一种超微晶变压器铁芯模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种超微晶变压器铁芯模具，包括固定架、伸缩杆、滑块以及模板，所述固定架上表面设有套管，所述套管内部设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有固定轴，所述固定轴背面设有导轮，所述固定架内部设有固定座，所述固定座内部设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴上表面设有从动皮带轮，所述转轴前端面设有模板，所述模板前表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有滑块，所述模板前表面设有模具，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：本实用新型专利技术的一种超微晶变压器铁芯模具，通过设置的伸缩杆，使导轮可以使超微晶薄片力度均匀缠绕在模具上，通过设置的弹簧和滑杆的配合，使超微晶薄片之间紧密贴合，从而提高铁心胚体生产合格率。提高铁心胚体生产合格率。提高铁心胚体生产合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种超微晶变压器铁芯模具


[0001]本技术是一种超微晶变压器铁芯模具，属于微晶变压器铁芯领域。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8
‑
4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。超微晶(亦称纳米非晶)磁芯是一种新型软磁材料，它因具有高磁导率、高矩形比、磁芯损耗低、高温稳定性好等优点而备受人们的青眯。用超微晶磁芯取代传统的铁氧体磁芯，能减小开关电源的体积。
[0003]现存的超微晶变压器矩形铁芯在缠绕过程力度不均匀，微晶薄片胚体缠绕成型后，在后期处理中容易造成超微晶薄片断裂，降低产品合格率，现提出本技术以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种超微晶变压器铁芯模具，通过增加伸缩杆、导轮、滑块、导向槽以及压轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种超微晶变压器铁芯模具，包括固定架、伸缩杆、滑块以及模板，所述固定架上表面设有套管，所述套管内部设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有固定轴，所述固定轴背面设有导轮，所述导轮内部设有第一轴承，所述轴承内部设有固定轴，所述固定轴后端面设有滑块，所述伸缩杆右侧设有固定板，所述固定板上表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有滑杆，所述滑杆顶部和下端设有限位块，所述滑杆上表面设有弹簧，所述滑杆底部设有压轮，所述固定架内部设有电机，所述电机输出轴上表面设有主动皮带轮，所述主动皮带轮上表面设有皮带，所述固定架内部设有固定座，所述固定座内部设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴上表面设有从动皮带轮，所述转轴前端面设有模板，所述模板前表面设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有滑块，所述模板前表面设有模具。
[0006]进一步地，所述伸缩杆横截面为矩形结构，所述套管内部设有通槽，所述通槽横截面为矩形结构，所述伸缩杆为活动机构，所述伸缩杆的活动范围在通槽内部。
[0007]进一步地，所述滑杆横截面为矩形结构，所述第一滑槽横截面为矩形结构，所述滑杆为活动机构，所述滑杆的活动范围在第一滑槽内部。
[0008]进一步地，所述滑块为圆柱形结构。
[0009]进一步地，所述模板为金属材料制成，所述转轴通过焊接固定在模板背面中心位置。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种超微晶变压器铁芯模具，通过设置的伸缩杆，使导轮可以使超微晶薄片力度均匀缠绕在模具上，通过设置的弹簧和滑杆的配合，
使超微晶薄片之间紧密贴合，从而提高铁心胚体生产合格率。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种超微晶变压器铁芯模具的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种超微晶变压器铁芯模具的固定架的剖视图；
[0014]图3为本技术一种超微晶变压器铁芯模具的A处放大图；
[0015]图4为本技术一种超微晶变压器铁芯模具的伸缩杆、导轮和滑块的左视图；
[0016]图中：1
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固定架、2
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套管、3
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伸缩杆、4
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导轮、5
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固定轴、6
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滑块、7
‑ꢀ
模板、8
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导向槽、9
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固定板、10
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第一滑槽、11
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滑杆、12
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弹簧、13
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限位块、 14
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压轮、15
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模具、16
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固定座、17
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转轴、18
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从动皮带轮、19
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电机、20
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主动皮带轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种超微晶变压器铁芯模具，包括固定架1、伸缩杆3、滑块6以及模板7，固定架1上表面设有套管2，套管2内部设有伸缩杆3，伸缩杆3下端设有固定轴5，固定轴5背面设有导轮4，导轮4内部设有第一轴承，轴承内部设有固定轴5，固定轴5 后端面设有滑块6，伸缩杆3右侧设有固定板9，固定板9上表面设有第一滑槽10，第一滑槽10内部设有滑杆11，滑杆11顶部和下端设有限位块13，滑杆11上表面设有弹簧12，滑杆11底部设有压轮14，固定架1内部设有电机 19，电机19输出轴上表面设有主动皮带轮20，主动皮带轮20上表面设有皮带，固定架1内部设有固定座16，固定座16内部设有轴承，轴承内部设有转轴17，转轴17上表面设有从动皮带轮18，转轴17前端面设有模板7，模板 7前表面设有第二滑槽，第二滑槽内部设有滑块6，模板7前表面设有模具15。
[0019]伸缩杆3横截面为矩形结构，套管2内部设有通槽，通槽横截面为矩形结构，伸缩杆3为活动机构，伸缩杆3的活动范围在通槽内部，通过设置的伸缩杆3，使导轮4可以使超微晶薄片力度均匀缠绕在模具15上。
[0020]滑杆11横截面为矩形结构，第一滑槽10横截面为矩形结构，滑杆11为活动机构，滑杆11的活动范围在第一滑槽10内部，通过设置的弹簧12和滑杆11的配合，使超微晶薄片之间紧密贴合。
[0021]模板7为金属材料制成，转轴17通过焊接固定在模板7背面中心位置。
[0022]做为本技术的一个实施例：在实际使用过程中，使超微晶薄片绕过导轮4上表面，绕过压轮14底面，启动电机19，电机19输出轴带动主动皮带轮20旋转，主动皮带轮20通过皮带，带动从动皮带轮18旋转，从动皮带轮18带动转轴17旋转，转轴17带动模板7旋转，模板7带动模具15进行旋转，模具15缠绕导轮4上的超微晶薄片，通过滑块6和第二滑槽配合，使导轮4底部始终与模具15距离不变，通过设置的伸缩杆3，使导轮4可以使超微晶薄片力度均匀缠绕压紧在模具15上，模具15边旋转边缠绕超微晶薄片，通过设置的弹簧12和滑杆11的配合，使压轮14把超微晶薄片均匀压在模具15外部，超微晶薄片之间紧密贴合，缠绕完成
后即可完成变压器铁心的成型。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微晶变压器铁芯模具，包括固定架、伸缩杆、滑块以及模板，其特征在于：所述固定架上表面设有套管，所述套管内部设有伸缩杆，所述伸缩杆下端设有固定轴，所述固定轴背面设有导轮，所述导轮内部设有第一轴承，所述轴承内部设有固定轴，所述固定轴后端面设有滑块，所述伸缩杆右侧设有固定板，所述固定板上表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有滑杆，所述滑杆顶部和下端设有限位块，所述滑杆上表面设有弹簧，所述滑杆底部设有压轮，所述固定架内部设有电机，所述电机输出轴上表面设有主动皮带轮，所述主动皮带轮上表面设有皮带，所述固定架内部设有固定座，所述固定座内部设有轴承，所述轴承内部设有转轴，所述转轴上表面设有从动皮带轮，所述转轴前端面设有模板，所述模板前表面设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水华，
申请(专利权)人：南通华禄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：