一种运用于叠合板粗糙面的塑料膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运用于叠合板粗糙面的塑料膜，包括塑料膜本体，塑料膜本体上设有多个凸块和用于钢筋出筋的钢筋出筋孔，塑料膜本体的一侧还设有多个用于铆钉连接的U形缺口。采用本实用新型专利技术的塑料膜制作预制装配式混凝土叠合板粗糙面时，操作方便，外形美观，粗糙度符合规范要求。制作时相比传统工艺，省去了水洗面所带来的浪费水资源、污染环境、废水难以处理等问题，对周边环境影响较小且无需成套设备，整体提高叠合板侧边粗糙面质量。只需要在模具加工阶段与模具进行组装即可长期使用，重复利用率高，节省人工及材料成本。节省人工及材料成本。节省人工及材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种运用于叠合板粗糙面的塑料膜


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及一种运用于叠合板粗糙面的塑料膜。

技术介绍

[0002]根据《JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程》、《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板》等行业规范的要求，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm。
[0003]传统的叠合板粗糙面做法采用在模具面涂抹表面缓凝剂，通过高压水枪冲洗使叠合板四边露骨料形成粗糙面，在冲洗过程中，四边粗糙面成形效果不佳、污染环境、浪费水资源、污水难以处理等问题且需成套设备进行操作。

