一种软磁铁氧体磁芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软磁铁氧体磁芯成型模具，包括下模和第一固定螺栓，所述下模顶端四角位置处皆竖直安装有第二导杆，且第二导杆的外侧套设有上模，所述第二导杆的内部开设有第一腔体，且第一腔体内部的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的顶端竖直安装转杆。该软磁铁氧体磁芯成型模具，通过第一固定螺栓转动带动第二固定块进行移动的，当第二固定块在移动的时候带动第二齿条进行移动，同时带动齿轮进行转动，当齿轮在转动的时候驱动第一齿条进行移动，通水通过第一齿条带动第一固定块对模芯进行固定，使得装置在使用的时候可以快速的对模芯进行固定。芯进行固定。芯进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁氧体磁芯成型模具


[0001]本技术涉及磁芯加工
，具体为一种软磁铁氧体磁芯成型模具。

技术介绍

[0002]磁芯成型工序处于粉体制备和烧结之间，是磁芯质量控制的关键工序，成型工序的主要任务就是把成品粉体通过压机、模具压制成所需要的合格毛坯，模具质量的好坏直接决定了最终产品的质量与合格率，传统的软磁铁氧体磁芯成型模具基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数软磁铁氧体磁芯成型模具在使用的时候，由于装置内部的模芯大小不一在安装的时候较为的不便，使得装置在使用的时候无法快速的对模具进行安装；
[0004]2、目前市场上大多数软磁铁氧体磁芯成型模具在使用的时候，由于装置分为两部分，在模具安装使用的时候容易出现模具安装出现偏差的问题，从而对装置的生产质量造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模芯的快速安装不便与出现偏差造成生产质量有偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软磁铁氧体磁芯成型模具，包括下模和第一固定螺栓，所述下模顶端四角位置处皆竖直安装有第二导杆，且第二导杆的外侧套设有上模，所述第二导杆的内部开设有第一腔体，且第一腔体内部的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有第二固定螺栓，且第二固定螺栓的顶端竖直安装转杆，所述转杆的外侧等间距安装有挤压块，所述转杆顶端安装有贯穿至第二导杆顶端的第二螺栓，所述第二导杆内部均匀设置有贯穿第二导杆的顶杆，且顶杆靠近转杆的一端皆安装有顶板，所述顶板的顶端设置有滚珠，所述第一腔体内部顶杆的外侧设置有复位弹簧，所述下模内部底端与上模内部的顶端皆开设有第二腔体，且第二腔体内部底端皆通过轴承安装有齿轮，所述下模的顶端与上模的底端皆开设有卡槽，且卡槽内部的两侧皆开设有滑槽，所述下模与上模一端皆设置有贯穿至卡槽内部第一固定螺栓，且第一固定螺栓外侧套设有与滑槽滑动连接的第二固定块，所述第二固定块远离第一固定螺栓的一端粘贴有第二防滑橡胶垫，所述第二固定块底端安装有贯穿至第二腔体内部的第二固定板，且第二固定板远离第一固定螺栓一端底端横向安装有与齿轮相互啮合的第二齿条，所述齿轮远离第二齿条的一侧啮合有第一齿条，且第一齿条远离第一固定螺栓一端安装有贯穿至卡槽内部的第一固定板，所述第一固定板一端安装有与滑槽滑动连接的第一固定块，且第一固定块靠近第一固定螺栓的一端粘贴有第一防滑橡胶垫。
[0007]优选的，所述第一固定螺栓与第二固定块活动连接，且第一固定螺栓与第二固定块组成活动结构。
[0008]优选的，所述转杆的等间距安装有挤压块，且挤压块倾斜安装在转杆的外侧。
[0009]优选的，所述第二螺栓与第二导杆通过螺纹相连接，且第二螺栓与第二导杆组成锁紧结构。
[0010]优选的，所述齿轮分别与第二齿条和第一齿条相互啮合，且齿轮与第二齿条和第一齿条组成相对移动结构。
[0011]优选的，所述所述第一齿条与第二齿条的内部皆开设有导槽，且导槽的内部皆设置有滑块，所述滑块一端安装有贯穿导槽与第二腔体内部两端相连接的第一导杆。
[0012]优选的，所述滚珠与顶板活动连接，且顶板与滚珠组成滑动结构。
[0013]优选的，所述第二齿条与第一导杆滑动连接，且第一导杆与第二齿条组成导向结构。
[0014]优选的，所述第二固定块和第一固定块的一端皆粘贴有第二防滑橡胶垫和第一防滑橡胶垫，且第二防滑橡胶垫和第一防滑橡胶垫防止对模芯造成损坏。
[0015]优选的，所述顶杆的外侧皆设置有复位弹簧，且复位弹簧与顶杆组成复位结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过安装有第一固定螺栓、齿轮和第一齿条，通过第一固定螺栓转动带动第二固定块进行移动的，当第二固定块在移动的时候带动第二齿条进行移动，同时带动齿轮进行转动，当齿轮在转动的时候驱动第一齿条进行移动，通水通过第一齿条带动第一固定块对模芯进行固定，使得装置在使用的时候可以快速的对模芯进行固定；
