本实用新型专利技术公开了一种用于清粪车的弯形升料装置，包括弯形壳体和转动连接于所述弯形壳体内壁的若干轴杆，位于所述弯形壳体顶端的首个轴杆连接有升料马达，所述升料马达固定于所述弯形壳体的侧部，所述轴杆外侧套接有对称的一对链轮，所述链轮外侧套接有传动链条，所述弯形壳体的内壁靠近所述传动链条的位置设置有链条限位板，所述链条限位板与所述弯形壳体的弧面相平行，所述传动链条之间连接有用于铲粪的铲粪板，所述弯形壳体靠近顶部开口的位置设置有用于刮净所述铲粪板的刮粪机构。本实用新型专利技术采用上述结构的一种用于清粪车的弯形升料装置，相比较直形升料装置，占用空间更小，更利于大型清粪车的应用。更利于大型清粪车的应用。更利于大型清粪车的应用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于清粪车的弯形升料装置
[0001]本技术涉及一种清粪技术，尤其涉及一种清粪车的弯形升料装置。
技术介绍
[0002]目前，养殖业不断向集约化、专业化和机械化的方向发展，对于动物粪便的处理，也从人工清理转变成了清粪车清理，现有清粪车通过铲粪头将粪便收集起来，然后通过升料装置将粪便提升到清粪车的车斗顶部投放进去，对于小型的清粪车，可以使用直形升料装置用于提升粪便，但是对于大型的清粪车，由于车身高度比较高，直形升料装置向前倾斜角度更大，占用的空间更大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种适用于大型清粪车的弯形升料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于清粪车的弯形升料装置，包括弯形壳体和转动连接于所述弯形壳体内壁的若干轴杆，位于所述弯形壳体顶端的首个轴杆连接有升料马达，所述升料马达固定于所述弯形壳体的侧部，所述轴杆外侧套接有对称的一对链轮，所述链轮外侧套接有传动链条，所述弯形壳体的内壁靠近所述传动链条的位置设置有链条限位板，所述链条限位板与所述弯形壳体的弧面相平行，所述传动链条之间连接有用于铲粪的铲粪板，所述弯形壳体靠近顶部开口的位置设置有用于刮净所述铲粪板的刮粪机构。
[0005]优选的，所述刮粪机构包括固定于所述弯形壳体侧部的L形支板和固定于所述L形支板侧部的刮粪气缸，所述刮粪气缸的输出轴头部设置有刮粪板，所述刮粪板的板刃处与所述铲粪板的装粪面相贴合。
[0006]优选的，所述铲粪板成L形结构。
[0007]优选的，所述传动链条的侧部设置有第一安装板，所述第一安装板中部设置有第一螺纹孔，所述铲粪板的头部设置有与所述第一安装板相配合的第二安装板，所述第二安装板对应所述第一螺纹孔的位置设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔共同贯穿有同一螺栓。
[0008]因此，本技术采用上述结构的一种用于清粪车的弯形升料装置，相比较直形升料装置，占用空间更小，更利于大型清粪车的应用。
[0009]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0010]图1为本技术一种用于清粪车的弯形升料装置的竖截面的结构示意图；
[0011]图2为本技术一种用于清粪车的弯形升料装置的竖截面的局部结构示意图；
[0012]图3为图2中A处的放大示意图；
[0013]图4为本技术一种用于清粪车的弯形升料装置的后视图。
[0014]其中：1、弯形壳体；2、轴杆；3、链轮；4、传动链条；5、链条限位板；6、铲粪板；7、L形支板；8、刮粪气缸；9、刮粪板；10、第一安装板；11、第一螺纹孔；12、升料马达。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。
[0016]图1为本技术一种用于清粪车的弯形升料装置的竖截面的结构示意图，图2为本技术一种用于清粪车的弯形升料装置的竖截面的局部结构示意图，图3为图2中A处的放大示意图，图4为本技术一种用于清粪车的弯形升料装置的后视图。如图1、图2、图3和图4所示，本技术的结构，一种用于清粪车的弯形升料装置，包括弯形壳体1和转动连接于所述弯形壳体1内壁的若干轴杆2，位于所述弯形壳体1顶端的首个轴杆2连接有升料马达12，所述升料马达12固定于所述弯形壳体1的侧部，所述轴杆2外侧套接有对称的一对链轮3，所述链轮3外侧套接有传动链条4，所述弯形壳体1的内壁靠近所述传动链条4的位置设置有链条限位板5，所述链条限位板5与所述弯形壳体1的弧面相平行，所述链条限位板5可以起到限位所述传动链条4的作用，避免所述传动链条4在重力的作用下脱离所述链轮3，所述链条限位板5在所述弯形壳体1内壁成对设置，均与所述链轮3共同夹持着所述传动链条4，避免了所述传动链条4脱离所述链轮3，所述传动链条4之间连接有用于铲粪的铲粪板6，当所述铲粪板6被所述传动链条4带动着，所述弯形壳体1靠近顶部开口的位置设置有用于刮净所述铲粪板6的刮粪机构。
[0017]所述刮粪机构包括固定于所述弯形壳体1侧部的L形支板7和固定于所述L形支板7侧部的刮粪气缸8，所述刮粪气缸8的输出轴头部设置有刮粪板9，驱动所述刮粪气缸8，所述刮粪板9因此向所述铲粪板6的方向进行移动，当所述铲粪板6被所述传动链条4带动到所述刮粪板9的位置后，所述刮粪板9的板刃处与所述铲粪板6的装粪面相贴合，所述刮粪板9继续运动，将所述铲粪板6的装粪面上残余的动物粪便刮落，避免了动物粪便重新被带回地面。
[0018]所述铲粪板6成L形结构。
[0019]所述传动链条4的侧部设置有第一安装板10，所述第一安装板10中部设置有第一螺纹孔11，所述铲粪板6的头部设置有与所述第一安装板10相配合的第二安装板，所述第二安装板对应所述第一螺纹孔11的位置设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔11和所述第二螺纹孔共同贯穿有同一螺栓。
[0020]本技术的运行原理如下，清粪车的铲粪头将动物粪便聚集在本技术的下方，所述升料马达12转动，带动所述轴杆2转动，所述轴杆2带动所述链轮3转动，所述链轮3带动所述传动链条4运动，所述传动链条4带动所述铲粪板6运动，所述铲粪板6将粪便铲起后向上运动，直到清粪车的收集箱的上方，处于刮粪板9内的动物粪便被所述刮粪板9刮落，掉入所述收集箱。
[0021]因此，本技术采用上述结构的一种用于清粪车的弯形升料装置，相比较直形升料装置，占用空间更小，更利于大型清粪车的应用。
[0022]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于清粪车的弯形升料装置，其特征在于，包括弯形壳体和转动连接于所述弯形壳体内壁的若干轴杆，位于所述弯形壳体顶端的首个轴杆连接有升料马达，所述升料马达固定于所述弯形壳体的侧部，所述轴杆外侧套接有对称的一对链轮，所述链轮外侧套接有传动链条，所述弯形壳体的内壁靠近所述传动链条的位置设置有链条限位板，所述链条限位板与所述弯形壳体的弧面相平行，所述传动链条之间连接有用于铲粪的铲粪板，所述弯形壳体靠近顶部开口的位置设置有用于刮净所述铲粪板的刮粪机构。2.根据权利要求1所述的一种用于清粪车的弯形升料装置，其特征在于，所述刮粪机构包括固定于所述弯...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇宝强，
申请(专利权)人：任丘市金牧机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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