本发明专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种模具工件加工用脱模装置，包括固定模，固定模的上端设有活动模，活动模的上端设有盖板，盖板的上端固定连接与气泵，气泵的左右两端均贯穿连接有两个进气管，两个进气管的另一端固定连接有吹嘴，吹嘴外壁滑动连接有滑槽，吹嘴的右侧固定连接有磁铁，磁铁的另一端固定连接有第二弹簧。本发明专利技术通过气泵将压缩空气经吹嘴导入固定模和活动模之间实现气动脱模，解决了现有技术因吊拽或杠撬导致工件表面受力不均造成的残次率低的问题，同时通过触碰开关、第二弹簧、限位块之间的配合设置实现脱模完成后的自动夹持工件，解决了现有技术因单侧进气产生的工件摇摆发生磕碰的问题。生的工件摇摆发生磕碰的问题。生的工件摇摆发生磕碰的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种模具工件加工用脱模装置
[0001]本专利技术涉及模具加工
，具体为一种模具工件加工用脱模装置。
技术介绍
[0002]模具，是通过成型材料物理状态盖板实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具在加工过程中是通过压力机的压力作用下将待加工工件压印成型，塑模完成后，需要进行脱模工艺将模具和工件分离。
[0003]现有的脱模装置大多是使用机械臂对工件进行牵引吊拽或是杠杆撬动，使得固定模与活动模形成相对运动实现脱模。其脱模方式存在如下技术缺陷：其一、待加工工件大多为精密器件且刚度小，通过夹持吊拽或是杠撬的脱模的方式会使得工件处处受力不均进而会对器件造成损伤，变形严重会产生折断，残次率高；其二、脱模过程中由于工件受外力作用，会造成两端受力不均匀，造成模具倾斜导致活动模的外侧壁与固定模的内侧壁发生磕碰，会对工件产生影响，甚至损坏模具。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有脱模装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种模具工件加工用脱模装置，具备气动脱模使得工件处处受力均匀、且双侧进气脱模进而减少模具因倾斜摇摆产生的磕碰的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种模具工件加工用脱模装置，包括固定模，所述固定模的上端设有活动模，所述活动模的上端设有盖板，所述盖板的上端固定连接与气泵，所述气泵的左右两端均贯穿连接有两个进气管，两个所述进气管的另一端固定连接有吹嘴，所述吹嘴外壁滑动连接有滑槽，所述吹嘴的右侧固定连接有磁铁，所述磁铁的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有电磁铁，所述吹嘴的左侧设有排气通道，所述盖板的顶端两侧固定连接有两个电机，两个所述电机的下端固定连接有输出轴，所述盖板的底端两侧内壁上固定连接有触碰开关，所述触碰开关的下端固定连接有滑轨，所述输出轴贯穿通过触碰开关并延伸至滑轨内部，所述输出轴的另一端固定连接有导电滑片，所述盖板的外侧壁两侧均固定连接有指示灯。
[0006]优选的，所述排气通道的内侧壁底端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块的另一端设有第二限位块。
[0007]优选的，所述滑轨的右侧壁开设有通孔，所述通孔的左侧设有导电片，所述导电滑片的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一限位块，所述通孔的宽度值大于第一限位块的宽度值。
[0008]优选的，所述滑块设置为斜面滑块，且斜面的长度值等于吹嘴的斜面的长度值，所述第二限位块设置为圆形，其直径小于吹嘴的侧向截面直径。
[0009]优选的，所述触碰开关的宽度值和滑轨的宽度值与活动模侧壁的宽度值保持一致。
[0010]本专利技术具备以下有益效果：
[0011]1、本专利技术通过气泵将压缩空气经吹嘴导入固定模和活动模之间实现气动脱模，同时通过电磁铁、第一弹簧、滑块之间的配合设置实现开启固定模通道，达到气动脱模的效果，解决了现有技术因吊拽或杠撬导致工件表面受力不均造成的残次率低的问题。
[0012]2、本专利技术通过将传统的单侧进气技术改进为双侧进气，有效提高了气动脱模效率，同时通过触碰开关、第二弹簧、限位块之间的配合设置实现脱模完成后的自动夹持工件，解决了现有技术因单侧进气产生的工件摇摆进而发生磕碰的问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图；
[0014]图2为本专利技术排气通道内部结构示意图；
