本实用新型专利技术涉及一种氮化硼生产用过筛装置，包括底框、防尘盖、过筛框、封盖机构和紧压机构，所述过筛框和底框的上端设置为台阶状的卡位部，所述过筛框和防尘盖的底端固接有向外延伸的凸沿；所述封盖机构包含至少两个按等间距分布在底框四周的连杆，所述连杆的下端均铰接在底框外侧壁，其上端由向上延伸至防尘盖，并设置有与所述防尘盖相配合连接的搭扣锁；所述紧压机构分布安装在底框和过筛框之间，以及相邻两个过筛框之间，所述紧压机构包含通过横梁杆设置的压实块。本实用新型专利技术通过封盖机构和紧压机构配合进行双重锁紧，实现各个部件之间拆装便捷快速、省时省力，连接安全稳定的效果。连接安全稳定的效果。连接安全稳定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化硼生产用过筛装置
[0001]本技术涉及过筛装置
，具体是指一种氮化硼生产用过筛装置。
技术介绍
[0002]过筛是将经过粉碎后的物料粉末粗细相差悬殊，为适应生产制备的需要，通过网孔状的工具使粗细混合的粉末分离出粗粉和细粉。现为了提高过筛的效率和减少过筛的浪费，通过多个孔隙不同的筛网上下堆叠，再使用一个振动电机进行驱动过筛，实现多级同步过筛。
[0003]传统的多级过筛装置是由机座、振动电机、隔振弹簧、底框、多层过筛框和防尘盖构成，底框与过筛框之间，过筛框与过筛框之间，过筛框与防尘盖之间均需要通过相应的束环分别进行固定，在过筛装置清洗、使用过程中需要对相应分离式的束环进行拆卸和安装才可将底框、多层过筛框和防尘盖进行拆装，使用过程繁琐，耗时耗力，并且使用过程中容易经常拆装导致束环松动，弹力减弱而降低连接的稳固性能。因此，设计一款拆装便捷快速，省事省力，且连接稳固性增强的过筛装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种氮化硼生产用过筛装置，该过筛装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种氮化硼生产用过筛装置，包括：
[0007]底框，所述底框通过设置在其下方四周的隔振弹簧安装在机座上，所述机座内设有连接底框下表面的振动电机，所述底框的下方于机座的外侧设有出料口；
[0008]防尘盖，所述防尘盖安装于所述底框的顶部，且防尘盖的中心处设置有投料口；/>[0009]过筛框，所述过筛框由下至上堆叠安装在所述底框和防尘盖之间，所述过筛框和底框的上端四周内侧壁均设置为台阶状的卡位部，所述过筛框和防尘盖的底端四周外侧壁均固接有向外延伸，且与所述卡位部配合连接的凸沿；
[0010]封盖机构，所述封盖机构包含至少两个按等间距分布在底框四周的连杆，所述连杆的下端均铰接在底框外侧壁，其上端由向上延伸至防尘盖，并设置有与所述防尘盖相配合连接的搭扣锁；
[0011]紧压机构，所述紧压机构分布安装在底框和过筛框之间，以及相邻两个过筛框之间，所述紧压机构包含水平固接在连杆上的横梁杆，所述横梁杆的末端向侧边延伸至过筛框，且固定安装有用于紧压在凸沿上方的压实块。
[0012]所述横梁杆延伸至过筛框的末端通过螺纹连接安装有调节螺杆，所述调节螺杆向下延伸固接在所述压实块上表面的中心位置。
[0013]所述调节螺杆向上延伸至横梁杆上方的末端固接有限位板。
[0014]所述过筛框通过凸沿与卡位部连接，由下至上堆叠安装，且所述过筛框的过筛孔
孔径由下至上逐渐增大。
[0015]所述底框上方设置有由中间向四周向下倾斜的尖锥导料板。
[0016]所述搭扣锁包含固接在连杆上的锁体和固接在防尘盖上的锁舌。
[0017]本技术的优点：
[0018]1)本技术通过结构的改变，将传统分离式的束环连接变更为由封盖机构和紧压机构配合进行的双重紧固锁紧，实现各个部件之间拆装便捷快速、省时省力，连接安全稳定的效果。
[0019]2)本技术通过将过筛框和底框的上端的四周内侧壁均设置为台阶状的卡位部，通过在过筛框和防尘盖的底端四周外侧壁均固接向外延伸，且与卡位部配合连接的凸沿，通过卡位部和凸沿的连接对防尘盖和过筛框进行卡接限位，用于促进过筛框的固定连接，防止封盖时其移位而影响安装的稳定效果。
[0020]3)本技术通过在底框外侧壁铰接连杆，再通过连杆和搭扣锁进行防尘盖的封盖作用和对过筛框的第一重固定；通过连杆上分别设置用于固定过筛框的紧压机构，压实块随着连杆向防尘盖移动时，压实块由上往下紧压在凸沿的上方，实现对过筛框的第二重固定，实现局部和整体双重配合连接固定，提高固接效果。
