一种铸铝密封超微晶铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种铸铝密封超微晶铁芯，包括：铸铝密封外壳、超微晶铁芯、中心固定块、一号缓冲垫、二号缓冲垫以及密封机构，铸铝密封外壳的内部安装有中心固定块，铸铝密封外壳的内侧表面安装有一号缓冲垫，中心固定块的外侧表面安装有二号缓冲垫，铸铝密封外壳的上表面安装有铸铝密封盖，铸铝密封盖的上表面安装有密封机构,与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过增加铸铝密封外壳、中心固定块、一号缓冲垫、二号缓冲垫以及密封机构，实现能够完全满足目前各互感器制造厂家用环氧树脂作绝缘介质或变压器油作绝缘介质的各式电流互感器中，并且在拆卸超微晶铁芯时更加方便，能够将铸铝密封外壳更加快捷的打开。能够将铸铝密封外壳更加快捷的打开。能够将铸铝密封外壳更加快捷的打开。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝密封超微晶铁芯


[0001]本技术属于密封铁芯领域，特别涉及一种铸铝密封超微晶铁芯。

技术介绍

[0002]目前，采用铸铝外壳但未采取固封的超微晶铁芯是近十年投放市场的一种用于高精度互感器的铁芯，因其采用超微晶原材料，在很大程度上提高了互感器产品的精度
[0003]但是，由于未采取固封同时也存在一定的风险，用于环氧树脂浇注结构中的超微晶铁芯，在缓冲层处理稍有偏差下经常出现树脂渗入铁芯内造成互感器误差出现很大波动，从而达不到产品要求精度，并且用于变压器油中的超微晶铁芯，有时也会出现产品成品误差值和半成品控制误差值出现较大出入，给半成品控制造成很大的难度。
[0004]因此，现在亟需一种铸铝密封超微晶铁芯。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸铝密封超微晶铁芯，通过增加铸铝密封外壳、中心固定块、一号缓冲垫、二号缓冲垫以及密封机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种铸铝密封超微晶铁芯，包括：铸铝密封外壳、超微晶铁芯、中心固定块、一号缓冲垫、二号缓冲垫以及密封机构，所述铸铝密封外壳的内部安装有中心固定块，所述铸铝密封外壳的内侧表面安装有一号缓冲垫，所述中心固定块的外侧表面安装有二号缓冲垫，所述铸铝密封外壳的上表面安装有铸铝密封盖，所述铸铝密封盖的上表面安装有密封机构，所述密封机构包括密封卡扣、密封卡环、扳手、覆盖块、锁柱、锁块、锁槽、滑块以及弹簧，所述铸铝密封盖的外侧表面表面安装有覆盖块，所述覆盖块外侧表面安装有扳手，所述铸铝密封外壳的外侧表面安装有密封卡扣，所述扳手的前后端面上安装有密封卡环，所述覆盖块的下端面安装有锁块，所述铸铝密封盖的上表面开设有锁槽，所述锁槽内安装有锁柱，所述铸铝密封盖的上表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，所述锁柱的外侧表面安装有滑块。
[0007]作为一优选的实施方式，所述中心固定块安装在铸铝密封外壳内部下表面的中心处，所述超微晶铁芯安装在中心固定块的外侧表面，所述超微晶铁芯与中心固定块通过一号缓冲垫隔开，所述超微晶铁芯与铸铝密封外壳通过二号缓冲垫隔开。
[0008]作为一优选的实施方式，所述铸铝密封外壳的左端面和右端面分别安装有密封卡扣，所述铸铝密封盖的左端面和右端面分别安装有扳手，每个所述扳手的前后端面都安装有密封卡环，并且密封卡环贯穿扳手的侧表面，所述扳手与铸铝密封盖通过铰链连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述覆盖块的一部分安装在铸铝密封盖的左右端面并且与扳手连接，所述覆盖块的另一部分安装在铸铝密封盖的上表面，所述覆盖块与铸铝密封盖接触的一部分的下表面安装有锁块。
[0010]作为一优选的实施方式，所述锁柱贯穿锁块的左右端面，所述锁柱的一端与铸铝
密封盖接触，另一端与弹簧连接，所述滑块贯穿铸铝密封盖的上表面。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过增加铸铝密封外壳、中心固定块、一号缓冲垫、二号缓冲垫以及密封机构，实现能够完全满足目前各互感器制造厂家用环氧树脂作绝缘介质或变压器油作绝缘介质的各式电流互感器中，并且在拆卸超微晶铁芯时更加方便，能够将铸铝密封外壳更加快捷的打开。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种铸铝密封超微晶铁芯的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种铸铝密封超微晶铁芯的铸铝密封外壳结构示意图。
