一种键盘伺服压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及键盘制造技术领域，具体涉及一种键盘伺服压合机，包括机架；所述机架上设有滑台以及滑台驱动机构；所述滑台的一端设有收缩治具以及收缩驱动机构；所述滑台的另一端设有喷漆治具；所述机架设有吸附治具以及升降驱动机构；所述吸附治具设于滑台的顶部；所述升降驱动机构包括伺服电机、丝杠以及套设于丝杠上的螺母；所述伺服电机通过丝杠以及螺母驱动吸附治具升降。本实用新型专利技术通过设置收缩治具、喷漆治具以及吸附治具，由于按键的间距已经在收缩治具中进行收缩至喷漆治具相同位置，故可直接将按键压合喷漆治具中，从而提高了工作效率；另外通过设置伺服电机，能够准确地控制吸附治具下降的高度，使得键盘伺服压合机压合精度更高。合精度更高。合精度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种键盘伺服压合机


[0001]本技术涉及键盘制造
，具体涉及一种键盘伺服压合机。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会的进步，人们对电子产品的需求也日益增多，特别是对电脑的需求，更是得到了突飞猛进的发展。电脑的键盘是电脑主要部件之一，也是使用最为频繁的零部件。
[0003]在电脑的键盘按键的制作过程中，需要对注塑成型的按键进行喷漆，传统的做法是直接通过机械手将注塑机中的按键取出后用人工放入喷漆治具中进行喷漆，但是，由于在注塑成型的过程中，为了便于生产制造，会将按键的间距变大；故在传统的按键制造过程中，不能直接将按键装在喷漆治具中进行喷漆，必须经过人工分拣后装入喷漆治具中，该工序繁琐工作量大而且效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种键盘伺服压合机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种键盘伺服压合机，包括机架；所述机架上设有滑台以及用于驱动滑台在机架上滑动的滑台驱动机构；所述滑台的一端设有收缩治具以及用于驱动收缩治具进行收缩的收缩驱动机构；所述滑台的另一端设有喷漆治具；
[0006]所述机架设有吸附治具以及用于驱动吸附治具在机架上升降的升降驱动机构；所述吸附治具设于滑台的顶部；
[0007]所述升降驱动机构包括伺服电机、丝杠以及套设于丝杠上的螺母；所述伺服电机通过丝杠以及螺母驱动吸附治具升降。
[0008]本技术进一步设置为，所述机架上设有立柱；所述立柱上设有固定板；所述螺母与固定板固定连接；r/>[0009]所述丝杠的一端设有连接板；所述丝杠的另一端设有驱动箱；所述丝杠与驱动箱之间以及丝杠与连接板之间均设有轴承；所述伺服电机设于驱动箱上；所述伺服电机的输出端通过同步带与丝杠的另一端连接；
[0010]所述连接板与吸附治具连接。
[0011]本技术进一步设置为，所述固定板上设有轴套；所述连接板与驱动箱之间设有用于在轴套上滑动的光轴。
[0012]本技术进一步设置为，所述连接板与吸附治具之间设有缓冲弹簧。
[0013]本技术进一步设置为，所述收缩治具的顶部设有定位导柱；所述机架上设有导向气缸；所述导向气缸的输出端连接有导向板；所述导向板设有导向槽；所述导向板与定位导柱活动连接；所述导向板设有通孔。
[0014]本技术进一步设置为，所述滑台驱动机构包括设于机架上的滑动滑轨、设于
滑台底部的滑动滑块以及用于驱动滑动滑块在滑动滑轨上滑动的滑动气缸；所述滑动气缸设于机架上。
[0015]本技术进一步设置为，所述收缩治具包括多个收缩板；所述收缩板上设有吸嘴孔；所述吸嘴孔内设有硅胶吸嘴。
[0016]本技术进一步设置为，所述收缩驱动机构包括设于滑台上的收缩滑轨、设于收缩板底部的收缩滑块以及用于驱动收缩滑块在收缩滑轨上滑动的收缩气缸；所述收缩气缸设于滑台上；
[0017]相邻两个收缩板之间设有限位块，所述限位块上设有限位槽，其中一个收缩板与限位槽活动连接。
[0018]本技术进一步设置为，所述吸附治具设有多个吸附孔；所述吸附孔内设有真空吸嘴。
[0019]本技术的有益效果：本技术通过设置收缩治具、喷漆治具以及吸附治具，由于按键的间距已经在收缩治具中进行收缩至喷漆治具相同位置，故可直接将按键压合喷漆治具中，从而提高了工作效率；另外通过设置伺服电机，能够准确地控制吸附治具下降的高度，使得键盘伺服压合机压合精度更高。
附图说明
[0020]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术滑台与机架配合的结构示意图；
[0023]图3是本技术升降驱动机构与吸附治具配合的结构示意图；
[0024]图4是本技术收缩治具与收缩驱动机构配合的结构示意图；
