一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及音响制造技术领域，且公开了一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，包括抛光块，所述抛光块的底部转动连接有行走轮，所述行走轮的圆心位置处固定连接有旋转轴，所述行走轮的内部固定连接有检测槽，所述检测槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端均固定连接有导电头。向旋转的方向移动，使导电头在离心力的作用下，移动至导电电极处，在行走轮正向旋转时，导电头与下方的导电电极接触，使下方的导电电极发出负向电信号，当行走轮反向旋转时，导电头与上方的导电电极接触，使上方的导电电极发出正向电信号，使该装置可以根据行走轮的旋转方向，自动判断抛光块的移动方向，进而达到该装置的智能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置


[0001]本专利技术涉及音响制造
，具体为一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置。

技术介绍

[0002]音响系统很重要的一样设备是音箱，音箱一般由喇叭单元和箱体组成。喇叭单元作为发声的部件，箱体做为喇叭单元的补充起到修正声音的作用，其中，板材加工是箱体制造中重要的一部分，目前，板材在加工完成后，为了使板材更加美观，通常要进行抛光操作。
[0003]音响板材在抛光的过程中，需要采用刮刀反复在板材上打磨，现有的抛光刀片的抛光角度为固定的，当需要反向打磨板材时，需要将整个抛光块反过来，使抛光块底部刀片的角度才可以与板材适配，省费时费力，同时，刀片在移动过程中，若按压力度较大，则会使刀片易产生晃动，从而影响抛光质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，具备根据抛光方向，自动变换刀片方向，使抛光块不需要翻转，就可以进行反向打磨的优点，解决了现有的抛光刀片的抛光角度为固定的，当需要反向打磨板材时，需要将整个抛光块反过来，使抛光块底部刀片的角度才可以与板材适配，省费时费力，同时，刀片在移动过程中，若按压力度较大，则会使刀片易产生晃动，从而影响抛光质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，包括抛光块，所述抛光块的底部转动连接有行走轮，所述行走轮的圆心位置处固定连接有旋转轴，所述行走轮的内部固定连接有检测槽，所述检测槽的内部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端均固定连接有导电头，所述检测槽的两端均固定连接有导电电极，所述抛光块的底部中心位置处固定连接有刀座，所述刀座的内部活动连接有三角座，所述三角座的内部滑动连接有调节轮，所述调节轮的内侧壁转动连接有旋转盘，所述调节轮的内侧壁固定连接有电磁体，所述旋转盘的外侧壁固定连接有铁块；
[0008]所述刀座的内侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁固定连接有铰接杆，所述铰接杆的一端固定连接有阻尼板，所述螺纹杆的两端均固定连接有滑动块一，所述滑动块一的外侧壁活动连接有滑动块二，所述滑动块二的底部铰接有传动杆，所述阻尼板的顶部固定连接有支撑板。
[0009]优选的，所述导电电极共设有两个，两个所述导电电极分别与正极电源和负极电源连通。
[0010]优选的，所述电磁体共设有两个，两个所述电磁体之间的角度为四十五度，两个电磁体分别吸引铁块向不同的方向旋转。
[0011]优选的，所述调节轮与所述旋转盘的连接处固定连接有锁扣，锁扣对旋转盘进行锁死，避免其在移动的过程中松动。
[0012]优选的，所述滑动块一和所述滑动块二均为梯形结构，所述滑动块一与所述滑动块二相互适配，滑动块二带动滑动块一向内移动。
[0013]优选的，所述传动杆的一端与所述三角座的顶部铰接，三角座带动传动杆移动。
[0014]优选的，所述三角座的外侧壁固定连接有两个对称分布的抛光刀片，两个所述抛光刀片之间的夹角为九十度。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，通过设置行走轮，行走轮的内部设有检测槽，行走轮在行走的过程中，旋转轴带动行走轮旋转，使行走轮内的检测槽处的导电头在离心力的作用下，向旋转的方向移动，使导电头在离心力的作用下，移动至导电电极处，在行走轮正向旋转时，导电头与下方的导电电极接触，使下方的导电电极发出负向电信号，当行走轮反向旋转时，导电头与上方的导电电极接触，使上方的导电电极发出正向电信号，使该装置可以根据行走轮的旋转方向，自动判断抛光块的移动方向，进而达到该装置的智能性。
