一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置，包括机体和集尘箱，所述机体的上端设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有支架，且支架的下端设置有打磨头，所述支架的两侧设置有滑槽，且滑槽的下方设置有伸缩杆，所述打磨头的下方设置有操作台，且操作台的下方设置有镂空层，所述镂空层的下方设置有集尘箱。该多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置设置有伸缩杆，伸缩杆的设置便于对铸件进行抵顶夹持，避免铸件偏移引起打磨误差的产生，同时伸缩杆的抵顶代替了原有的夹持工序，减少装置的复杂程度，风机的设置有效的将打磨后产生的粉末由镂空层吸至集尘箱内。后产生的粉末由镂空层吸至集尘箱内。后产生的粉末由镂空层吸至集尘箱内。

【技术实现步骤摘要】
一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置


[0001]本技术涉及多路阀铸件生产
，具体为一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置。

技术介绍

[0002]现今，阀门产品主要组成部分阀体、阀盖、支架、压盖、手轮、阀杆、铜螺母、轴承、标准件、密封件等配件，正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件，采取正确的工艺措施，浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷，目前在多路阀铸件的生产过程中，常会使用到打磨装置，但是市场上大多数的多路阀铸件生产用打磨装置不具有装夹结构。
[0003]市场上的多路阀铸件生产用打磨装置在使用中不具有装夹结构导致铸件易偏移从而引起打磨误差的产生，路阀铸件生产用打磨装置不具有粉尘收集功能导致操作台表面易积累大量粉尘从而影响后续打磨工作，为此，我们提出一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的多路阀铸件生产用打磨装置在使用中不具有装夹结构导致铸件易偏移从而引起打磨误差的产生，路阀铸件生产用打磨装置不具有粉尘收集功能导致操作台表面易积累大量粉尘从而影响后续打磨工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置，包括机体和集尘箱，所述机体的上端设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有支架，且支架的下端设置有打磨头，所述支架的两侧设置有滑槽，且滑槽的下方设置有伸缩杆，所述打磨头的下方设置有操作台，且操作台的下方设置有镂空层，所述镂空层的下方设置有集尘箱。
[0006]优选的，所述液压缸通过液压杆与支架构成升降结构，且支架与打磨头之间为活动连接。
[0007]优选的，所述机体通过滑槽与支架构成滑动结构，且滑槽与支架之间紧密贴合。
[0008]优选的，所述伸缩杆的前端底部与操作台的顶部处于同一水平线上，且伸缩杆呈对称分布。
[0009]优选的，所述机体与镂空层之间为一体化，且镂空层与集尘箱之间相连通。
[0010]优选的，所述集尘箱包括集尘盒、风机、漏斗架、滑块和凹槽，且集尘箱的前端设置有集尘盒，所述集尘箱的内部上方设置有风机，且风机的外侧设置有漏斗架，所述集尘盒的下端设置有滑块，且滑块的外侧设置有凹槽。
[0011]优选的，所述集尘盒与漏斗架之间相贴合，且集尘盒通过滑块与凹槽构成滑动结
构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置设置有液压缸，液压缸通过液压杆与支架构成升降结构，液压缸带动液压杆向下运动，从而有效的带动支架下端的打磨头向下运动，便于接触铸件实现打磨工序，液压缸的设置便于控制打磨头的下降高度，避免人工进行打磨时打磨头撞击操作台从而加快二者的损坏，支架与打磨头之间的活动连接便于打磨头的拆装，从而利于打磨头的保养及更换；
[0013]滑槽的设置利于维持支架的平衡性，起到一定的限位作用，避免支架出现偏移导致打磨头的晃动，滑槽与支架之间的紧密贴合提高了二者之间的贴合性，伸缩杆的前端底部与操作台的顶部处于同一水平线上便于伸缩杆前端的挡板在操作台表面进行贴合滑动，伸缩杆的设置便于对铸件进行抵顶夹持，避免铸件偏移引起打磨误差的产生，同时伸缩杆的抵顶代替了原有的夹持工序，减少装置的复杂程度；