[0025]其中：1、机架；11、立柱；12、固定板；2、滑台；21、滑动滑轨；22、滑动滑块；23、滑动气缸；3、收缩治具；31、收缩板；32、硅胶吸嘴；33、收缩滑轨；34、收缩滑块；35、收缩气缸；36、限位块；37、限位槽；4、喷漆治具；5、吸附治具；6、导向板；61、定位导柱；62、导向气缸；63、通孔；7、驱动箱；71、伺服电机；72、丝杠；73、螺母；8、连接板；91、轴套；92、光轴；93、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0026]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0027]由图1至图4可知；本实施例所述的一种键盘伺服压合机，包括机架1；所述机架1上设有滑台2以及用于驱动滑台2在机架1上滑动的滑台驱动机构；所述滑台2的一端设有收缩治具3以及用于驱动收缩治具3进行收缩的收缩驱动机构；所述滑台2的另一端设有喷漆治具4；
[0028]所述机架1设有吸附治具5以及用于驱动吸附治具5在机架1上升降的升降驱动机构；所述吸附治具5设于滑台2的顶部；
[0029]所述升降驱动机构包括伺服电机71、丝杠72以及套设于丝杠72上的螺母73；所述伺服电机71通过丝杠72以及螺母73驱动吸附治具5升降。
[0030]具体地，本实施例所述的键盘伺服压合机，首先通过外部的机械手将注塑机中的按键取出并且通过导向板6放置在收缩治具3中，然后收缩驱动机构驱动收缩治具3进行收缩，从而缩小按键之间的间距；然后滑台驱动机构驱动滑台2移动，使得滑台2上的收缩治具3移动至吸附治具5的下方，伺服电机71通过丝杠72以及螺母73驱动吸附治具5向下移动与收缩治具3接触后将收缩治具3中的按键吸附，然后伺服电机71通过丝杠72以及螺母73驱动吸附治具5向上移动，滑台驱动机构重新驱动滑台2移动使得滑台2上的喷漆治具4移动至吸附治具5的底部，伺服电机71通过丝杠72以及螺母73吸附治具5向下移动使得吸附治具5上的按键压合在喷漆治具4上；由于按键的间距已经在收缩治具3中，进行收缩至喷漆治具4相同位置，故可直接将按键压合喷漆治具4中，从而提高了工作效率；另外本实施例通过设置伺服电机71，能够准确地控制吸附治具5下降的高度，使得键盘伺服压合机精度更高。
[0031]本实施例所述的一种键盘伺服压合机，所述机架1上设有立柱11；所述立柱11上设有固定板12；所述螺母73与固定板12固定连接；
[0032]所述丝杠72的一端设有连接板8；所述丝杠72的另一端设有驱动箱7；所述丝杠72与驱动箱7之间以及丝杠72与连接板8之间均设有轴承；所述伺服电机71设于驱动箱7上；所述伺服电机71的输出端与丝杠72的另一端连接；其中，伺服电机71与丝杠72之间可以通过同步带以及同步轮连接；
[0033]所述连接板8与吸附治具5连接。
[0034]具体地，本实施例所述的键盘伺服压合机，当需要升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种键盘伺服压合机，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上设有滑台(2)以及用于驱动滑台(2)在机架(1)上滑动的滑台驱动机构；所述滑台(2)的一端设有收缩治具(3)以及用于驱动收缩治具(3)进行收缩的收缩驱动机构；所述滑台(2)的另一端设有喷漆治具(4)；所述机架(1)设有吸附治具(5)以及用于驱动吸附治具(5)在机架(1)上升降的升降驱动机构；所述吸附治具(5)设于滑台(2)的顶部；所述升降驱动机构包括伺服电机(71)、丝杠(72)以及套设于丝杠(72)上的螺母(73)；所述伺服电机(71)通过丝杠(72)以及螺母(73)驱动吸附治具(5)升降。2.根据权利要求1所述的一种键盘伺服压合机，其特征在于：所述机架(1)上设有立柱(11)；所述立柱(11)上设有固定板(12)；所述螺母(73)与固定板(12)固定连接；所述丝杠(72)的一端设有连接板(8)；所述丝杠(72)的另一端设有驱动箱(7)；所述丝杠(72)与驱动箱(7)之间以及丝杠(72)与连接板(8)之间均设有轴承；所述伺服电机(71)设于驱动箱(7)上；所述伺服电机(71)的输出端与丝杠(72)的另一端通过同步带连接；所述连接板(8)与吸附治具(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种键盘伺服压合机，其特征在于：所述固定板(12)上设有轴套(91)；所述连接板(8)与驱动箱(7)之间设有用于在轴套(91)上滑动的光轴(92)。4.根据权利要求2所述的一种键盘伺服压合机，其特征在于：所述连接板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚杰，张振兴，
申请(专利权)人：东莞市伊藤智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：