一种伞型止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种伞型止回阀，包括：阀体内部具有腔室，腔室设有进口和出口；定位圈设置于出口，定位圈的外壁出口的内壁紧密配合；导向杆套的一端固定于定位圈上，另一端设有凹槽，弹簧设置于凹槽的轴向容置空间内，弹簧能沿轴向伸缩；阀杆设置于腔室内，阀杆的一端与导向杆套的凹槽插接，并与弹簧的另一端接触；伞形阀瓣设置于腔室内，伞形阀瓣由圆弧面构成伞状结构，伞状结构的横截面呈弓字形，伞状结构设置于进口，伞状结构的外沿抵住进口，伞状结构的圆弧面伸向进口的外部堵住进口；伞状结构与阀杆的另一端轴向连接。本实用新型专利技术伞形阀瓣的圆弧面具有导向结构能有效地改善阀瓣的对中性，降低外力对阀瓣歪斜量的影响，提高阀门密封可靠性。高阀门密封可靠性。高阀门密封可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种伞型止回阀


[0001]本技术涉及工业阀门，具体地，涉及一种伞型止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀在现代制造工程
中应用十分的广泛，止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止管路中介质倒流的阀门。由于止回阀技术越来越多的应用于各行业，原有传统的止回阀性能正在不断提高，开发出适应市场要求的止回阀新产品刻不容缓。目前常用的止回阀常存在：压损大、反冲力大、密封不佳及关闭慢等问题，已远远满足不了市场需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种伞型止回阀。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种伞型止回阀，包括：
[0005]阀体，所述阀体内部具有腔室，所述腔室设有进口和出口，所述进口、所述出口分别位于所述腔室的两端；
[0006]定位圈，所述定位圈设置于所述腔室的所述出口，所述定位圈的外壁与所述出口的内壁紧密配合；
[0007]导向杆套，所述导向杆套的一端固定于所述定位圈上，且所述导向杆套垂直于所述定位圈；所述导向杆套的另一端设有凹槽，所述凹槽具有轴向容置空间；
[0008]弹簧，所述弹簧设置于所述凹槽的轴向容置空间内，所述弹簧的一端固定于所述轴向空间的底部，所述弹簧能沿轴向伸缩；
[0009]阀杆，所述阀杆设置于所述腔室内，所述阀杆的一端与所述导向杆套的所述凹槽插接，并与所述弹簧的另一端接触；
[0010]伞形阀瓣，所述伞形阀瓣设置于所述腔室内，所述伞形阀瓣由圆弧面构成伞状结构，所述伞状结构的横截面呈弓字形，所述伞状结构设置于所述进口处，所述伞状结构的外沿抵住所述进口，使所述伞状结构的圆弧面伸向所述进口的外部，从而堵住所述进口；所述伞状结构与所述阀杆的另一端轴向连接；当所述进口的流体压力大于弹簧力时，顶开所述伞形阀瓣，打开所述进口，当所述腔室内压力小于弹簧力时，所述弹簧恢复原位，推动所述伞形阀瓣抵住所述进口，关闭所述进口。
[0011]优选地，所述伞状结构的圆弧面上设有与所述进口内壁密封配合的第一O型密封圈。
[0012]优选地，所述伞形阀瓣通过锁紧螺母与所述阀杆的另一端连接。
[0013]优选地，所述伞形阀瓣的中心设有通孔，所述锁紧螺母穿过所述伞形阀瓣的所述通孔与所述阀杆连接。
[0014]优选地，在所述通孔靠近所述阀杆一端设有第二O型密封圈，使所述锁紧螺母与所述通孔的内壁密闭配合。
[0015]优选地，一种伞型止回阀还包括孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈设置于所述腔室的所述出口，并位于所述定位圈的外侧，用于限制所述定位圈的轴向运动。
[0016]优选地，一种伞型止回阀还包括轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈设置于所述导向杆套靠近所述出口一端，并位于所述定位圈外侧，用于限制所述导向杆套的轴向运动。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下至少一种的有益效果：
[0018]1、本技术上述结构，阀瓣结构采用伞形阀瓣结构，伞形阀瓣的圆弧面具有导向结构能有效地改善阀瓣的对中性，降低外力对阀瓣歪斜量的影响，提高阀门密封可靠性，同时又可以使得压力损失很小而且抗反冲，关闭时阻力小、关闭迅速，使用寿命长等优点。
[0019]2、本技术上述结构，采用了导向杆套，起到自动同轴性能的导向作用，能够非常精确地实现阀瓣和阀杆的同轴度，有利于控制阀的密封性。