[0015]图3为本专利技术排气通道侧视结构示意图；
[0016]图4为本专利技术滑轨初始状态结构示意图；
[0017]图5为本专利技术夹持状态滑轨内部结构示意图。
[0018]图中：1、固定模；2、活动模；3、气泵；4、进气管；5、盖板；6、电机；7、输出轴；701、导电滑片；702、第一弹簧；703、第一限位块；704、导电片；8、触碰开关；9、滑轨；901、通孔；10、电磁铁；11、第二弹簧；111、磁铁；12、滑槽；121、吹嘴；13、排气通道；131、第三弹簧；132、滑块；133、第二限位块；14、指示灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种模具工件加工用脱模装置，包括固定模1，固定模1的上端设有活动模2，活动模2的上端设有盖板5，盖板5的上端固定连接与气泵3，气泵3的左右两端均贯穿连接有两个进气管4，两个进气管4的另一端固定连接有吹嘴121，吹嘴121外壁滑动连接有滑槽12，吹嘴121的右侧固定连接有磁铁111，磁铁111的另一端固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的另一端固定连接有电磁铁10，吹嘴121的左侧设有排气通道13，接通电磁铁10，设置在其左侧的同极磁铁111受磁力作用往左侧运动，进而拉伸第二弹簧11，带动吹嘴121向左运动，进入排气通道13内部，推动滑块132沿上下两端滑动，此时吹嘴121延伸至第二限位块133内部进而达到开启排气通道13的效果，实现双侧进气的气动脱模，盖板5的顶端两侧固定连接有两个电机6，两个电机6的下端固定连接有输出轴7，盖板5的底端两侧内壁上固定连接有触碰开关8，触碰开关8的下端固定连接有滑轨9，输出轴7贯穿通过触碰开关8并延伸至滑轨9内部，输出轴7的另一端固定连接有导电滑片701，盖板5的外侧壁两侧均固定连接有指示灯14。导电滑片701与导电片704接触通电(如图5状态)，指示灯14亮起，排气通道13的内侧壁底端固定连接有第三弹簧131，第三弹簧131的另一端固定连接有滑块132，滑块132的另一端设有第二限位块133。随着活动模2的移动，其侧壁接触到触碰开关8，此时电机6开始工作(如图4状态)，带动输出轴7转动半圈，与输出轴7固定连接的导电滑片
701也随之转动，在第一弹簧702的弹力作用下，将第一限位块703推动至通孔901内部，实现对于活动模2侧壁的限位，滑轨9的右侧壁开设有通孔901，通孔901的左侧设有导电片704，导电滑片701的左侧固定连接有第一弹簧702，第一弹簧702的另一端固定连接有第一限位块703，通孔901的宽度值大于第一限位块703的宽度值，保证第一限位块703滑动至通孔901内部，不发生卡壳现象。滑块132设置为斜面滑块，且斜面的长度值等于吹嘴121的斜面的长度值，第二限位块133设置为圆形，其直径小于吹嘴121的侧向截面直径。保证第二限位块133置于吹嘴121内部，不影响压缩空气的吹出。触碰开关8的宽度值和滑轨9的宽度值与活动模2侧壁的宽度值保持一致，保证了活动模2侧壁接触触碰开关8后，第一限位块703对活动模2实现夹持。
[0021]本专利技术的使用方法(工作原理)如下：
[0022]首先开启气泵3将压缩空气沿进气管4经吹嘴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具工件加工用脱模装置，包括固定模(1)，其特征在于：所述固定模(1)的上端设有活动模(2)，所述活动模(2)的上端设有盖板(5)，所述盖板(5)的上端固定连接与气泵(3)，所述气泵(3)的左右两端均贯穿连接有两个进气管(4)，两个所述进气管(4)的另一端固定连接有吹嘴(121)，所述吹嘴(121)外壁滑动连接有滑槽(12)，所述吹嘴(121)的右侧固定连接有磁铁(111)，所述磁铁(111)的另一端固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)的另一端固定连接有电磁铁(10)，所述吹嘴(121)的左侧设有排气通道(13)，所述盖板(5)的顶端两侧固定连接有两个电机(6)，两个所述电机(6)的下端固定连接有输出轴(7)，所述盖板(5)的底端两侧内壁上固定连接有触碰开关(8)，所述触碰开关(8)的下端固定连接有滑轨(9)，所述输出轴(7)贯穿通过触碰开关(8)并延伸至滑轨(9)内部，所述输出轴(7)的另一端固定连接有导电滑片(701)，所述盖板(5)的外侧壁两侧均固定连接有指示灯(14)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，
申请(专利权)人：杨慧，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。