[0014]操作台表面呈镂空状，利于粉尘的掉落，风机的设置有效的将打磨后产生的粉末由镂空层吸至集尘箱内，避免操作台表面积累大量粉尘从而影响后续打磨工作，镂空层的面积与机体平面所占面积相同，避免风机进行吸附时产生粉尘遗漏，漏斗架的漏斗状设置减少粉尘在集尘箱内的残留，使用者手动将集尘盒拉出，便于对集尘盒内部的灰尘和碎屑进行清理，集尘盒底部凹槽的设置便于集尘盒的推进及拉开。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术集尘箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术集尘盒立体结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、液压缸；3、液压杆；4、支架；5、滑槽；6、打磨头；7、伸缩杆；8、操作台；9、镂空层；10、集尘箱；11、集尘盒；12、风机；13、漏斗架；14、滑块；15、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置，包括机体1、液压缸2、液压杆3、支架4、滑槽5、打磨头6、伸缩杆7、操作台8、镂空层9、集尘箱10、集尘盒11、风机12、漏斗架13、滑块14和凹槽15，机体1的上端设置有液压缸2，且液压缸2的下方设置有液压杆3，液压杆3的下端设置有支架4，且支架4的下端设置有打磨头6，支架4的两侧设置有滑槽5，且滑槽5的下方设置有伸缩杆7，打磨头6的下方设置有操作台8，且操作台8的下方设置有镂空层9，镂空层9的下方设置有集尘箱10；
[0021]液压缸2通过液压杆3与支架4构成升降结构，且支架4与打磨头6之间为活动连接，使用者启动机体1，液压缸2带动液压杆3向下运动，从而有效的带动支架4下端的打磨头6向下运动，便于接触铸件实现打磨工序，液压缸2的设置便于控制打磨头6的下降高度，避免人
工进行打磨时打磨头6撞击操作台8从而加快二者的损坏，支架4与打磨头6之间的活动连接便于打磨头6的拆装，从而利于打磨头6的保养及更换；
[0022]机体1通过滑槽5与支架4构成滑动结构，且滑槽5与支架4之间紧密贴合，支架4进行升降时，两端沿着滑槽5进行运动，滑槽5的设置利于维持支架4的平衡性，起到一定的限位作用，避免支架4出现偏移导致打磨头6的晃动，滑槽5与支架4之间的紧密贴合提高了二者之间的贴合性，机体1与滑槽5之间的固定连接增加了二者之间的稳定性；
[0023]伸缩杆7的前端底部与操作台8的顶部处于同一水平线上，且伸缩杆7呈对称分布，伸缩杆7前端设置有挡板，伸缩杆7的前端底部与操作台8的顶部处于同一水平线上便于伸缩杆7前端的挡板在操作台8表面进行贴合滑动，伸缩杆7的设置便于对铸件进行抵顶夹持，避免铸件偏移引起打磨误差的产生，同时伸缩杆7的抵顶代替了原有的夹持工序，减少装置的复杂程度；
[0024]机体1与镂空层9之间为一体化，且镂空层9与集尘箱10之间相连通，操作台8表面呈镂空状，利于粉尘的掉落，风机12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置，包括机体(1)和集尘箱(10)，其特征在于：所述机体(1)的上端设置有液压缸(2)，且液压缸(2)的下方设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端设置有支架(4)，且支架(4)的下端设置有打磨头(6)，所述支架(4)的两侧设置有滑槽(5)，且滑槽(5)的下方设置有伸缩杆(7)，所述打磨头(6)的下方设置有操作台(8)，且操作台(8)的下方设置有镂空层(9)，所述镂空层(9)的下方设置有集尘箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置，其特征在于：所述液压缸(2)通过液压杆(3)与支架(4)构成升降结构，且支架(4)与打磨头(6)之间为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打磨装置，其特征在于：所述机体(1)通过滑槽(5)与支架(4)构成滑动结构，且滑槽(5)与支架(4)之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种多路阀铸件生产用具有便于装夹结构的打...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国建，
申请(专利权)人：江苏泰普电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：