本实用新型专利技术提供一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置，属于折弯装置技术领域，该一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置包括底座，所述底座顶部外壁焊接有四个支撑板和支架，四个所述支撑板一侧内壁均焊接有连接架，四个所述连接架一侧外壁之间焊接有传送机构，所述支架一侧外壁焊接有连接板，所述连接板顶部通过螺栓固定有折弯机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱和两个支撑座，两个所述立柱和两个所述支撑柱顶部外壁设置有限位固定机构。本实用新型专利技术通过凸块和凹块将电极极耳的两端进行限位和压紧固定，保证电极极耳的稳定性，通过控制液压缸的行程来将电极极耳折弯成不同的角度。弯成不同的角度。弯成不同的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置
[0001]本技术属于折弯装置
，具体涉及一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置。
技术介绍
[0002]蓄电池在制造工程中，尤其在铸焊工艺中，极群的两个侧边的负极板极耳均采用手工向内侧折弯一定的角度，然后再进行汇流排铸焊，然而手工折弯极耳存在很多隐患，如果折弯时员工用力过大，会造成极耳下部的铅粉脱落，影响蓄电池的使用寿命，如果折弯时员工用力太小，就会造成极耳捏不到所需的斜度，使极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊铅液流动而导致虚焊，同样影响蓄电池的使用寿命。而且手工捏斜极耳还存在劳动强度大、效率低等缺陷。
[0003]经过检索发现，在授权公告号为CN203932180U的中国专利中公开了一种极耳折弯装置，包括折弯板、夹具，所述折弯板上设有若干个极群的正极耳定位槽和负极耳定位槽，所述折弯板的边部设有与夹具配合的定位孔，所述负极耳定位槽的左右两壁上设有斜顶块，所述折弯板上在正极耳定位槽和负极耳定位槽之间设有若干条加强筋，能够迅速将极群两个侧边的负极板极耳折弯达到所需角度，有利于铸焊成型，保证产品品质，并且工人易操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0004]但是上述技术方案由于需要将待折弯电极极耳放置于定位槽内，不利于电极极耳的及时传递和输送，且没有限位装置，因此还存在折弯效率较低，不利于电极极耳的限位的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置，旨在解决现有技术中的折弯效率较低，不利于电极极耳的限位的的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部外壁焊接有四个支撑板和支架，四个所述支撑板一侧内壁均焊接有连接架，四个所述连接架一侧外壁之间焊接有传送机构，所述支架一侧外壁焊接有连接板，所述连接板顶部通过螺栓固定有折弯机构。
[0007]为了对固定机构进行支撑，作为本技术一种优选的，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱和两个支撑座，两个所述立柱和两个所述支撑座顶部外壁设置有限位固定机构。
[0008]为了将待折弯的电极极耳进行传输，作为本技术一种优选的，所述传送机构包括护板，两个所述护板一侧外壁分别焊接于同向两个立柱一侧外壁，两个所述护板一侧外壁之间分别转动连接有两个传送轮，两个所述传送轮外壁转动连接有传送带。
[0009]为了驱动传送带转动，作为本技术一种优选的，所述护板远离传送带的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器转动连接于传送轮一侧外
壁，所述传送带外壁通过螺栓固定有折弯座，所述折弯座顶部开有限位槽。
[0010]为了便于凹块移动，作为本技术一种优选的，所述限位固定机构包括立柱和支撑座，两个所述立柱和两个所述支撑座均焊接于底座顶部外壁，两个所述立柱顶部外壁均通过螺栓固定有气缸。
[0011]为了对待折弯的电极极耳进行固定，作为本技术一种优选的，两个所述气缸顶部外壁分别滑动连接有凹块，两个所述支撑座顶部外壁均焊接有焊接柱，两个所述焊接柱底部外壁均焊接有凸块。
[0012]为了对待折弯的电极极耳进行折弯处理，作为本技术一种优选的，所述折弯机构包括液压缸，所述液压缸通过螺栓固定于连接板顶部外壁，所述液压缸底部内壁滑动连接有活塞，且活塞外壁滑动连接于连接板内壁，所述活塞底部外壁焊接有折弯板，所述折弯板底部外壁分别焊接有四个弹簧，四个所述弹簧底部外壁焊接有压板，且所述压板为中空结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过传送轮带动传送带传动，接着传送带带动外壁的折弯座转动，折弯座底部采用柔性材料，便于在传送到传送轮处传送带时，不会损伤折弯座。