[0015]图3为本技术一种铸铝密封超微晶铁芯的俯视图。
[0016]图4为图2中A部分的放大图。
[0017]图中，1
‑
铸铝密封外壳、2
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超微晶铁芯、3
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中心固定块、4
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一号缓冲垫、5
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二号缓冲垫、6
‑
铸铝密封盖、7
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密封卡扣、8
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密封卡环、9
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扳手、10
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覆盖块、11
‑
锁柱、12
‑
锁块、13
‑
锁槽、14
‑
滑块、15
‑
弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铸铝密封超微晶铁芯，包括：铸铝密封外壳1、超微晶铁芯2、中心固定块3、一号缓冲垫4、二号缓冲垫5以及密封机构，铸铝密封外壳1的内部安装有中心固定块3，铸铝密封外壳1的内侧表面安装有一号缓冲垫4，中心固定块3的外侧表面安装有二号缓冲垫5，铸铝密封外壳1的上表面安装有铸铝密封盖6，铸铝密封盖6的上表面安装有密封机构。
[0020]密封机构包括密封卡扣7、密封卡环8、扳手9、覆盖块10、锁柱11、锁块12、锁槽13、滑块14以及弹簧15，铸铝密封盖6的外侧表面表面安装有覆盖块10，覆盖块10外侧表面安装有扳手9，铸铝密封外壳1的外侧表面安装有密封卡扣7，扳手9的前后端面上安装有密封卡环8，覆盖块10的下端面安装有锁块12，铸铝密封盖6的上表面开设有锁槽13，锁槽13内安装有锁柱11，铸铝密封盖6的上表面开设有滑槽，滑槽内安装有弹簧15，锁柱11的外侧表面安装有滑块14。
[0021]中心固定块3安装在铸铝密封外壳1内部下表面的中心处，超微晶铁芯2安装在中心固定块3的外侧表面，超微晶铁芯2与中心固定块3通过一号缓冲垫4隔开，超微晶铁芯2与铸铝密封外壳1通过二号缓冲垫5隔开。
[0022]铸铝密封外壳1的左端面和右端面分别安装有密封卡扣7，铸铝密封盖6的左端面
和右端面分别安装有扳手9，每个扳手9的前后端面都安装有密封卡环8，并且密封卡环8贯穿扳手9的侧表面，扳手9与铸铝密封盖6通过铰链连接。
[0023]覆盖块10的一部分安装在铸铝密封盖6的左右端面并且与扳手9连接，覆盖块10的另一部分安装在铸铝密封盖6的上表面，覆盖块10与铸铝密封盖6接触的一部分的下表面安装有锁块12。
[0024]锁柱11贯穿锁块12的左右端面，锁柱11的一端与铸铝密封盖6接触，另一端与弹簧15连接，滑块14贯穿铸铝密封盖6的上表面。
[0025]做为本技术的一个实施例：需要密封超微晶铁芯2时，首先将超微晶铁芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝密封超微晶铁芯，包括：铸铝密封外壳、超微晶铁芯、中心固定块、一号缓冲垫、二号缓冲垫以及密封机构，其特征在于：所述铸铝密封外壳的内部安装有中心固定块，所述铸铝密封外壳的内侧表面安装有一号缓冲垫，所述中心固定块的外侧表面安装有二号缓冲垫，所述铸铝密封外壳的上表面安装有铸铝密封盖，所述铸铝密封盖的上表面安装有密封机构；所述密封机构包括密封卡扣、密封卡环、扳手、覆盖块、锁柱、锁块、锁槽、滑块以及弹簧，所述铸铝密封盖的外侧表面安装有覆盖块，所述覆盖块外侧表面安装有扳手，所述铸铝密封外壳的外侧表面安装有密封卡扣，所述扳手的前后端面上安装有密封卡环，所述覆盖块的下端面安装有锁块，所述铸铝密封盖的上表面开设有锁槽，所述锁槽内安装有锁柱，所述铸铝密封盖的上表面开设有滑槽，所述滑槽内安装有弹簧，所述锁柱的外侧表面安装有滑块。2.如权利要求1所述的一种铸铝密封超微晶铁芯，其特征在于：所述中心固定块安装在铸铝密封外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨水华，邱菊，
申请(专利权)人：南通华禄新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：