一种用于复合膜生产的原料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于复合膜生产的原料搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱上侧壁设置有主剂口，所述搅拌箱上侧壁两端对称设置有进料管，两个所述进料管均向内贯穿搅拌箱侧壁设置，且两个进料管末端均设置有封板，其中一个所述进料管前端设置有溶剂口，另一个所述进料管前端设置有固化剂口，所述搅拌箱上侧壁中心处通过电机支座固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿搅拌箱上侧壁固定套设有第一斜齿轮，且搅拌箱上侧壁与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承。本实用新型专利技术通过在进料管下侧壁设置多组均匀分布的进料孔是为了在通过进料管进入搅拌箱内的固化剂和溶剂均匀的落在主剂内，变相的缩短了搅拌时间。变相的缩短了搅拌时间。变相的缩短了搅拌时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合膜生产的原料搅拌机


[0001]本技术涉及复合膜生产
，尤其涉及一种用于复合膜生产的原料搅拌机。

技术介绍

[0002]复合膜是近些年来被广泛应用的新型包装材料，其通常由几层不同材料复合而成，如PET/AL/BOPA/PE、PET/AL/PE、PET/VMPET/PE等等，具有优异的阻水、抗氧性能，且产品美观，因此被广泛应用于食品、药品、日用品、化工品等行业的产品包装中。
[0003]在复合膜的生产过程中，其胶液的混合制备关乎着复合膜质量的优劣。现有的复合膜原料搅拌机在实际使用的时候往往采用单一的入料管添加固化剂和溶剂，直接导致进入搅拌箱内的固化剂和溶剂堆积在一块，不能均匀的洒落在主剂上，从而延长了搅拌机的搅拌时间，影响了搅拌搅拌效果处；此外，溶剂和固化剂在通过进料管的时候容易在进料管内壁堆积，时间一久，难以清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中添加固化剂和溶剂不能使其均匀的洒落在主剂上、大大延长了搅拌时间的缺陷，从而提出一种用于复合膜生产的原料搅拌机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于复合膜生产的原料搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱上侧壁设置有主剂口，所述搅拌箱上侧壁两端对称设置有进料管，两个所述进料管均向内贯穿搅拌箱侧壁设置，且两个进料管末端均设置有封板，其中一个所述进料管前端设置有溶剂口，另一个所述进料管前端设置有固化剂口，所述搅拌箱上侧壁中心处通过电机支座固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿搅拌箱上侧壁固定套设有第一斜齿轮，且搅拌箱上侧壁与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述封板上转动连接有对应的送料螺杆，所述送料螺杆向外贯穿封板固定连接有对应的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮均与第一斜齿轮啮合设置，且每个送料螺杆远离第二斜齿轮的一端均与对应的进料管内壁转动连接，所述进料管下侧壁设置有多组均匀分布的进料孔，多组所述进料孔均位于搅拌箱内，所述驱动电机下端固定连接有对应的搅拌装置，所述搅拌箱下侧壁固定设置有出料口，所述出料口内设置有匹配的挡料阀。
[0007]优选地,所述搅拌装置包括与搅拌轴和多组搅拌杆，多组所述搅拌杆固定设置在搅拌轴上，且每个所述搅拌杆均设置成蛇形。
[0008]优选地，所述搅拌箱内壁设置有与搅拌杆匹配的配合杆，所述配合杆表面光滑打磨处理。
[0009]优选地，每个所述进料孔均设置成上端开口大下端开口小的倒圆台形。
[0010]优选地，所述搅拌箱下侧内壁设置有与出料口匹配的倾斜角，且搅拌箱下侧外壁设置有与出料口对应的卸料管。
[0011]本技术的有益效果是：本技术中，通过在进料管下侧壁设置多组均匀分布的进料孔是为了在通过进料管进入搅拌箱内的固化剂和溶剂均匀的落在主剂内，变相的缩短了搅拌时间，通过送料螺杆的设置，是为了避免固化剂和溶剂在对应的进料管内堆积，造成难以清理，倾斜角的设置是为了避免搅拌完成的原料在搅拌箱下侧内壁堆积。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于复合膜生产的原料搅拌机的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于复合膜生产的原料搅拌机的俯视结构示意图。
