本实用新型专利技术公开了舒弹丝技术领域的一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置，包括工作台，工作台的顶部安装设置有传送带组件，工作台的上方设置有顶板，顶板的底部与工作台之间固接有多组呈阵列状分布的电推杆，顶板的顶部安装设置有电机，电机的底部动力输出端固接有转杆，转杆通过轴承与顶板转动连接，转杆的底部贯穿顶板并固接有转盘，转盘的底部固接有偏心杆，顶板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型专利技术通过转盘与连杆配合带动推座往复运动，便于对丝束批量切断，提高装置工作效率；通过吸风机与收集箱配合，刀槽的侧边倒圆角，延长装置实用寿命，便于对切断丝束进行收集，便于广泛使用。便于广泛使用。便于广泛使用。
【技术实现步骤摘要】
一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置
[0001]本技术涉及舒弹丝
，具体为一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置。
技术介绍
[0002]舒弹丝是一种既舒服又具有弹性的生物纤维结构。 生物型丝棉舒弹织物，其主要用于服装用面料，是男女上装、裤料中的主要面料，因为其具有独特的仿毛面料效果，良好的亲肤性、透气透湿性、毛织物一样的弹性恢复性及较容易洗涤等功效。
[0003]随着社会的飞速发展和科学技术的进步，以及人们生活水平的提高和社会物质的不断丰富，人们从单纯的追求织物外观的审美要求向穿着舒适性转化，原来的天然纤维和普通合成纤维都不能够适应人们日益增长的穿着内在需求。因此在产品设计上要求设计师逐渐以转向崇尚自然、视觉舒适、触感温馨、绿色健康的发展方向。面料已从单一原料走向混纺、交并或交织，集中体现了面料的功能性。舒适、健康、安全、环保、弹力免烫易整理。
[0004]在舒弹丝生产加工过程中，丝束盛放在丝桶内。需要将丝桶顶部的丝束切断。但是目前切断装置过于简单，不能批量持续对丝束进行切断，切断效率低，且易造成切断面不平齐，切断精度低。
[0005]基于此，本技术设计了一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前切断装置过于简单，不能批量持续对丝束进行切断，切断效率低，且易造成切断面不平齐，切断精度低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装设置有传送带组件，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底部与所述工作台之间固接有多组呈阵列状分布的电推杆，所述顶板的顶部安装设置有电机，所述电机的底部动力输出端固接有转杆，所述转杆通过轴承与所述顶板转动连接，所述转杆的底部贯穿所述顶板并固接有转盘，所述转盘的底部固接有偏心杆，所述顶板的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部固接有推座，所述推座的左侧与所述偏心杆之间铰接有连杆，所述推座的右侧壁固接有切刀，所述推座的底部固接有收集箱，所述收集箱的左侧壁上安装设置有吸风机，所述收集箱的顶部与底部分别连通设置有进料管与排料管，所述排料管上安装设置有阀门，所述顶板的底部固接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部固接有切刀座，所述切刀座的左侧开设有刀槽。
[0008]优选的，所述切刀与所述刀槽位于同一水平面上，提高丝束切断精确度。
[0009]优选的，所述进料管贯穿所述推座的顶部，所述进料管的顶部朝向右侧，且所述进料管的顶部连通设置有扩口，所述扩口位于所述切刀的上方，便于将切断的丝束吸收至收
集箱内。
[0010]优选的，所述刀槽的上下两侧均倒圆角，避免打刀，便于提高切割精度，延长切刀使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过转盘与连杆配合带动推座往复运动，便于对丝束批量切断，提高装置工作效率；
[0013]2、通过吸风机与收集箱配合，刀槽的侧边倒圆角，延长装置实用寿命，便于对切断丝束进行收集，便于广泛使用。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视图；
[0018]图3为本技术局部放大图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1-工作台，2-传送带组件，3-顶板，4-电推杆，5-电机，6-转杆，7-转盘，8-偏心杆，9-滑槽，10-滑块，11-第一固定杆，12-推座，13-连杆，14-切刀，15-收集箱，16-吸风机，17-进料管，18-排料管，19-阀门，20-第二固定杆，21-切刀座，22-刀槽，23-扩口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装设置有传送带组件2，工作台1的上方设置有顶板3，顶板3的底部与工作台1之间固接有多组呈阵列状分布的电推杆4，顶板3的顶部安装设置有电机5，电机5的底部动力输出端固接有转杆6，转杆6通过轴承与顶板3转动连接，转杆6的底部贯穿顶板3并固接有转盘7，转盘7的底部固接有偏心杆8，顶板3的底部开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10的底部固接有第一固定杆11，第一固定杆11的底部固接有推座12，推座12的左侧与偏心杆8之间铰接有连杆13，推座12的右侧壁固接有切刀14，推座12的底部固接有收集箱15，收集箱15的左侧壁上安装设置有吸风机16，收集箱15的顶部与底部分别连通设置有进料管17与排料管18，排料管18上安装设置有阀门19，顶板3的底部固接有第二固定杆20，第二固定杆20的底部固接有切刀座21，切刀座21的左侧开设有刀槽22。
[0023]进一步的，切刀14与刀槽22位于同一水平面上，提高丝束切断精确度。
[0024]进一步的，进料管17贯穿推座12的顶部，进料管17的顶部朝向右侧，且进料管17的顶部连通设置有扩口23，扩口23位于切刀14的上方，便于将切断的丝束吸收至收集箱15内。
[0025]进一步的，刀槽22的上下两侧均倒圆角，避免打刀，便于提高切割精度，延长切刀14使用寿命。
[0026]本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对舒弹丝丝束的切断，具体为一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置，使用时，将顶部伸出丝束的丝桶放置在传送带组件2上向右传动，启动电推杆4与电机5，电推杆4带动顶板3升降，调节切刀14的位置，使其与带挈丝束在水平面相对齐，电机5带动转杆6转动，转盘7与偏心杆8相配合，连杆13带动推座12左右往复运动，滑块10在滑槽9内滑动，提高推座12移动稳定性，推座12带动切刀14右移，插接于刀槽22内，将丝束顶部切断，同时吸风机16启动，进料管17与扩口23配合将剪下来的丝束吸收至收集箱15内，如此往复运动，便于将丝束顶部切断切平。
[0027]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电性连接，并且主控器可为计算机等起到控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种舒弹丝生产用丝束定长切断装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装设置有传送带组件（2），所述工作台（1）的上方设置有顶板（3），所述顶板（3）的底部与所述工作台（1）之间固接有多组呈阵列状分布的电推杆（4），所述顶板（3）的顶部安装设置有电机（5），所述电机（5）的底部动力输出端固接有转杆（6），所述转杆（6）通过轴承与所述顶板（3）转动连接，所述转杆（6）的底部贯穿所述顶板（3）并固接有转盘（7），所述转盘（7）的底部固接有偏心杆（8），所述顶板（3）的底部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的底部固接有第一固定杆（11），所述第一固定杆（11）的底部固接有推座（12），所述推座（12）的左侧与所述偏心杆（8）之间铰接有连杆（13），所述推座（12）的右侧壁固接有切刀（14），所述推座（12）的底部固接有收集箱（15），...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳文咸，冯永生，郑唏，刘洪彦，
申请(专利权)人：福建省海兴凯晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。