织带齿带复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了织带齿带复合装置，它包括机架(1)，机架(1)上设置有双头缝纫机(2)；双头缝纫机(2)的两侧分别设置有上料装置和下料装置；双头缝纫机(2)针头的下方设置有底板(3)，底板(3)上设有缝纫槽(4)；缝纫槽(4)的一端部设置有两个齿带定位件(5)；两个齿带定位件(5)的顶端部之间安装有限位件(6)；底板(3)的中部设有空腔(7)，空腔(7)内设置有冷却水管(8)；冷却水管(8)上连接有进水管(9)、出水管(10)和循环箱(11)。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有复合效果好、占地面积小、使用安全性高、冷却水利用率高、降温速率高和节能的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
织带齿带复合装置


[0001]本技术涉及一种压铸机，特别是织带齿带复合装置。

技术介绍

[0002]目前，拉链都是由拉链齿带和布带利用复合装置复合而成的，而市场上常见的复合装置都是采用自动上料装置对布带和齿带进行上料工作，但因为布带的柔软性较好，导致在拉动布带的时候会出现布带移位或者自转的现象发生，导致需要不时的有人工进行调整，影响了整体的工作效率；而齿带因为其具有很多齿牙，导致在拉动的过程中会产生大量的热量，而因为热胀冷缩，使得齿牙与齿牙之间的距离会增加，导致在复合好且温度将下来的会后会出现错齿甚至变形的现象，影响了整体的复合效果。因此，现有的复合装置存在着工作效率较低和复合效果较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供织带齿带复合装置。本技术不仅能够提高工作效率，还具有复合效果好的优点。
[0004]本技术的技术方案：织带齿带复合装置，包括机架，机架的上表面上设置有双头缝纫机；双头缝纫机的一侧设置有上料装置，另一侧设置有下料装置；双头缝纫机针头的下方设置有底板，底板上表面的中部设有缝纫槽；缝纫槽上靠近上料装置的端部设置有两个呈对称设置的齿带定位件，每个齿带定位件上面向缝纫槽侧壁的侧面均呈弧形设置；两个齿带定位件的顶端部之间安装有限位件；所述底板的中部设有空腔，空腔内设置有呈蛇形分布的冷却水管；冷却水管的两端部分别连接有进水管和出水管，进水管与出水管之间设置有循环箱。
[0005]前述的织带齿带复合装置中，所述上料装置包括安装在机架侧面上的上料板，上料板的顶面上设置有两个呈对称设置的布带上料座；每个布带上料座上均设置有安装有布带上料辊，两个布带上料座之间设置有齿带上料座；齿带上料座上安装有齿带上料辊，齿带上料座和两个布带上料座呈三角形设置；所述上料板的上方设置有导向板，导向板的顶面上设有三个呈三角分布的导向腰槽。
[0006]前述的织带齿带复合装置中，所述下料装置包括位于机架上表面上的驱动辊，驱动辊的端部安装有下料电机；驱动辊的两端部均设置有安装板，每块安装板上均设有安装槽；每个安装槽内均设置有放置座，每个放置座的底面与安装槽的内底面之间均设置有多个均匀分布的压缩弹簧；两个放置座之间设置有压辊，压辊设置在驱动辊的上方。
[0007]前述的织带齿带复合装置中，所述进水管上设置有截止阀，截止阀与循环箱之间设置有水泵；所述循环箱的顶面上设置有冷凝板，循环箱的内壁上对应出水管下方的位置处设有多级冷却梯。
[0008]前述的织带齿带复合装置中，所述缝纫槽的两内侧壁上均设置有多个均匀分布的流动通道，每个流动通道的端部均与空腔连通。
[0009]与现有技术相比，本技术改进了现有的织带齿带复合装置，通过在机架上设置有双头缝纫机、上料装置和下料装置，利用上料装置和下料装置能够实现自动上料下料，再配合双头缝纫机进行自动复合，整个工序自动化进行，从而提高了工作效率；通过在双头缝纫机的下方设置有底板，底板上设置有缝纫槽，利用缝纫槽能够对两侧的布带进行限位，避免出现布带错位的现象发生；而缝纫槽的一端部设置有两个对称设置的齿带定位件，两个齿带定位件的顶端部之间设置有限位件，利用限位件和齿带定位件能够将布带与齿带的运输进行凤路输送，而限位件的设置能够避免出现齿带移位或者错位的现象发生，从而提高了整体的复合效果；通过在齿带定位件的侧面上设置成弧形，从而方便了布带的输入，避免了出现布带移动出现卡位的现象发生，进一步提高了工作效率；同时，通过在底板上设有空腔，空腔呃逆设置有呈蛇形分布的冷却水管，冷却水管的两端部分别连接有进水管和出水管，进水管与出水管之间连接有循环箱，从而实现底板内部进行循环冷却工作，使得底板的温度降低，而底板温度降低后能够对布带和齿带进行降温工作，从而避免了齿带因为传递过程中产生摩擦而产生较大的热量，而齿带在该热量下会因为热胀冷缩导致出现变形的现象发生，进而使得当后续复合好并冷却下来后会出现错齿等现象，进一步提高了复合效果。此外，本技术还通过设置上料板和导向板，上料板上设置有呈三角形分布的齿带上料座和布带上料座，导向板上设置有呈三角形分布的导向腰槽，从而使得在尽可能结构紧凑的情况下避免了布带与齿带之间输送出现重合或者错位的现象，提高了工作效率，减小了整体的占地面积；通过设置驱动辊和压辊，利用压辊和驱动辊嫩能够够对复合好的拉链进行定型工作，从而进一步提高了复合效果；通过在驱动辊上设置有安装板，将压辊通过压缩弹簧和放置座移动安装在两块安装板之间，从而使得压辊与驱动辊之间的距离能够进行自动调节，以适应不同厚度的拉链的定型工作，扩大了适用范围；通过在进水管上设置有截止阀，使得截止阀能够对进水管内部进行调节，从而当有冷却水漏出的时候能够通过截止阀进行快速的漏水处理，从而提高了使用的安全性；通过在循环箱的内顶面上设置有冷凝板，利用冷凝板使得当带有热量的水进入循环箱内时会散发出水蒸汽，而水蒸气上升遇到冷凝板后会形成水滴下落至冷却箱内，从而减小了循环水的损耗，提高了利用率；通过在循环箱内设置有多级冷却梯，利用多级冷却梯能够对进入循环箱内的冷却水进行阶梯式降温，从而不仅提高了降温的速率，还能够减小机械电器的使用，从而达到节能的效果；通过在缝纫槽的内侧壁上设置有多个均匀分布的流动通道，利用流动通道与空腔连接，从而提高了冷却效果，进一步提高了复合效果。因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有复合效果好、占地面积小、使用安全性高、冷却水利用率高、降温速率高和节能的优点。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的俯视图；