[0018]2、同时装置通过安装有下模、上模和第二导杆，通过第二导杆对上模进行导向，当上模进行导向的时候对上模与下模在使用的时候，可以对模具进行快速导向，提高装置的生产质量，不易出现偏差；
[0019]3、同时装置通过安装有顶板、挤压块和转杆，通过第二螺栓带动转杆进行转动的，当转杆在移动的时候带动挤压块对顶板进行挤压，通过顶板受到挤压的时候带动顶杆对上模的位置进行固定，使得装置需要进行维修得到时候可以更加的便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术仰视剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术俯视结构示意图；
[0025]图6为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0026]图7为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0027]图8为本技术图1中C部放大结构示意图。
[0028]图中：1、下模；2、第一固定螺栓；3、顶板；4、挤压块；5、转杆；6、第二螺栓；7、上模；8、导槽；9、齿轮；10、滑块；11、第一导杆；12、第一齿条；13、第一固定板；14、滚珠；15、第一固定块；16、第二固定螺栓；17、第二导杆；18、第一防滑橡胶垫；19、滑槽；20、第二固定板；21、第二齿条；22、第二固定块；23、第二防滑橡胶垫；24、顶杆；25、复位弹簧；26、螺纹槽；27、第一腔体；28、第二腔体；29、卡槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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8，本技术提供的一种实施例：一种软磁铁氧体磁芯成型模具，包括下模1和第一固定螺栓2，下模1顶端四角位置处皆竖直安装有第二导杆17，且第二导杆17的外侧套设有上模7，第二导杆17的内部开设有第一腔体27，且第一腔体27内部的底端开设有螺纹槽26，螺纹槽26的内部设置有第二固定螺栓16，且第二固定螺栓16的顶端竖直安装转杆5；
[0031]转杆5的等间距安装有挤压块4，且挤压块4倾斜安装在转杆5的外侧，在使用的时候可以更好的通过挤压块4在转杆5的外侧倾斜安装，便于对顶板3进行挤压，不易出现损坏；
[0032]转杆5的外侧等间距安装有挤压块4，转杆5顶端安装有贯穿至第二导杆17顶端的第二螺栓6；
[0033]第二螺栓6与第二导杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁氧体磁芯成型模具，包括下模(1)和第一固定螺栓(2)，其特征在于：所述下模(1)顶端四角位置处皆竖直安装有第二导杆(17)，且第二导杆(17)的外侧套设有上模(7)，所述第二导杆(17)的内部开设有第一腔体(27)，且第一腔体(27)内部的底端开设有螺纹槽(26)，所述螺纹槽(26)的内部设置有第二固定螺栓(16)，且第二固定螺栓(16)的顶端竖直安装转杆(5)，所述转杆(5)的外侧等间距安装有挤压块(4)，所述转杆(5)顶端安装有贯穿至第二导杆(17)顶端的第二螺栓(6)，所述第二导杆(17)内部均匀设置有贯穿第二导杆(17)的顶杆(24)，且顶杆(24)靠近转杆(5)的一端皆安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端设置有滚珠(14)，所述第一腔体(27)内部顶杆(24)的外侧设置有复位弹簧(25)，所述下模(1)内部底端与上模(7)内部的顶端皆开设有第二腔体(28)，且第二腔体(28)内部底端皆通过轴承安装有齿轮(9)，所述下模(1)的顶端与上模(7)的底端皆开设有卡槽(29)，且卡槽(29)内部的两侧皆开设有滑槽(19)，所述下模(1)与上模(7)一端皆设置有贯穿至卡槽(29)内部第一固定螺栓(2)，且第一固定螺栓(2)外侧套设有与滑槽(19)滑动连接的第二固定块(22)，所述第二固定块(22)远离第一固定螺栓(2)的一端粘贴有第二防滑橡胶垫(23)，所述第二固定块(22)底端安装有贯穿至第二腔体(28)内部的第二固定板(20)，且第二固定板(20)远离第一固定螺栓(2)一端底端横向安装有与齿轮(9)相互啮合的第二齿条(21)，所述齿轮(9)远离第二齿条(21)的一侧啮合有第一齿条(12)，且第一齿条(12)远离第一固定螺栓(2)一端安装有贯穿至卡槽(29)内部的第一固定板(13)，所述第一固定板(13)一端安装有与滑槽(19)滑动连接的第一固定块(15)，且第一固定块(15)靠近第一固定螺栓(2)的一端粘贴有第一防滑橡胶垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海平，
申请(专利权)人：苏州天瑜磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：