技术实现思路

[0004]为解决上述缺陷，本技术的目的是在于提供一种施工方便、污染小、叠合板侧边粗糙面更加美观，能有效提高装配式预制叠合板粗糙面质量的运用于叠合板粗糙面的塑料膜。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种运用于叠合板粗糙面的塑料膜，包括塑料膜本体，所述塑料膜本体上设有多个凸块和用于钢筋出筋的钢筋出筋孔，所述塑料膜本体的一侧还设有多个用于铆钉连接的U形缺口。
[0006]进一步地，所述塑料膜本体采用PP塑料制成。
[0007]进一步地，所述塑料膜本体的厚度为2.5mm。
[0008]进一步地，所述凸块高于塑料膜本体4mm。
[0009]采用本技术的塑料膜制作预制装配式混凝土叠合板粗糙面时，操作方便，外形美观，粗糙度符合规范要求。制作时相比传统工艺，省去了水洗面所带来的浪费水资源、污染环境、废水难以处理等问题，对周边环境影响较小且无需成套设备，整体提高叠合板侧边粗糙面质量。只需要在模具加工阶段与模具进行组装即可长期使用，重复利用率高，节省人工及材料成本。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]（1）本产品采用物理方法制作预制装配式混凝土叠合板侧边粗糙面，凹凸深度统一均匀、覆盖范围≥80%；
[0012]（2）塑料膜与模具使用铆钉固定，可靠性好，不脱落，重复使用率高；
[0013]（3）塑料膜为PP塑料材质，具有良好的弹性及硬度，与混凝土不黏连，易清理；
[0014]（4）与传统的水洗工艺相比，无污染环境、浪费水资源等问题，较为环保；
[0015]（5）与传统的水洗工艺相比，减少了人工及材料消耗，降低了成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一种实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术的第一种实施例的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一种实施例的侧视图。
[0019]图4为本技术的第二种实施例的结构示意图。
[0020]图5为本技术的第三种实施例的结构示意图。
[0021]图6为采用技术的制作预制装配式混凝土叠合板粗糙面时组装叠合板模具的示意图。
[0022]图7为采用技术的制作预制装配式混凝土叠合板粗糙面时安装钢筋网片及预埋件的示意图。
[0023]其中：1、塑料膜本体，2、凸块，3、钢筋出筋孔，4、U形缺口。
具体实施方式
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施方式。
[0025]如图1-3所示，一种运用于叠合板粗糙面的塑料膜，包括塑料膜本体1，塑料膜本体1上设有多个凸块2和用于钢筋出筋的钢筋出筋孔3，塑料膜本体1的一侧还设有多个用于铆钉连接的U形缺口4。
[0026]塑料膜本体1采用PP塑料制成。PP塑料主要成分为聚丙烯，在通用塑料中，PP塑料的耐热性最好，热变形温度为80~100℃，耐应力开裂性良好，有很高的弯曲疲劳寿命，适用于预制叠合板构件蒸汽养护时的高温环境。
[0027]塑料膜本体1的厚度为2.5mm。凸块2比塑料膜本体1高出4mm。根据《JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程》、《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板》等行业规范的要求，预制板的粗糙面凹凸深度不应小于4mm。因此，本技术的凸块2高出塑料膜本体1高出4mm，可以满足这一要求。
[0028]如图1所示，是本技术的第一种实施例，塑料膜本体1的总长为1200mm。其中，3个钢筋出筋孔3、9个凸块2、3个钢筋出筋孔3、9个凸块2、3个钢筋出筋孔3、一个U形缺口4为一组，一组的长度为150mm，重复依次排列分布在塑料膜本体1上。
[0029]如图4所示，是本技术的第二种实施例，塑料膜本体1的总长为1200mm。其中， 9个凸块2、5个钢筋出筋孔3、一个U形缺口4为一组，一组的长度为100mm，重复依次排列分布在塑料膜本体1上。其中，两侧的为3个钢筋出筋孔3。
[0030]如图5所示，是本技术的第三种实施例，塑料膜本体1的总长为1200mm。其中，3个钢筋出筋孔3、12个凸块2、3个钢筋出筋孔3、12个凸块2、3个钢筋出筋孔3、一个U形缺口4为一组，一组的长度为200mm，重复依次排列分布在塑料膜本体1上。
[0031]如图6-7所示，采用本技术的塑料膜制作预制装配式混凝土叠合板粗糙面的步骤：
[0032]1）叠合板角铁模具定尺下料；
[0033]2）根据粗糙面塑料膜连接孔位，在角铁模具上定型定位打孔；
[0034]3）通过抽芯铆钉将粗糙面塑料膜与角铁模具进行固定；
[0035]4）使用硅酮密封胶将粗糙面塑料膜与角铁模具间的缝隙进行封缝；
[0036]5）组装叠合板模具；
[0037]6）在粗糙面塑料膜表面及台模面涂刷脱模剂；
[0038]7）安装钢筋网片及预埋件；
[0039]8）浇筑叠合板混凝土、养护；
[0040]9）拆除叠合板角铁模具，粗糙面塑料膜与角铁整体拆除，简单清理粗糙面塑料膜表面；
[0041]11） 叠合板成品脱模；
[0042]11）再次组合角铁模具，循环步骤5）-步骤10）工序。
[0043]采用本技术的塑料膜制作叠合板粗糙面时，操作方便，外形美观，粗糙度符合规范要求。制作时相比传统工艺，省去了水洗面所带来的浪费水资源、污染环境、废水难以处理等问题，对周边环境影响较小且无需成套设备，整体提高叠合板侧边粗糙面质量。只需要在模具加工阶段与模具进行组装即可长期使用，重复利用率高，节省人工及材料成本。
[0044]采用本技术的塑料膜制作预制装配式混凝土叠合板粗糙面的有益效果：
[0045]（1）本产品采用物理方法制作预制装配式混凝土叠合板侧边粗糙面，凹凸深度统一均匀、覆盖范围≥80%；
[0046]（2）塑料膜与模具使用铆钉固定，可靠性好，不脱落，重复使用率高；
[0047]（3）塑料膜为PP塑料材质，具有良好的弹性及硬度，与混凝土不黏连，易清理；
[0048]（4）与传统的水洗工艺相比，无污染环境、浪费水资源等问题，较为环保；
[0049]（5）与传统的水洗工艺相比，减少了人工及材料消耗，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运用于叠合板粗糙面的塑料膜，其特征在于：包括塑料膜本体，所述塑料膜本体上设有多个凸块和用于钢筋出筋的钢筋出筋孔，所述塑料膜本体的一侧还设有多个用于铆钉连接的U形缺口。2.根据权利要求1所述的运用于叠合板粗糙面的塑料膜，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锌雷，吴晓宇，陈杰，傅嘉懿，舒武好，吴林林，
申请(专利权)人：龙信集团江苏建筑产业有限公司，
类型：新型
国别省市：