一种拉链头定位装置制造方法及图纸

本申请涉及一种拉链头定位装置，属于拉链头生产设备技术领域，其包括：机架；以及设置在机架上的工作台，其中，工作台上设置有组合机机体，组合机机体包括：多个设置在工作台上的安装架；安装在安装架顶部承载面上的振动上料机；安装在工作台上的支架；以及安装在支架上、输入端分别与振动上料机的输出端相连接的传输轨道，用于对拉片进行上料的振动上料机内、设置有用于调整拉片输出形态的第一定位件，用于对拉链头进行上料的振动上料机内、设置有用于调整拉链头输出形态的第二定位件。为了对物料的输出形态进行定位，本申请提供一种拉链头定位装置，能够有效调节物料的输出形态，方便后续对拉链头的组装。后续对拉链头的组装。后续对拉链头的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种拉链头定位装置


[0001]本申请涉及拉链头生产设备的领域，尤其是涉及一种拉链头定位装置。

技术介绍

[0002]近年来，拉链被广泛运用在各类衣物、皮包、编织带等生活用品上，已在人们的日常生活中占据了一席之地，拉链的生产也因此受到了一定的重视。
[0003]拉链头是拉链中不可或缺的组成部分，拉链头的种类很多，其中，象鼻拉链头是拉链头中应用较广泛的一种，其由拉链头和拉片组成，拉链头的板带上带有拉鼻，未经加工的拉链头，其拉鼻的自由端端头与上板留有1到5毫米的距离以方便拉片的安装，拉片将其头部的孔穿插入拉鼻后、对拉鼻进行铆合，实现对于拉链头的安装。
[0004]但是，在拉链生产中，拉链头的组合是一个重要的环节，如何想办法提高拉链头的生产效率和质量，成为很多人关注和考虑的问题。但是，目前很多的拉链头生产厂家在生产拉链头时，拉片与拉链头之间的连接往往需要相配合进行上料，倘若上料配合出现问题，不能够很好控制每个物料之间的输出形态的话，往往时候后续的安装过程中出现错乱，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]为了对物料的输出形态进行定位，本申请提供一种拉链头定位装置，能够有效调节物料的输出形态，方便后续对拉链头的组装。
[0006]本申请提供的一种拉链头定位装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种拉链头定位装置，包括：机架；以及设置在机架上的工作台，其中，所述工作台上设置有组合机机体，所述组合机机体包括：多个设置在所述工作台上的安装架；安装在所述安装架顶部承载面上的振动上料机；安装在所述工作台上的支架；以及安装在所述支架上、输入端分别与所述振动上料机的输出端相连接的传输轨道，所述振动上料机用于对拉片进行上料、或者用于对拉链头进行上料，用于对拉片进行上料的所述振动上料机内、设置有用于调整拉片输出形态的第一定位件，用于对拉链头进行上料的所述振动上料机内、设置有用于调整拉链头输出形态的第二定位件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的振动上料机可以通过机械进行自动且有序的上料，通过第一定位件的设置能使得拉片可以按照要求进行输入，使得拉片可以保持一个所需要的形态，通过第二定位件的设置能使得拉链头可以按照要求进行输入，使得拉链头可以保持一个所需要的形态，使得拉片可以与拉链头相装配，有效地将拉片挂设在拉链头上。
[0009]优选的，所述第一定位件包括：螺旋环绕设置在所述振动上料机顶部料斗部位处的拉片导向条；设置在所述拉片导向条顶部输出端位置处的定位插槽；以及开设在所述定位插槽底部的排料口，其中，所述排料口的输出端与所述传输轨道的输入端相接设置。
[0010]通过采用上述技术方案，通过第一定位件中的拉片导向条设置，能够在振动上料
机进行启动的时候有效地对拉片进行上料、导料，通过定位插槽的设置，能够使得拉片能够在定位插槽内转向，由上料时的横向变成纵向，多个拉片在定位插槽中的堆积，会使得后续的拉片能够将前面的拉片进行挤压，使得前面的拉片可以从排料口的位置处准确地落入传输轨道中。
[0011]优选的，所述拉片导向条靠近所述定位插槽的一端固定有回料片，所述料斗顶部且与所述回料片相接部位处固定有辅助回料挡片。
[0012]通过采用上述技术方案，通过回料片的设置能够使得在拉片导向条中的不能进入定位插槽的拉片可以返回振动上料机的料斗当中进行重新传输。
[0013]优选的，所述辅助回料挡片的竖直片面与所述回料片的片面之间夹角小于90
°
。
[0014]通过采用上述技术方案，通过该设置能够适配多种厚度尺寸的拉片，减少拉片堆叠在辅助回料挡片与回料片之间夹角位置处，对后续的连续传输造成传输问题。
[0015]优选的，所述回料片非与所述拉片导向条的固定端朝所述振动上料机内部呈内弯折设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过该设置能够有效对拉片进行导向，使得拉片可以通过回料片与辅助回料挡片的结构稳定流进振动上料机的料斗当中进行重新传输。
