本实用新型专利技术公开了一种折断装置，包括呈水平直线型的高位输送台，所述高位输送台的末端外设置可升降的折断件，所述折断件具有贯穿其前后端面并且呈矩形体的折断槽，所述折断件位于最高位置时所述折断槽与所述高位输送台的末端衔接，所述高位输送台的初端外设置有第四推送件，所述第四推送件可沿高位输送台的输送方向水平移动。本实用新型专利技术的有益效果在于，高效快捷地完成将柔性总件折断为单个的柔性件，整个过程实现完全自动化。整个过程实现完全自动化。整个过程实现完全自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种折断装置
[0001]本技术涉及一种折断装置，尤其是将柔性总件折断成柔性件。
技术介绍
[0002]参照图1、图2，这种柔性总件H是由柔性但又具有一定脆度且呈薄板状的材质等宽度正反多次折叠而成的，柔性总件H沿垂直于折痕的方向等间距设置有折断线H-1，折断线H-1为连续间断的切痕，因此沿折断线H-1可将柔性总件H折断呈单个的柔性件J，然后将柔性件J绕成环状，并将柔性件J两端即两个最外侧的折边J-1之间添加焊料并将两者相焊合，由上述图1、图2的原材料制成图3的成品，这种生产加工的工艺通常为人工或者半人工半自动化，因此无论在效率还是成品率上都有所欠缺。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种折断装置，高效快捷地完成将柔性总件折断为单个的柔性件，整个过程实现完全自动化。
[0004]本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种折断装置，包括呈水平直线型的高位输送台，所述高位输送台的末端外设置可升降的折断件，所述折断件具有贯穿其前后端面并且呈矩形体的折断槽，所述折断件位于最高位置时所述折断槽与所述高位输送台的末端衔接，所述高位输送台的初端外设置有第四推送件，所述第四推送件可沿高位输送台的输送方向水平移动。
[0006]作为本技术的进一步改进，高位输送台的侧方设有呈水平直线型的进料输送台，所述进料输送台与所述高位输送台的输送反向相同，所述进料输送台远离所述高位输送台的侧边外设有第三推送件，所述第三推送件为平行于输送方向的立状板形件，并且其可沿垂直于输送方向水平移动。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述高位输送台远离所述进料输送台的侧边处设置有立状的侧方挡板。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述高位输送台靠近所述进料输送台的侧边位置设置有可升降的侧方升降板，所述侧方升降板平行于所述侧方挡板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述进料输送台包括进料台架、传动皮带以及传动电机，所述进料台架初端与末端分别具有一传动轴，其中一个传动轴由所述传动电机驱动，所述传动皮带套接在两个所述传动轴。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述高位输送台表面上方设有与其平行的上方挡板，所述上方挡板的一侧边固定在所述侧方挡板，所述上方挡板与所述高位输送台表面的间隙大小与所述折断槽的高度大致相同。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述高位输送台末端处设置有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有折断气缸，所述折断气缸的活塞杆装配在其底部，该活塞杆可由所述折断气缸驱动升降往复移动，活塞杆的底端固定安装所述折断件。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述高位输送台的初端以及所述侧方挡板的初端均固定安装在所述第一安装架。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一安装架位于所述折断件的正下方固定有定位板，所述折断件与所述定位板接触时所述折断件位于最低位置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述高位输送台下方设有可沿高位输送台输送方向移动的第一推送件，所述第一推送件具有呈矩形体的第一推送部，并且所述折断件位于最低位置时所述第一推送部随推送件的平移可伸入所述折断槽内。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的折断装置为整个生产设备的部分，用于将柔性总件折断为单个的柔性件，本技术通过折断件的升降移动将柔性总件伸入折断槽内的单个柔性件折断，在此过程中高位输送台可固定住柔性总件，使得折断过程较为迅捷干脆，避免了柔性件以及柔性总件在折断线处产生损伤或变形的情况，同时配备了第一推送件将位于折断槽内的柔性件推送至下一道工序，整个折断以及推送过程为全自动化作业，具有极佳的效率。
