一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及钛白粉生产技术领域，具体地说，涉及一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器，薄膜蒸发器内壁与外壁之间夹层镂空区域为冷凝层，薄膜蒸发器圆周外壁上设进液管，薄膜蒸发器圆周外壁上设出液管，汽液分离筒圆周外壁设蒸汽进汽管，汽液分离筒圆周外壁上设蒸汽出汽管，蒸汽出汽管右端通过连接盖与蒸汽回收筒连通，蒸汽回收筒内部设吸附棉，蒸汽回收筒底部设存储筒；该带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，薄膜蒸发器上的冷凝层中填充冷凝液，便于对钛液进行冷凝收集，蒸汽进汽管通入热蒸汽，浓缩液收集箱收集浓缩冷凝后的钛液，吸附棉便于将热蒸汽中的剩余原料进行吸收。棉便于将热蒸汽中的剩余原料进行吸收。棉便于将热蒸汽中的剩余原料进行吸收。

【技术实现步骤摘要】
一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器


[0001]本技术涉及钛白粉生产
，具体地说，涉及一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发；钛白粉加工过程中会产生蒸汽，蒸汽直接排放使得蒸汽中大量的热能被浪费，不够绿色环保；
[0003]现有技术中，缺乏带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，一般薄膜蒸发器带热蒸汽的气体，直接排放，没有回收再利用，浪费部分资源，且在钛白粉生产中，钛液浓缩回收不够完全，部分随蒸汽排放，浪费原料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器内部呈空心圆柱状，所述薄膜蒸发器内壁与外壁之间夹层镂空区域为冷凝层，所述薄膜蒸发器圆周外壁上靠近顶部位置嵌设有与冷凝层连通的进液管，所述薄膜蒸发器圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与冷凝层连通的出液管，所述薄膜蒸发器顶部设有汽液分离筒，所述汽液分离筒圆周外壁靠近底部位置设有蒸汽进汽管，所述汽液分离筒圆周外壁上靠近顶部位置设有蒸汽出汽管，所述汽液分离筒内部设有汽液分离膜，所述汽液分离筒顶部设有筒盖，所述筒盖上安装有电机，所述电机输出轴同轴连接有转轴，所述转轴穿过汽液分离膜，且末端上设有刮板，所述薄膜蒸发器底部设有浓缩液收集箱，且所述浓缩液收集箱圆周外壁上设有与内部连通的第一排液管，所述蒸汽出汽管右端通过连接盖与蒸汽回收筒连通，所述蒸汽回收筒内部呈空心圆周状，所述蒸汽回收筒内部设有若干个吸附棉，所述蒸汽回收筒底部设有存储筒，所述蒸汽回收筒圆周外壁上设有与内部连通的排气管，所述存储筒圆周外壁上设有与内部连通的第二排液管。
[0007]作为优选，所述浓缩液收集箱与薄膜蒸发器连通，所述第一排液管与浓缩液收集箱熔接固定，所述第一排液管端部设有阀门，所述阀门与第一排液管通过螺栓固定连接。
[0008]作为优选，所述薄膜蒸发器与汽液分离筒连通，所述汽液分离筒与薄膜蒸发器焊接固定，所述进液管与薄膜蒸发器熔接固定，所述出液管与薄膜蒸发器熔接固定。
[0009]作为优选，所述蒸汽进汽管与汽液分离筒熔接固定，所述蒸汽出汽管与汽液分离筒熔接固定，所述筒盖通过螺栓与汽液分离筒固定连接，所述汽液分离膜与汽液分离筒粘接固定。
[0010]作为优选，所述电机通过螺栓与筒盖固定连接，所述转轴与电机的输出轴为一体成型结构，所述刮板与转轴通过连接杆固定连接，所述刮板与薄膜蒸发器内壁紧密贴合。
[0011]作为优选，所述连接盖与蒸汽出汽管焊接固定，所述连接盖与蒸汽回收筒通过螺栓固定连接，所述排气管与蒸汽回收筒为一体成型结构，所述吸附棉的直径与蒸汽回收筒的内径相适配，所述吸附棉呈等间距分布，所述存储筒与蒸汽回收筒连通，所述第二排液管与存储筒为一体成型结构，所述浓缩液收集箱与薄膜蒸发器连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术薄膜蒸发器上的冷凝层中填充冷凝液，便于对钛液进行冷凝收集，进液管配合出液管便于进行添加冷凝液或排放冷凝液，汽液分离筒中的汽液分离膜便于将热蒸汽中的汽液分离，蒸汽进汽管通入热蒸汽，蒸汽出汽管将剩余蒸汽回收利用，浓缩液收集箱收集浓缩冷凝后的钛液，第一排液管让使用者手动获取更方便，刮板便于将薄膜蒸发器内壁上的钛液刮出，便于更好的收集，蒸汽回收筒中设吸附棉便于将热蒸汽中的剩余原料进行吸收，防止浪费资源，存储筒便于收集回收的原料进行再次利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的薄膜蒸发器部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的蒸汽回收筒结构示意图；