[0017]优选的，所述第二定位件包括：螺旋环绕设置在所述振动上料机顶部料斗部位处的第一上料条；设置在所述料斗侧壁、且位于所述第一上料条输出端底部的第二上料条；固定在所述料斗侧壁、位于所述第一上料条输出端位置处的第一调节条；开设在所述料斗侧壁、位于所述第二上料条输出端的出料口；以及固定在所述出料口位置处的第二调节条。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二定位件中的第一上料条的设置，能够使得振动上料机进行启动的时候有效地对拉链头进行上料、导料，通过第一调节条的设置能使得拉链头安装要求落入第二上料条中进行传输。
[0019]优选的，在所述第二上料条远离料斗的一侧固定有导向片。
[0020]通过采用上述技术方案，可以配合第二调节条的设置，将拉链头卡入导向片中进行顺序、保持形态的传输。
[0021]优选的，所述出料口的开口顶部与拉链头相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，通过该设置能够使得拉链头在行进过程中会被开口抵触，改变行进体态，安装生产需求准确落入传输轨道中。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]本申请通过设置的振动上料机可以通过机械进行自动且有序的上料，通过第一定位件的设置能使得拉片可以按照要求进行输入，使得拉片可以保持一个所需要的形态，通过第二定位件的设置能使得拉链头可以按照要求进行输入，使得拉链头可以保持一个所需要的形态，使得拉片可以与拉链头相装配，有效地将拉片挂设在拉链头上。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中的整体结构图；
[0027]图3是图2中A的放大图；
[0028]图4是图2中B的放大图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、安装架；13、支架；14、传输轨道；41、振动上料机；411、料斗；421、拉片导向条；422、定位插槽；423、排料口；424、回料片；425、辅助回料挡片；431、第一上料条；432、第二上料条；433、第一调节条；434、出料口；435、第二调节条；437、导向片。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种拉链头定位装置，参照图1、图2，一种拉链头定位装置，包括有通过螺栓连接设置在工作地面上的机架1，其中，该机架1与地面的螺栓连接部位处通过焊接的方式进行进一步的固定，并且，在该机架1的与地面之间位置处套贴有橡胶片，通过橡胶片的设置能够有效地对机架1进行缓冲避震，有利于安装在机架1上的设备进行工作，尽可能地保证工作的稳定性。
[0032]同时，参照图1、图2，在该机架1的顶部位置处固定有工作台11，工作台11的四侧与机架1的架体通过螺栓连接，其中，在该工作台11上设置有组合机机体，具体地，在本实施例中，该组合机机体包括有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉链头定位装置，包括：机架（1）；以及设置在机架（1）上的工作台（11），其中，所述工作台（11）上设置有组合机机体，所述组合机机体包括：多个设置在所述工作台（11）上的安装架（12）；安装在所述安装架（12）顶部承载面上的振动上料机（41）；安装在所述工作台（11）上的支架（13）；以及安装在所述支架（13）上、输入端分别与所述振动上料机（41）的输出端相连接的传输轨道（14），其特征在于，所述振动上料机（41）用于对拉片进行上料、或者用于对拉链头进行上料，用于对拉片进行上料的所述振动上料机（41）内、设置有用于调整拉片输出形态的第一定位件，用于对拉链头进行上料的所述振动上料机（41）内、设置有用于调整拉链头输出形态的第二定位件。2.根据权利要求1所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述第一定位件包括：螺旋环绕设置在所述振动上料机（41）顶部料斗（411）部位处的拉片导向条（421）；设置在所述拉片导向条（421）顶部输出端位置处的定位插槽（422）；以及开设在所述定位插槽（422）底部的排料口（423），其中，所述排料口（423）的输出端与所述传输轨道（14）的输入端相接设置。3.根据权利要求2所述的一种拉链头定位装置，其特征在于，所述拉片导向条（421）靠近所述定位插槽（422）的一端固定有回料片（424），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何广权，何小杏，何广霞，
申请(专利权)人：广州品晶五金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：