[0015]2、限位槽用于对电极极耳进行初步地限位，通过凸块和凹块将电极极耳的两端进行限位和压紧固定，保证电极极耳的稳定性。
[0016]3、通过压板将电极极耳固定，同时折弯板对电极极耳进行折弯，可以控制液压缸的行程来将电极极耳折弯成不同的角度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术中的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术中的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术中的A部分结构示意图；
[0021]图中：1-底座；2-护板；3-连接板；4-液压缸；5-支架；6-支撑板；7-传送轮；8-步进电机；9-立柱；10-连接架；11-活塞；12-焊接柱；13-支撑座；14-气缸；15-传送带；16-折弯座；17-弹簧；18-折弯板；19-压板；20-限位槽；21-凸块；22-凹块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1顶部外壁焊接有四个支撑板6和支架5，四个所述支撑板6一侧内壁均焊接有连接架10，四个所述连接架10一侧外壁之间焊接有传送机构，所述支架5一侧外壁焊接有连接板3，所述连接板3顶部通过螺栓固定有折弯机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱9和两个支撑座13，
两个所述立柱9和两个所述支撑座13顶部外壁设置有限位固定机构。
[0024]在本技术的具体实施例中，需要对电极极耳进行折弯时，通过传送机构将待折弯的电极极耳传送到限位固定机构顶部，限位固定机构对电极极耳进行固定和导正，保证电极极耳的方向，接着折弯机构对电极极耳进行折弯处理，折弯后的电极极耳经传送机构传送到传递到下一生产工位。
[0025]具体的，所述传送机构包括护板2，两个所述护板2一侧外壁分别焊接于同向两个立柱9一侧外壁，两个所述护板2一侧外壁之间分别转动连接有两个传送轮7，两个所述传送轮7外壁转动连接有传送带15，所述护板2远离传送带15的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机8，且步进电机8的输出端通过联轴器转动连接于传送轮7一侧外壁，所述传送带15外壁通过螺栓固定有折弯座16，所述折弯座16顶部开有限位槽20。
[0026]本实施例中：对未经折弯的电极极耳进行传输时，启动步进电机8，步进电机8带动一侧传送轮7转动，传送轮7带动传送带15传动，接着传送带15带动外壁的折弯座16转动，折弯座16底部采用柔性材料，便于在传送到传送轮7处传送带15时，不会损伤折弯座16，折弯座16为V型结构，用于放置待折弯的电极极耳，限位槽20用于对电极极耳进行初步地限位。
[0027]具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部外壁焊接有四个支撑板(6)和支架(5)，四个所述支撑板(6)一侧内壁均焊接有连接架(10)，四个所述连接架(10)一侧外壁之间焊接有传送机构，所述支架(5)一侧外壁焊接有连接板(3)，所述连接板(3)顶部通过螺栓固定有折弯机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱(9)和两个支撑座(13)，两个所述立柱(9)和两个所述支撑座(13)顶部外壁设置有限位固定机构。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置，其特征在于：所述传送机构包括护板(2)，两个所述护板(2)一侧外壁分别焊接于同向两个立柱(9)一侧外壁，两个所述护板(2)一侧外壁之间分别转动连接有两个传送轮(7)，两个所述传送轮(7)外壁转动连接有传送带(15)。4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯生产用电极极耳折弯装置，其特征在于：所述护板(2)远离传送带(15)的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机(8)，且步进电机(8)的输出端通过联轴器转动连接于传送轮(7)一侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一虎，
申请(专利权)人：广东嘉拓新能源科技有限公司东莞分公司，
类型：新型
国别省市：
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