本实用新型专利技术涉及铁氧体磁芯生产技术领域，具体涉及一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端设置有凹形结构的安装架，所述安装架的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有水平设置的转杆，所述烘干箱的另一端开设有开口，所述转杆的一端穿过烘干箱的内部并延伸至其另一端外部，所述转杆的一端设置有套筒，所述套筒的顶端安装有L形结构的固定架，且固定架的水平段一端固定在烘干箱的外壁上。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，当磁芯烘干完成后，将锁紧螺栓松开，将承载框从烘干箱的内部取出，再将承载框向下翻转，打开盖板，使得磁芯在自身重力作用下可以直接从磁芯槽的内部卸出，使得磁芯的卸载更加方便。芯的卸载更加方便。芯的卸载更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置
[0001]本技术涉及铁氧体磁芯生产
，具体涉及一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。
[0003]经检索，公开号为CN210399869U的专利，公开了一种磁芯加工用烘干装置，它包括箱体和传送带，所述箱体的内侧底部安装有风扇，且箱体的两侧内壁连接有加热棒，所述传送带贯穿在箱体的内部，且传送带的上部放置有磁芯，所述箱体的上方内部顶端连接有磁芯翻滚机构，且箱体的两侧分别固定有热量防流失机构。
[0004]但是上述专利在实际使用时，对铁氧体磁芯烘干效果较差，烘干速度慢，且烘干后，铁氧体磁芯的卸载不方便，操作麻烦。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了对铁氧体磁芯烘干效果较差，烘干速度慢，且烘干后，铁氧体磁芯的卸载不方便，操作麻烦的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的一端设置有凹形结构的安装架，所述安装架的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有水平设置的转杆，所述烘干箱的另一端开设有开口，所述转杆的一端穿过烘干箱的内部并延伸至其另一端外部，所述转杆的一端设置有套筒，所述套筒的顶端安装有L形结构的固定架，且固定架的水平段一端固定在烘干箱的外壁上，所述转杆的圆周外壁上转动安装有承载框，所述承载框的底端开设有用于转杆穿过的穿孔，所述承载框的底端设置有金属网，所述承载框的顶端两侧边缘处均设置有卡板，两个所述卡板之间滑动插接有盖板，所述盖板的顶端一侧边缘处螺纹连接有固定螺栓，所述承载框的一侧外壁设置有弧形盖，所述弧形盖的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，所述金属网的顶端开设有均匀分布的磁芯槽，所述烘干箱的顶内壁和底内壁均安装有加热板。
[0010]优选的，所述烘干箱的一端开设有用于转杆穿过的穿槽，所述转杆与转杆的连接处设置有轴承。
[0011]优选的，所述转杆贯穿于开口的内部，所述转杆的长度大于承载框的长度。
[0012]优选的，所述盖板为网状结构，所述盖板的四侧为实心结构，所述金属网的顶端与
承载框的顶端位于同一水平面。
[0013]优选的，所述弧形盖位于转杆的外壁外部，所述弧形盖纵截面为半圆形结构。
[0014]优选的，所述承载框的长度小于烘干箱的长度，所述烘干箱的上段和下段均为半球形结构。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术实施例提供了一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本新型通过设置有承载框用于放置磁芯，使用前，将磁芯置于磁芯槽的内部，然后将盖板插接至卡板内部，从而使得盖板将承载框的顶端进行封闭，再通过固定螺栓将盖板锁紧，通过加热板对烘干箱的内部进行加热，从而可以对磁芯进行烘干，通过电机驱动转杆旋转，由于承载框通过锁紧螺栓固定在转杆的外壁上，使得承载框可以随着转杆同步旋转，从而可以加快磁芯的烘干效率。
[0018]2、本新型通过设置有固定架和套筒对着转杆实现支撑，当磁芯烘干完成后，将锁紧螺栓松开，将承载框从烘干箱的内部取出，使得承载框沿着转杆滑出至烘干箱的外部，再将承载框向下翻转，打开盖板，使得磁芯在自身重力作用下可以直接从磁芯槽的内部卸出，使得磁芯的卸载更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术承载框侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术局部俯视结构示意图。
