够实现板材的自动位置校正和板材的固定，提高了剪板机的剪切精度，无需人工手动校正，保护了工人的安全，同时可升降功能的设置，使得上料装置能够适用于不同的剪板机，应用前景广阔。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内。
[0014]图1为本技术实的主视图；
[0015]图2为本技术实的右视图；
[0016]图3为本技术实的俯视图；
[0017]图中零件部件及编号：1、安装板；2、挡护板；3、传送辊；4、传动轮；5、支撑柱；6、升降板；7、顶升装置；8、底板；9、充能装置；10、连通件；11、升降杆；12、电机；13、主动轮；14、移动滚轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本技术以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实技术的保护范围之内。
[0019]实施例1：
[0020]请参见图1-图3，本技术实施例提供了一种液压剪板机上料装置,包括呈矩形的底板8和安装在底板8上表面四角的四个顶升装置7，顶升装置7的顶部滑动设有升降杆11，升降杆11上连接有水平放置的升降板6，底板8中间位置设有充能装置9，充能装置9为带有泵的液压油箱，充能装置9与顶升装置7之间连通有连通件10，连通件10为传输管。顶升装置7为液压缸，升降杆11为液压杆。升降板6上表面安装有四个支撑柱5，四个支撑柱5在升降
板6上分布在升降板6的两侧对称设置，支撑柱5上方设有两个平行设置的安装板1，两个安装板1分别与两侧的支撑柱5连接，两个安装板1之间转动连接有七个传送辊3，传送辊3两端均设有挡护板2，挡护板2位于两个安装板1之间，传送辊3上的挡护板2呈圆台状，两个相对的挡护板2的小头端相对设置，从进料端开始不同传送辊3上的挡护板2的锥度依次增大，且同一传送辊3上的两个挡护板2之间的最小距离依次减小；七个传送辊3的其中一端均延伸出安装板1且安装有传动轮4，升降板6上设有电机12，电机12的输出轴上设有主动轮13，相邻的传动轮4之间通过链条连接，其中一个传动轮4与主动轮13之间通过链条连接。位于输出端的传送辊3上的挡护板2为圆板。圆板实现最终的板材固定和限位，保证剪板机的剪切精度。
[0021]上述结构中，通过顶升装置7向上顶起升降板6（或向下降下升降板6），充能装置9能够通过连通件10向顶升装置7提供动力，使得顶升装置7能够调节升降板6的水平高度。本实施例中液压油箱通过传输管向液压缸内传输液压油，从而使得液压杆自动升起，实现自动升降，使得传送辊3的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压剪板机上料装置，其特征在于，包括底板和安装在底板上表面的顶升装置，所述顶升装置的顶部滑动设有升降杆，所述升降杆上连接有水平放置的升降板，所述升降板上表面安装有若干支撑柱，若干所述支撑柱在升降板上分布在升降板的两侧对称设置，所述支撑柱上方设有两个平行设置的安装板，两个所述安装板分别与两侧的支撑柱连接，两个所述安装板之间转动连接有若干传送辊，所述传送辊两端均设有挡护板，所述挡护板位于两个安装板之间，所述传送辊上的挡护板呈圆台状，两个相对的所述挡护板的小头端相对设置，从进料端开始不同所述传送辊上的挡护板的锥度依次增大，且同一所述传送辊上的两个挡护板之间的最小距离依次减小；若干所述传送辊的其中一端均延伸出安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利涛，张林，陈志楠，候华金，曹德刚，刘忠东，梁清泉，
申请(专利权)人：成都雄关阻路机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：