[0021]4)压实块采用调节螺杆与横梁杆连接，可通过螺纹连接进行调整压实块的高度，进而可调节对凸沿的压力，达到灵活调节；而调节螺杆的顶端安装限位板不仅可促进调节的舒适度，利于手持调节，且可限制调节螺杆的调节限度，防止过度调节。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为图1中A部分的扩大示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0025]参考图1-2，一种氮化硼生产用过筛装置，包括
[0026]底框1，所述底框1通过设置在其下方四周的隔振弹簧2安装在机座3上，所述机座3内设有连接底框1下表面的振动电机4，所述底框1的下方于机座3的外侧设有出料口101；
[0027]防尘盖5，所述防尘盖5安装于所述底框1的顶部，且防尘盖5的中心处设置有投料口501；
[0028]过筛框6，所述过筛框6由下至上堆叠安装在所述底框1和防尘盖5之间，所述过筛框6和底框1的上端四周内侧壁均设置为台阶状的卡位部7，所述过筛框6和防尘盖5的底端四周外侧壁均固接有向外延伸，且与所述卡位部7配合连接的凸沿10；
[0029]封盖机构8，所述封盖机构8包含至少两个按等间距分布在底框1四周的连杆801，所述连杆801的下端均铰接在底框1外侧壁，其上端由向上延伸至防尘盖5，并设置有与所述防尘盖5相配合连接的搭扣锁802；
[0030]紧压机构9，所述紧压机构9分布安装在底框1和过筛框6之间，以及相邻两个过筛框6之间，所述紧压机构9包含水平固接在连杆801上的横梁杆901，所述横梁杆901的末端向
侧边延伸至过筛框6，且固定安装有用于紧压在凸沿10上方的压实块902。
[0031]所述横梁杆901延伸至过筛框6的末端通过螺纹连接安装有调节螺杆903，所述调节螺杆903向下延伸固接在所述压实块902上表面的中心位置。
[0032]所述调节螺杆903向上延伸至横梁杆901上方的末端固接有限位板11。
[0033]所述过筛框6通过凸沿10与卡位部7连接，由下至上堆叠安装，且所述过筛框6的过筛孔孔径由下至上逐渐增大。
[0034]所述底框1上方设置有由中间向四周向下倾斜的尖锥导料板12。
[0035]所述搭扣锁802包含固接在连杆801上的锁体和固接在防尘盖5上的锁舌。
[0036]本技术过筛前后安装连接的使用流程：
[0037](1)将下层过筛框6放置在底框1上方、上层的过筛框6放置在下层过筛框6上方，防尘盖5放置在上层的过筛框6的上方，放置时凸沿10嵌入卡位部7的台阶凹陷处进行卡接固定；
[0038](2)分别向上翻转连杆801，使其垂直设置，并通过搭扣锁802的作用将连杆801与防尘盖5进行连接，达到紧固封盖的效果；
[0039](3)连杆801通过搭扣锁802连接固定后，连杆801垂直设置后带动横梁杆901由上往下至水平设置，进而将压实块902往下移动压紧在凸沿10上，对凸沿10产生向下的作用力，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化硼生产用过筛装置，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)通过设置在其下方四周的隔振弹簧(2)安装在机座(3)上，所述机座(3)内设有连接底框(1)下表面的振动电机(4)，所述底框(1)的下方于机座(3)的外侧设有出料口(101)；防尘盖(5)，所述防尘盖(5)安装于所述底框(1)的顶部，且防尘盖(5)的中心处设置有投料口(501)；过筛框(6)，所述过筛框(6)由下至上堆叠安装在所述底框(1)和防尘盖(5)之间，所述过筛框(6)和底框(1)的上端四周内侧壁均设置为台阶状的卡位部(7)，所述过筛框(6)和防尘盖(5)的底端四周外侧壁均固接有向外延伸，且与所述卡位部(7)配合连接的凸沿(10)；封盖机构(8)，所述封盖机构(8)包含至少两个按等间距分布在底框(1)四周的连杆(801)，所述连杆(801)的下端均铰接在底框(1)外侧壁，其上端由向上延伸至防尘盖(5)，并设置有与所述防尘盖(5)相配合连接的搭扣锁(802)；紧压机构(9)，所述紧压机构(9)分布安装在底框(1)和过筛框(6)之间，以及相邻两个过筛框(6)之间，所述紧压机构(9)包含水平固...
【专利技术属性】
技术研发人员：富裕，
申请(专利权)人：营口辽滨精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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