本实用新型专利技术涉及一种化工生产用原料混料装置，包括混料罐、密封盖、搅拌机构和导流旋搅机构，所述搅拌机构包含转动安装在密封盖中心处的搅拌轴，所述搅拌轴的下端向下延伸至混料罐底部并固定连接有若干搅拌叶片，所述导流旋搅机构包含倾斜向上固接在搅拌叶片侧边的中空导流筒，所述中空导流筒为前宽后窄的中空筒状结构；所述中空导流筒的前宽部贯穿连通搅拌叶片的左右两侧边，且其后窄部固接有十字杆，所述十字杆的中心处设有向外延伸的轴杆，所述轴杆的末端转动安装有导流扇叶。本实用新型专利技术在传统同向圆周搅拌的基础上，物料实现不同维度、纵横流动搅拌，达到三维全方面混料，提高混料均匀度。料均匀度。料均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用原料混料装置
[0001]本技术涉及化工加工设备
，具体是指一种化工生产用原料混料装置。
技术介绍
[0002]化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，它由最初只生产纯碱、硫酸等少数几种无机产品和主要从植物中提取茜素制成染料的有机产品，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业。包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。
[0003]化工工业中的化工生产是对原料进行化学加工，利用化学反应改变物质结构、成分、形态，最终获得有价值的化学产品。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。在化学生产的反应中最基础也是最重要的一个操作步骤是原料混料，其搅拌的均匀性关系到化学反应是否顺利进行，化学产品生产的效率、质量和数量。传统的混料搅拌装置是通过由电动机驱动的转动轴上安装搅拌叶片构成，通过搅拌叶片的转动达到混料的效果，因其搅动方向是绕着圆周搅拌，搅拌均匀度无法得到提升，抑制化学生产的发展，因此本技术针对上述的现有技术问题进行研究和改进。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种化工生产用原料混料装置，该混料装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种化工生产用原料混料装置，包括：
[0007]混料罐，所述混料罐底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料阀门；
[0008]密封盖，所述密封盖密封安装在混料罐顶端，密封盖上设置有进料口，所述进料口处设有安装有进料阀门；
[0009]搅拌机构，所述搅拌机构包含转动安装在密封盖中心处的搅拌轴，所述搅拌轴由相应的驱动机构进行驱动；所述搅拌轴的下端向下延伸至混料罐底部并固定连接有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片由上至下按等间距水平固接在搅拌轴上，且相邻搅拌叶片垂直不相交；
[0010]导流旋搅机构，所述导流旋搅机构包含倾斜向上固接在搅拌叶片侧边的中空导流筒，所述中空导流筒为前宽后窄的中空筒状结构；所述中空导流筒的前宽部贯穿连通搅拌叶片的左右两侧边，且其后窄部固接有十字杆，所述十字杆的中心处设有向外延伸的轴杆，所述轴杆的末端转动安装有导流扇叶。
[0011]所述搅拌叶片上以搅拌轴为中心均匀分布有相应的导流旋搅机构，所述中空导流筒以搅拌叶片为中心左右交错分布。
[0012]所述搅拌叶片的同一水平上分布有贯穿搅拌叶片两侧边的通流孔，所述中空导流筒前宽部的四周固接在搅拌叶片设有通流孔的位置，且通流孔与所述中空导流筒相连通。
[0013]所述中空导流筒向上倾斜固接在所述搅拌叶片侧边，且相邻搅拌叶片上固接的中空导流筒的倾斜角度不相同。
[0014]所述驱动机构包含驱动电机和连接到所述驱动电机的减速器，所述搅拌轴传动连接到所述减速器的输出轴端。
[0015]所述混料罐的底部固接有用于支撑抬高混料罐的支脚。
[0016]本技术的优点：
[0017]1)本技术在传统同向圆周搅拌的基础上，通过在由下至上等间距水平固接且垂直不相交的搅拌叶片上进行安装导流旋搅机构用于物料混料，且同一个搅拌叶片上的中空导流筒以搅拌叶片为中心左右交错分布，在物料混料的过程中实现不同维度、纵横流动搅拌，达到三维全方面混料，提高混料均匀度。
[0018]2)本技术的搅拌叶片设置有贯穿搅拌叶片两侧边的通流孔，且通流孔连通中空导流筒，混料过程中原料会从通流孔导流到中空导流筒，并向上移动，在随着不同的导流扇叶进行不同角度圆周移动，由下往上，由内往外流动混合，提高混合的均匀性和全面性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为导流旋搅机构的结构示意图。