[0017]图4为本技术的带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器剖面结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、薄膜蒸发器；10、冷凝层；11、进液管；12、出液管；
[0020]2、汽液分离筒；20、蒸汽进汽管；21、蒸汽出汽管；22、筒盖；23、汽液分离膜；
[0021]3、浓缩液收集箱；30、第一排液管；301、阀门；
[0022]4、电机；40、转轴；41、刮板；
[0023]5、蒸汽回收筒；50、连接盖；51、排气管；52、吸附棉；
[0024]6、存储筒；60、第二排液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器1，薄膜蒸发器1内部呈空心圆柱状，薄膜蒸发器1内壁与外壁之间夹层镂空区域为冷凝层10，薄膜蒸发器1圆周外壁上靠近顶部位置嵌设有与冷凝层10连通的进液管11，薄膜蒸发器1圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与冷凝层10连通的出液管12，薄膜蒸发器1顶部设有汽液分离筒2，汽液分离筒2圆周外壁靠近底部位置设有蒸汽进汽管20，汽液分离筒2圆周外壁上靠近顶部位置设有蒸汽出汽管21，汽液分离筒2内部设有汽液分离膜23，汽液分离筒2顶部设有筒盖22，筒盖22上安装有电机4，电机4输出轴同轴连接有转轴40，转轴40穿过汽液分离膜23，且末端上设有刮板41，薄膜蒸发器1底部设有浓缩液收集箱3，且浓缩液收集箱3圆周外壁上设有与内部连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，包括薄膜蒸发器(1)，其特征在于：所述薄膜蒸发器(1)内部呈空心圆柱状，所述薄膜蒸发器(1)内壁与外壁之间夹层镂空区域为冷凝层(10)，所述薄膜蒸发器(1)圆周外壁上靠近顶部位置嵌设有与冷凝层(10)连通的进液管(11)，所述薄膜蒸发器(1)圆周外壁上靠近底部位置嵌设有与冷凝层(10)连通的出液管(12)，所述薄膜蒸发器(1)顶部设有汽液分离筒(2)，所述汽液分离筒(2)圆周外壁靠近底部位置设有蒸汽进汽管(20)，所述汽液分离筒(2)圆周外壁上靠近顶部位置设有蒸汽出汽管(21)，所述汽液分离筒(2)内部设有汽液分离膜(23)，所述汽液分离筒(2)顶部设有筒盖(22)，所述筒盖(22)上安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴同轴连接有转轴(40)，所述转轴(40)穿过汽液分离膜(23)，且末端上设有刮板(41)，所述薄膜蒸发器(1)底部设有浓缩液收集箱(3)，且所述浓缩液收集箱(3)圆周外壁上设有与内部连通的第一排液管(30)，所述蒸汽出汽管(21)右端通过连接盖(50)与蒸汽回收筒(5)连通，所述蒸汽回收筒(5)内部呈空心圆周状，所述蒸汽回收筒(5)内部设有若干个吸附棉(52)，所述蒸汽回收筒(5)底部设有存储筒(6)，所述蒸汽回收筒(5)圆周外壁上设有与内部连通的排气管(51)，所述存储筒(6)圆周外壁上设有与内部连通的第二排液管(60)。2.根据权利要求1所述的带热蒸汽回收再利用的钛白粉生产用薄膜蒸发器，其特征在于：所述浓缩液收集箱(3)与薄膜蒸发器(1)连通，所述第一排液管(30)与浓缩液收集箱(3)熔接固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞相希，廖天祥，
申请(专利权)人：云南纳玉环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：