一种卧式螺旋沉降离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及卧式螺旋沉降离心机技术领域，公开了一种卧式螺旋沉降离心机，解决了卧式螺旋沉降离心机面临内部固相残留物清洗不彻底的问题，包括机架与驱动电机，机架的两端分别安装有第一轴承座与第二轴承座，第一轴承座与第二轴承座之间设置有转鼓，转鼓的中部设置有中空状的螺旋推送器，螺旋推送器包括固定在其外壁的叶片，且螺旋推送器的一端设置有主管道，并且螺旋推送器的另一端外壁上开设有出气孔，螺旋推送器的中部设置有出料口，主管道的外端设置有进水管，且主管道的一侧设置有进料管，本装置在对转鼓内部冲洗时，同时通过进气管对转鼓内部通气，由气泡对转鼓内壁与螺旋推送器进行撞击，从而提高其冲洗效果。从而提高其冲洗效果。从而提高其冲洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式螺旋沉降离心机


[0001]本技术涉及卧式螺旋沉降离心机
，尤其涉及一种卧式螺旋沉降离心机。

技术介绍

[0002]卧式螺旋沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。通过高速转动产生强大的离心力场，固、液混合物进入离心机后在离心力作用下，密度大的固相物料迅速沉降至转鼓内表面，实现固、液分层。另外螺旋推料器相对于转鼓以一定的速度转动，并将沉积在转鼓内表面的固相物料推至转鼓锥状端的排渣口，固相物料在经过转鼓锥状端时经过进一步挤压，脱出大量水分，最后从排渣口排出转鼓，液相在固相物料内表面，在螺旋叶片间形成流体通道，从转鼓柱状端部的溢流口流出转鼓，最终实现固、液两相的连续分离。
[0003]传统使用的卧式螺旋沉降离心机面临内部固相残留物清洗不彻底的问题,为了彻底冲洗卧螺，操作人员不得不加大冲洗水量，冲洗水压由最初的0.2MPa提高至0.4MPa，加大冲洗频次与冲洗时间，但是冲洗效果均不理想，因此，我们提出了一种卧式螺旋沉降离心机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的卧式螺旋沉降离心机面临内部固相残留物清洗不彻底的缺点，而提出的一种卧式螺旋沉降离心机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架与驱动电机，所述机架的两端分别安装有第一轴承座与第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座之间设置有转鼓，所述转鼓的一侧设置有排渣管，且转鼓的中部设置有中空状的螺旋推送器，所述螺旋推送器包括固定在其外壁的叶片，且螺旋推送器的一端设置有主管道，并且螺旋推送器的另一端外壁上开设有出气孔，螺旋推送器的中部设置有出料口，所述主管道的外端设置有进水管，且主管道的一侧设置有进料管，并且主管道的另一侧设置有进气管，所述螺旋推送器的内部固定有第二筛网，所述第二筛网位于所述出料口与所述出气孔之间。
[0007]优选的，所述驱动电机位于所述转鼓远离所述排渣管的一端，且驱动电机的输出轴上同心安装有减速器，所述减速器的输出端与所述转鼓同心固定。
[0008]优选的，所述排渣管的内壁上通过支架固定有固定环，所述主管道通过轴承转动安装在所述固定环中。
[0009]优选的，所述出气孔的数量为十个到二十个，且出气孔位于螺旋推送器的四侧外壁上。
[0010]优选的，所述出气孔的内部设置有第一筛网。
[0011]优选的，所述螺旋推送器靠近所述主管道的一端呈锥形设置，且所述叶片与其相适配。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本装置在对转鼓内部冲洗时，同时通过进气管对转鼓内部通气，并由出气孔流出，使冲洗的水流中产生气泡，由气泡对转鼓内壁与螺旋推送器进行撞击，便于把固相残留物撞落，从而提高其冲洗效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种卧式螺旋沉降离心机的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种卧式螺旋沉降离心机中排渣管的结构示意图；
[0016]图3为图1中A处的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种卧式螺旋沉降离心机中螺旋推送器内部的结构示意图。
[0018]图中：1机架、2转鼓、3螺旋推送器、4叶片、5出料口、6出气孔、61第一筛网、7驱动电机、8第一轴承座、9减速器、10第二轴承座、11排渣管、12固定环、13主管道、14进水管、15进料管、16进气管、17第二筛网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-4，一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架1与驱动电机7，机架1的两端分别安装有第一轴承座8与第二轴承座10，第一轴承座8与第二轴承座10之间设置有转鼓2，转鼓2的一侧设置有排渣管11，且转鼓2的中部设置有中空状的螺旋推送器3，螺旋推送器3包括固定在其外壁的叶片4，螺旋推送器3靠近主管道13的一端呈锥形设置，且叶片4与其相适配，螺旋推送器3的一端焊接有主管道13，并且螺旋推送器3的另一端外壁上开设有出气孔6，出气孔6的数量为十个到二十个，且出气孔6位于螺旋推送器3的四侧外壁上，出气孔6的内部设置有第一筛网61，避免外壁残渣进入螺旋推送器3内部，螺旋推送器3的中部设置有出料口5，排渣管11的内壁上通过支架固定有固定环12，主管道13通过轴承转动安装在固定环12中，主管道13的外端设置有进水管14，且主管道13的一侧设置有进料管15，并且主管道13的另一侧设置有进气管16，螺旋推送器3的内部固定有第二筛网17，第二筛网17位于出料口5与出气孔6之间，通过第二筛网17对物料进行阻挡，使物料通过出料口5流出。
[0021]驱动电机7位于转鼓2远离排渣管11的一端，且驱动电机7的输出轴上同心安装有减速器9，减速器9的输出端与转鼓2同心固定。
[0022]本实施例中，在对转鼓2内部冲洗时，同时通过进气管16对转鼓2内部通气，并且气流由出气孔6流出，使冲洗的水流中产生气泡，由气泡对转鼓2内壁与螺旋推送器3的外壁进行撞击，便于把固相残留物撞落，并通过螺旋推送器3排出，从而提高其冲洗效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架(1)与驱动电机(7)，其特征在于，所述机架(1)的两端分别安装有第一轴承座(8)与第二轴承座(10)，所述第一轴承座(8)与第二轴承座(10)之间设置有转鼓(2)，所述转鼓(2)的一侧设置有排渣管(11)，且转鼓(2)的中部设置有中空状的螺旋推送器(3)，所述螺旋推送器(3)包括固定在其外壁的叶片(4)，且螺旋推送器(3)的一端设置有主管道(13)，并且螺旋推送器(3)的另一端外壁上开设有出气孔(6)，螺旋推送器(3)的中部设置有出料口(5)，所述主管道(13)的外端设置有进水管(14)，且主管道(13)的一侧设置有进料管(15)，并且主管道(13)的另一侧设置有进气管(16)，所述螺旋推送器(3)的内部固定有第二筛网(17)，所述第二筛网(17)位于所述出料口(5)与所述出气孔(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，蒋涛，武超，
申请(专利权)人：青岛新诺科新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：