[0021]图3为搅拌叶片和中空导流筒连接的侧视示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0023]参考图1-3，一种化工生产用原料混料装置，包括
[0024]混料罐1，所述混料罐1底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料阀门2；
[0025]密封盖3，所述密封盖3密封安装在混料罐1顶端，密封盖3上设置有进料口，所述进料口处设有安装有进料阀门4；
[0026]搅拌机构5，所述搅拌机构5包含转动安装在密封盖3中心处的搅拌轴501，所述搅拌轴501由相应的驱动机构7进行驱动；所述搅拌轴501的下端向下延伸至混料罐1底部并固定连接有若干搅拌叶片502，所述搅拌叶片502由上至下按等间距水平固接在搅拌轴 501上，且相邻搅拌叶片502垂直不相交；
[0027]导流旋搅机构6，所述导流旋搅机构6包含倾斜向上固接在搅拌叶片502侧边的中空导流筒601，所述中空导流筒601为前宽后窄的中空筒状结构；所述中空导流筒601的前宽部贯穿连通搅拌叶片502的左右两侧边，且其后窄部固接有十字杆602，所述十字杆602 的中心处设有向外延伸的轴杆603，所述轴杆603的末端转动安装有导流扇叶604。
[0028]所述搅拌叶片502上以搅拌轴501为中心均匀分布有相应的导流旋搅机构6，所述
中空导流筒601以搅拌叶片502为中心左右交错分布。
[0029]所述搅拌叶片502的同一水平上分布有贯穿搅拌叶片502两侧边的通流孔5021，所述中空导流筒601前宽部的四周固接在搅拌叶片502设有通流孔5021的位置，且通流孔5021 与所述中空导流筒601相连通。
[0030]所述中空导流筒601向上倾斜固接在所述搅拌叶片502侧边，且相邻搅拌叶片502上固接的中空导流筒601的倾斜角度不相同。
[0031]所述驱动机构7包含驱动电机701和连接到所述驱动电机701的减速器702，所述搅拌轴501传动连接到所述减速器702的输出轴端。
[0032]所述混料罐1的底部固接有用于支撑抬高混料罐1的支脚101。
[0033]使用本技术进行化工生产的原料混料的工作流程：
[0034](1)将开启进料阀门4将化工原料从进料口依次进料后关闭进料阀门4；
[0035](2)启动驱动电机701，带动由减速器702连接的搅拌轴501进行转动，进而带动搅拌叶片502进行转动对原料搅拌，此时原料绕着以搅拌叶片502为中心的圆周搅拌；
[0036](3)搅拌叶片502转动带动导流旋搅机构6转动，转动的物料会沿着通流孔5021进入沿着中空导流筒601倾斜的角度进行移动，并向中空导流筒601安装导流扇叶604的一端开口流动，带动导流扇叶60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用原料混料装置，其特征在于：包括混料罐(1)，所述混料罐(1)底部设置有出料口，所述出料口处安装有出料阀门(2)；密封盖(3)，所述密封盖(3)密封安装在混料罐(1)顶端，密封盖(3)上设置有进料口，所述进料口处设有安装有进料阀门(4)；搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包含转动安装在密封盖(3)中心处的搅拌轴(501)，所述搅拌轴(501)由相应的驱动机构(7)进行驱动；所述搅拌轴(501)的下端向下延伸至混料罐(1)底部并固定连接有若干搅拌叶片(502)，所述搅拌叶片(502)由上至下按等间距水平固接在搅拌轴(501)上，且相邻搅拌叶片(502)垂直不相交；导流旋搅机构(6)，所述导流旋搅机构(6)包含倾斜向上固接在搅拌叶片(502)侧边的中空导流筒(601)，所述中空导流筒(601)为前宽后窄的中空筒状结构；所述中空导流筒(601)的前宽部贯穿连通搅拌叶片(502)的左右两侧边，且其后窄部固接有十字杆(602)，所述十字杆(602)的中心处设有向外延伸的轴杆(603)，所述轴杆(603)的末端转动安装有导流扇叶(604)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料混料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：富裕，
申请(专利权)人：营口辽滨精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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