[0018]2、该智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，通过设置三角座，三角座的内部设有调节轮和旋转盘，当导电电极发出负向电信号时，导电电极控制左侧的电磁体工作，使左侧的电磁体吸引旋转盘上的铁块，使铁块带动旋转盘旋转，使旋转盘再带动三角座上的抛光刀片翻转，使左侧的抛光刀片与抛光板材接触，进行正向抛光，反之，当导电电极发出正向电信号时，导电电极控制右侧的电磁体工作，使旋转盘带动三角座上的抛光刀片反向翻转，使右侧的抛光刀片与抛光板材接触，进行反向抛光，使该装置可以根据抛光方向，自动选择抛光刀片的抛光角度，使抛光块不需要整体反过来才能进行反向抛光，省时省力。
[0019]3、该智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，通过设置传动杆，当抛光块在移动的过程中，传动杆带动滑动块二向上移动，使滑动块二带动滑动块一向内侧移动，使滑动块一带动螺纹杆移动，使螺纹杆外侧的铰接杆向外侧扩张，使铰接杆带动阻尼板向外侧与支撑板接触，使支撑板与阻尼板之间形成夹持结构，使抛光块在移动的过程中，夹持结构不断对三角座施加夹持力，进而使抛光刀片不回轻易晃动，进而提升抛光的稳定性，提升抛光的美观程度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中行走轮的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中检测槽的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中刀座的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中调节轮的结构示意图；
[0025]图6为本专利技术中支撑座的结构示意图。
[0026]图中：1、抛光块；2、行走轮；21、旋转轴；22、检测槽；23、支撑弹簧；24、导电头；25、导电电极；3、刀座；31、三角座；32、调节轮；33、旋转盘；34、电磁体；35、铁块；36、锁扣；4、支撑座；41、螺纹杆；42、铰接杆；43、阻尼板；44、滑动块一；45、滑动块二；46、传动杆；47、支撑板；5、抛光刀片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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6，一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，包括抛光块1，抛光块1的底部转动连接有行走轮2，行走轮2的圆心位置处固定连接有旋转轴21，行走轮2的内部固定连接有检测槽22，检测槽22的内部固定连接有支撑弹簧23，支撑弹簧23的两端均固定连接有导电头24，检测槽22的两端均固定连接有导电电极25，导电电极25共设有两个，两个导电电极25分别与正极电源和负极电源连通，抛光块1的底部中心位置处固定连接有刀座3，刀座3的内部活动连接有三角座31，三角座31的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用可自动变换刀片方向的音响板材抛光装置，包括抛光块(1)，其特征在于：所述抛光块(1)的底部转动连接有行走轮(2)，所述行走轮(2)的圆心位置处固定连接有旋转轴(21)，所述行走轮(2)的内部固定连接有检测槽(22)，所述检测槽(22)的内部固定连接有支撑弹簧(23)，所述支撑弹簧(23)的两端均固定连接有导电头(24)，所述检测槽(22)的两端均固定连接有导电电极(25)，所述抛光块(1)的底部中心位置处固定连接有刀座(3)，所述刀座(3)的内部活动连接有三角座(31)，所述三角座(31)的内部滑动连接有调节轮(32)，所述调节轮(32)的内侧壁转动连接有旋转盘(33)，所述调节轮(32)的内侧壁固定连接有电磁体(34)，所述旋转盘(33)的外侧壁固定连接有铁块(35)；所述刀座(3)的内侧壁固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部活动连接有螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的外侧壁固定连接有铰接杆(42)，所述铰接杆(42)的一端固定连接有阻尼板(43)，所述螺纹杆(41)的两端均固定连接有滑动块一(44)，所述滑动块一(44)的外侧壁活动连接有滑动块二(45)，所述滑动块二(45)的底部铰接有传动杆(46)，所述阻尼板(43)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕龙，
申请(专利权)人：温州花幽贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：