[0015]图中：1搅拌箱、2主剂口、3溶剂口、4固化剂口、5驱动电机、 6电机支座、7送料螺杆、8第一斜齿轮、9第二斜齿轮、10搅拌轴、 11搅拌杆、12配合杆、13出料口、14卸料管、15进料孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-3，一种用于复合膜生产的原料搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1上侧壁设置有主剂口2，搅拌箱1上侧壁两端对称设置有进料管，两个进料管均向内贯穿搅拌箱1侧壁设置，且两个进料管末端均设置有封板，其中一个进料管前端设置有溶剂口3，另一个进料管前端设置有固化剂口4，通过两个进料管的设置，分别用来添加固化剂和溶剂，能够让二者与事先加入搅拌箱1内的主剂混合的较为均匀，搅拌箱1上侧壁中心处通过电机支座6固定连接有驱动电机5，驱动电机5输出轴向下贯穿搅拌箱1上侧壁固定套设有第一斜齿轮8，且搅拌箱1上侧壁与驱动电机5输出轴连接处设置有匹配的轴承，封板上转动连接有对应的送料螺杆7，通过送料螺杆7的设置，是为了避免固化剂和溶剂在对应的进料管内堆积，造成难以清理，送料螺杆 7向外贯穿封板固定连接有对应的第二斜齿轮9，每个第二斜齿轮9 均与第一斜齿轮8啮合设置，且每个送料螺杆7远离第二斜齿轮9的一端均与对应的进料管内壁转动连接，进料管下侧壁设置有多组均匀分布的进料孔15，多组进料孔15均位于搅拌箱1内，每个进料孔15 均设置成上端开口大下端开口小的倒圆台形，通过在进料管下侧壁设置多组均匀分布的进料孔15是为了在通过进料管进入搅拌箱1内的固化剂和溶剂均匀的落在主剂内，变相的缩短了搅拌时间。
[0018]驱动电机5下端固定连接有对应的搅拌装置，搅拌装置包括与搅拌轴10和多组搅拌杆11，多组搅拌杆11固定设置在搅拌轴10上，且每个搅拌杆11均设置成蛇形，搅拌箱1内壁设置有与搅拌杆11匹配的配合杆12，配合杆12表面光滑打磨处理，通过在搅拌箱1侧壁设置多组均匀分布的配合杆12能够让堆积在搅拌箱1侧壁的物料接受充分搅拌，避免搅拌不匀等现象的产生，搅拌箱1下侧壁固定设置有出料口13，出料口13内设置有匹配的挡料阀，挡料阀属于十分成熟的现有技术，本技术中不做赘叙，搅拌箱1下侧内壁设置有与出料口13匹配的倾斜角，倾斜角的设置是为了避免搅拌完成的原料在搅拌箱1下侧内壁堆积，且搅拌箱1下侧外壁设置有与出料口13 对应的卸料管14，卸料管14的设置是为了便于对出料
的物料进行收集。
[0019]本技术中，首先通过主剂口2向搅拌箱1内添加适量的主剂，启动驱动电机5，驱动电机5输出轴带动第一斜齿轮8转动，与其啮合的第二斜齿轮9随之转动，从而带动送料螺杆7转动，然后依次通过溶剂口3和固化剂口4向搅拌箱1内添加等比例的溶剂和固化剂，在送料螺杆7的作用下，进入进料管内的溶剂和固化剂穿过进料孔 15均匀的落在溶剂内，与驱动电机5输出轴固定连接的搅拌轴10随之带动搅拌杆11与配合杆12共同作用，对搅拌箱1内的主剂、溶剂和固化剂进行充分搅拌混合，搅拌结束以后，关闭驱动电机5，打开出料口13内的挡料阀，通过卸料管14出口对原料进行收集。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合膜生产的原料搅拌机，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)上侧壁设置有主剂口(2)，其特征在于，所述搅拌箱(1)上侧壁两端对称设置有进料管，两个所述进料管均向内贯穿搅拌箱(1)侧壁设置，且两个进料管末端均设置有封板，其中一个所述进料管前端设置有溶剂口(3)，另一个所述进料管前端设置有固化剂口(4)，所述搅拌箱(1)上侧壁中心处通过电机支座(6)固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴向下贯穿搅拌箱(1)上侧壁固定套设有第一斜齿轮(8)，且搅拌箱(1)上侧壁与驱动电机(5)输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述封板上转动连接有对应的送料螺杆(7)，所述送料螺杆(7)向外贯穿封板固定连接有对应的第二斜齿轮(9)，每个所述第二斜齿轮(9)均与第一斜齿轮(8)啮合设置，且每个送料螺杆(7)远离第二斜齿轮(9)的一端均与对应的进料管内壁转动连接，所述进料管下侧壁设置有多组均匀分布的进料孔(15)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾树翔，
申请(专利权)人：青岛富金山包装有限公司，
类型：新型
国别省市：