[0012]图3是循环箱的内部结构示意图；
[0013]图4是安装板的结构示意图；
[0014]图5是底板的结构示意图；
[0015]图6是上料板的俯视图。
[0016]附图中的标记为：1
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机架，2
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双头缝纫机，3
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底板，4
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缝纫槽，5
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齿带定位件，6
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限
位件，7
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空腔，8
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冷却水管，9
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进水管，10
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出水管，11
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循环箱，12
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上料板，13
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布带上料座，14
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布带上料辊，15
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齿带上料座，16
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齿带上料辊，17
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导向板，18
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导向腰槽，19
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驱动辊，20
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下料电机，21
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安装板，22
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安装槽，23
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放置座，24
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压缩弹簧，25
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压辊，26
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截止阀，27
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水泵，28
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冷凝板，29
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.织带齿带复合装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上表面上设置有双头缝纫机(2)；双头缝纫机(2)的一侧设置有上料装置，另一侧设置有下料装置；双头缝纫机(2)针头的下方设置有底板(3)，底板(3)上表面的中部设有缝纫槽(4)；缝纫槽(4)上靠近上料装置的端部设置有两个呈对称设置的齿带定位件(5)，每个齿带定位件(5)上面向缝纫槽(4)侧壁的侧面均呈弧形设置；两个齿带定位件(5)的顶端部之间安装有限位件(6)；所述底板(3)的中部设有空腔(7)，空腔(7)内设置有呈蛇形分布的冷却水管(8)；冷却水管(8)的两端部分别连接有进水管(9)和出水管(10)，进水管(9)与出水管(10)之间设置有循环箱(11)。2.根据权利要求1所述的织带齿带复合装置，其特征在于：所述上料装置包括安装在机架(1)侧面上的上料板(12)，上料板(12)的顶面上设置有两个呈对称设置的布带上料座(13)；每个布带上料座(13)上均设置有安装有布带上料辊(14)，两个布带上料座(13)之间设置有齿带上料座(15)；齿带上料座(15)上安装有齿带上料辊(16)，齿带上料座(15)和两个布带上料座(13)呈三角形设置；所述上料板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆一平，
申请(专利权)人：义乌市顺辉拉链织造有限公司，
类型：新型
国别省市：