附图说明
[0017]图1为柔性总件的正视图；
[0018]图2为柔性总件的俯视图；
[0019]图3为两端焊合的柔性件的正视图；
[0020]图4为柔性件的分段端口焊合总成系统一种视角的结构示意图；
[0021]图5位柔性件的分段端口焊合总成系统另一种视角的结构示意图；
[0022]图6为进料输送台与高位输送台的结构示意图；
[0023]图7为高位输送台的结构示意图；
[0024]图8为高位输送台的平视图；
[0025]图9为高位输送台的部分结构示意图；
[0026]图10为低位输送台的结构示意图；
[0027]图11为弧形槽初端至第一端的结构示意图；
[0028]图12为弧形槽第一端至第二端的结构示意图；
[0029]图13为弧形槽第一端至末端的结构示意图；
[0030]图14为第三安装架、第四安装架以及低位输送台的结构示意图；
[0031]图15为第二安装板、第二安装座与辊筒电机的俯视示意图；
[0032]图16为第二安装板、第二安装座以及出料口的结构示意图；
[0033]图17为第四安装架与地位输送台的结构示意图；
[0034]图18为图17的局部示意图。
具体实施方式
[0035]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0036]实施案例1
[0037]参照图4、图5，柔性件的分段端口焊合总成系统，包括工作台G以及安装设置在所述工作台G上的进料输送台1、高位输送台2以及低位输送台3，这三者均为水平直线型的结
构并且输送方向均沿其长度方向，其中所述进料输送台1位于所述高位输送台2的侧方并且两者水平高度相同，所述低位输送台3的水平高度低于所述高位输送台2并且位于所述高位输送台2的下游处。所述进料输送台1、所述高位输送台2以及所述低位输送台3的分工如下：所述进料输送台1沿输送方向输送待加工的柔性总件，待其输送至指定位置后所述进料输送台1将其平推至侧方的所述高位输送台2，所述高位输送台2将柔性总件分次折断成单节的柔性件，被折断的柔性件在所述低位输送台3沿输送方向移动，起由平状逐渐卷绕直至成环状，环状的柔性件其两个端口即柔性件两个最外侧的折边对接，在这两个最外侧的折边之间的缝隙加入焊料并将两者焊合。
[0038]参照图3，所述进料输送台1包括进料台架11、传动皮带12以及传动电机13，所述进料台架11固定安装在工作台G上，其初端与末端分别具有一传动轴14，所述传动皮带12套接在两个所述传动轴14，所述传动电机13设置在进料台架11的底部位置，由于在本实施案例中进料输送台1的前段悬空在工作台G外，因此所述传动电机13与所述进料台架11末端的传动轴14传动连接，具体的，所述传动电机13的输出轴、进料台架11末端的传动轴14分别套设固定有传动齿轮14-A并且装配有传动链条14-B。为了避免柔性总件由传动皮带12末端翻落，因此在进料台架11的末端设有垂直于输送方向且呈条状的阻挡件111，这样所述传动皮带12将柔性总件输送至进料台架11的末端位置时由所述阻挡件111阻止其继续向前移动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折断装置，其特征在于，包括呈水平直线型的高位输送台，所述高位输送台的末端外设置可升降的折断件，所述折断件具有贯穿其前后端面并且呈矩形体的折断槽，所述折断件位于最高位置时所述折断槽与所述高位输送台的末端衔接，所述高位输送台的初端外设置有第四推送件，所述第四推送件可沿高位输送台的输送方向水平移动。2.根据权利要求1所述的折断装置，其特征在于，高位输送台的侧方设有呈水平直线型的进料输送台，所述进料输送台与所述高位输送台的输送反向相同，所述进料输送台远离所述高位输送台的侧边外设有第三推送件，所述第三推送件为平行于输送方向的立状板形件，并且其可沿垂直于输送方向水平移动。3.根据权利要求2所述的折断装置，其特征在于，所述高位输送台远离所述进料输送台的侧边处设置有立状的侧方挡板。4.根据权利要求3所述的折断装置，其特征在于，所述高位输送台靠近所述进料输送台的侧边位置设置有可升降的侧方升降板，所述侧方升降板平行于所述侧方挡板。5.根据权利要求2所述的折断装置，其特征在于，所述进料输送台包括进料台架、传动皮带以及传动电机，所述进料台架初端与末端分别具有一传动轴，其中一个传动轴由所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宗荣，张宇，王长江，王永军，程建彬，应晓渭，
申请(专利权)人：浙江莱恩过滤系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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