[0022]图中：1烘干箱、2安装架、3电机、4转杆、5穿槽、6轴承、7 套筒、8固定架、9出口、10承载框、11穿孔、12弧形盖、13锁紧螺栓、14卡板、15盖板、16固定螺栓、17金属网、18磁芯槽、19加热板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1
‑
3和实施例对本技术进一步说明：
[0024]一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的一端设置有凹形结构的安装架2，所述安装架2的内壁固定安装有电机3，其用于提供驱动力，所述电机3的输出轴端部安装有水平设置的转杆4，所述烘干箱1的另一端开设有开口9，所述转杆4的一端穿过烘干箱1的内部并延伸至其另一端外部，所述转杆4的一端设置有套筒7，所述套筒7的顶端安装有L形结构的固定架8，且固定架 8的水平段一端固定在烘干箱1的外壁上，所述转杆4的圆周外壁上转动安装有承载框10，所述承载框10的底端开设有用于转杆4穿过的穿孔11，所述承载框10的底端设置有金属网17，使得烘干箱1内部的热量可以充分对磁芯进行加热烘干，所述承载框10的顶端两侧边缘处均设置有卡板14，两个所述卡板14之间滑动插接有盖板15，所述盖板15的顶端一侧边缘处螺纹连接有固定螺栓16，所述承载框10的一侧外壁设置有弧形盖12，所述弧形盖12的顶端螺纹连接有锁紧螺栓 13，所述金属网17的顶端开设有均匀分布的磁芯槽18，所述烘干箱1 的顶内壁和底内壁均安装有加热板19，通过加热板19对烘干箱1的内部进行加热。
[0025]本实施例中，如图1
‑
2所示，所述烘干箱1的一端开设有用于转杆4穿过的穿槽5，所述转杆4与转杆4的连接处设置有轴承6，使得转杆4可以稳定旋转。
[0026]本实施例中，如图1所示，所述转杆4贯穿于开口9的内部，所述转杆4的长度大于承载框10的长度。
[0027]本实施例中，如图1和3所示，所述盖板15为网状结构，所述盖板15的四侧为实心结构，所述金属网17的顶端与承载框10的顶端位于同一水平面，使得装入磁芯槽18后，提供盖板15可以将磁芯限制，避免承载框10旋转时磁芯滑脱。
[0028]本实施例中，如图1和3所示，所述弧形盖12位于转杆4的外壁外部，所述弧形盖12纵截面为半圆形结构。
[0029]本实施例中，如图1
‑
2所示，所述承载框10的长度小于烘干箱1 的长度，所述烘干箱1的上段和下段均为半球形结构。
[0030]本技术的工作原理：使用前，将磁芯置于磁芯槽18的内部，然后将盖板15插接至卡板14内部，从而使得盖板15将承载框10的顶端进行封闭，再通过固定螺栓16将盖板15锁紧，通过加热板19对烘干箱1的内部进行加热，从而可以对磁芯进行烘干，通过电机3驱动转杆4旋转，由于承载框10通过锁紧螺栓13固定在转杆4的外壁上，使得承载框10可以随着转杆4同步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型磁性铁氧体磁芯生产用烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的一端设置有凹形结构的安装架(2)，所述安装架(2)的内壁固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端部安装有水平设置的转杆(4)，所述烘干箱(1)的另一端开设有开口(9)，所述转杆(4)的一端穿过烘干箱(1)的内部并延伸至其另一端外部，所述转杆(4)的一端设置有套筒(7)，所述套筒(7)的顶端安装有L形结构的固定架(8)，且固定架(8)的水平段一端固定在烘干箱(1)的外壁上，所述转杆(4)的圆周外壁上转动安装有承载框(10)，所述承载框(10)的底端开设有用于转杆(4)穿过的穿孔(11)，所述承载框(10)的底端设置有金属网(17)，所述承载框(10)的顶端两侧边缘处均设置有卡板(14)，两个所述卡板(14)之间滑动插接有盖板(15)，所述盖板(15)的顶端一侧边缘处螺纹连接有固定螺栓(16)，所述承载框(10)的一侧外壁设置有弧形盖(12)，所述弧形盖(12)的顶端螺纹连接有锁紧螺栓(13)，所述金属网(17)的顶端开设有均匀分布的磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂良，张惠明，
申请(专利权)人：天长市烁源磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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