[0020]3、本技术上述结构，弹簧具有止回功能，保证启闭动作及止回迅速等优点。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1是本技术一优选实施例的伞型止回阀的装配图；
[0023]图中标记分别表示为：1为阀体、2为定位圈、3为导向杆套、4为伞形阀瓣、5为阀杆、6为锁紧螺母、7为弹簧、8为第一O型密封圈、9为孔用弹性挡圈、10为轴用弹性挡圈、11为第二O型密封圈。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0025]参照图1所示，为本技术一优选实施例的伞型止回阀的装配图，图中包括阀体1、定位圈2、导向杆套3、弹簧7、阀杆5和伞形阀瓣4，其中，定位圈2、导向杆套3、弹簧7、阀杆5和伞形阀瓣4安装在阀体1的内部，导向杆套3、阀杆5以及伞形阀瓣4轴向连接。
[0026]阀体1内部具有四方体的腔室，在腔室的两端分别开设进口和出口，进口、出口分别与阀体1的外部连通，管路中的流体能从进口流入阀体1的腔室，再由出口流出阀体的腔室。
[0027]定位圈2套设在腔室的出口，定位圈2的外壁与出口的内壁紧密配合。定位圈2的中心具有一中心孔。导向杆套3的一端穿入定位圈2的中心孔中并与定位圈2固定，且导向杆套3垂直于定位圈2。导向杆套3的另一端设有凹槽，凹槽具有容纳弹簧7轴向容置空间。采用了导向杆套3，起到自动同轴性能的导向作用，能够非常精确地实现阀瓣和阀杆5的同轴度，有利于控制阀的密封性。
[0028]将弹簧7安装于导向杆套3的凹槽的轴向容置空间内，弹簧7的一端固定在轴向容置空间的底面，弹簧7能在轴向容置空间内沿轴向伸缩。
[0029]阀杆5设置于腔室内，阀杆5与导向杆套3的凹槽插接，并与弹簧7的另一端接触；阀
杆5的外壁与凹槽紧密配合。在该阀杆5的端部设有套筒，弹簧7穿入该套筒内，且该弹簧7的端部抵住套筒的底面，弹簧7的外径与套筒的内径紧密配合。阀杆5作直线运动时，能压缩弹簧7发生弹性形变。
[0030]伞形阀瓣4设置于腔室内，伞形阀瓣4是由圆弧面构成伞状结构，伞状结构的横截面呈弓字形，伞形阀瓣4与阀杆5的另一端连接，且该伞形阀瓣4安装在腔室的进口的位置，将伞状结构的外沿抵住进口，使伞状结构的圆弧面伸向进口的外部，从而堵住进口。伞状结构的圆弧面上设有与进口内壁密封配合的第一O型密封圈8。当进口的流体压力大于弹簧7力时，顶开伞形阀瓣4，打开进口，当腔室内压力小于弹簧7力时，弹簧7恢复原位，推动伞形阀瓣4抵住进口，关闭进口。
[0031]在其他部分优选实施例中，伞形阀瓣4通过锁紧螺母6与阀杆5的另一端连接。能起到导向对中的作用。
[0032]在其他部分优选实施例中，伞形阀瓣4的中心设有通孔，锁紧螺母6穿过伞形阀瓣4的通孔与阀杆5连接。
[0033]在其他部分优选实施例中，在伞形阀瓣4的通孔靠近阀杆5一端设有第二O型密封圈11，使锁紧螺母6与通孔的内壁密闭配合。
[0034]在其他部分优选实施例中，伞型止回阀还包括孔用弹性挡圈9，孔用弹性挡圈9设置于腔室的出口，并位于定位圈2的外侧，用于限制定位圈2的轴向运动；起到限位的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞型止回阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体内部具有腔室，所述腔室设有进口和出口，所述进口、所述出口分别位于所述腔室的两端；定位圈，所述定位圈设置于所述腔室的所述出口，所述定位圈的外壁与所述出口的内壁紧密配合；导向杆套，所述导向杆套的一端固定于所述定位圈上，且所述导向杆套垂直于所述定位圈；所述导向杆套的另一端设有凹槽，所述凹槽具有轴向容置空间；弹簧，所述弹簧设置于所述凹槽的轴向容置空间内，所述弹簧的一端固定于所述轴向容置空间的底部，所述弹簧能沿轴向伸缩；阀杆，所述阀杆设置于所述腔室内，所述阀杆的一端与所述导向杆套的所述凹槽插接，并与所述弹簧的另一端接触；伞形阀瓣，所述伞形阀瓣设置于所述腔室内，所述伞形阀瓣由圆弧面构成伞状结构，所述伞状结构的横截面呈弓字形，所述伞状结构设置于所述进口处，所述伞状结构的外沿抵住所述进口，使所述伞状结构的圆弧面伸向所述进口的外部，从而堵住所述进口；所述伞状结构与所述阀杆的另一端轴向连接；当所述进口的流体压力大于弹簧力时，顶开所述伞形阀瓣，打开所述进口，当所述腔室内压力小于弹簧力时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安敏，
申请(专利权)人：上海埃弗斯阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：