一种往复式氢气压缩机用填料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式氢气压缩机用填料结构，包括第一壳体和三个第二壳体，一个所述第二壳体的上表面设置有第三壳体，所述第一壳体与三个所述第二壳体的内部均对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽位于第二壳体的内部且靠近所述第二凹槽的两侧对称开设有等距排列的第一凹槽；通过在第二壳体的内部设置多个第一凹槽与第二凹槽，使得罐体中的冷气传递到第二壳体的内部，对第二壳体进行散热，从而避免第二壳体内部的热量过高而导致第二壳体的使用寿命较低；通过将固定块插入到滑槽的内部，使得第一块体固定在第三壳体的外侧壁，再将固定杆与第三壳体和固定块固定，从而提升操作人员在安装与拆卸时速度，提升操作人员的工作效率。员的工作效率。员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式氢气压缩机用填料结构


[0001]本技术涉及往复式氢气压缩机用设备
，具体为一种往复式氢气压缩机用填料结构。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。从而实现压缩、冷凝、膨胀、蒸发的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。
[0003]现有的往复式氢气压缩机用填料装置，在使用后需要进行清洗时，操作人员在拆卸填料装置较为麻烦，需要通过拆卸较多螺丝才能完成对填料装置的拆卸，从而导致清洗前需要准备大量的工作，同时在填料装置使用时，填料在气缸内受到高温气体传热和活塞杆往复高速运动与填料产生摩擦热的影响，造成填料装置的内部热量过高而导致填料装置的使用寿命较低，为此，提出一种往复式氢气压缩机用填料结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种往复式氢气压缩机用填料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种往复式氢气压缩机用填料结构，包括第一壳体和三个第二壳体，一个所述第二壳体的上表面设置有第三壳体，所述第一壳体与三个所述第二壳体的内部均对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽位于第二壳体的内部且靠近所述第二凹槽的两侧对称开设有等距排列的第一凹槽，所述第一壳体与三个所述第二壳体的内部均设置有罐体，所述罐体位于所述第一壳体与所述第二壳体的中部，所述罐体的顶部螺纹连接有盖体，所述盖体的顶部焊接有固定块，所述固定块的内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁对称固定连接有两个弹簧，所述弹簧的一端固定连接有U形块体，所述U形块体的内侧壁插接有固定杆，所述第三壳体的外侧壁开设有第一插接槽，所述第三壳体的内部分别开设有第三卡槽和滑槽，所述固定块的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述U形块体的外侧壁插入所述第三卡槽的内侧壁，所述固定杆的外侧壁贯穿于所述第三卡槽的内部且插入所述第一插接槽的内侧壁，所述固定杆的外侧壁对称开设有两个限位槽，所述U形块体的内侧壁对称焊接有两个限位杆，所述限位杆的外侧壁插入所述限位槽的内侧壁。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的外侧壁设置有外圈齿螺纹，所述第一壳体与三个所述第二壳体的内部均设置有内圈齿螺纹，所述外圈齿螺纹的外侧壁螺纹连接于所述内圈齿螺纹的内侧壁。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体、所述第二壳体和所述第三壳体的外侧壁均固定连接有密封圈。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的下表面焊接有第一板体，一个所述第二壳体的上表面开设有第一卡槽，所述第一板体的外侧壁插入所述第一卡槽的内侧壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定杆的远离所述限位槽的一端对称焊接有两个连接杆，所述连接杆的外侧壁焊接有卡块，所述第三壳体的外侧壁对称开设有两个第二卡槽，所述卡块的外侧壁插入所述第二卡槽的内侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的下表面对称焊接有两个第一杆体，两个所述第二壳体与所述第一壳体的上表面对称开设有两个第二插接槽，所述第一杆体的外侧壁插入所述第二插接槽的内侧壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用本装置时，
[0012]一、通过在第二壳体的内部设置多个第一凹槽与第二凹槽，使得罐体中的冷气传递到第二壳体的内部，对第二壳体进行散热，从而避免第二壳体内部的热量过高而导致第二壳体的使用寿命较低；
[0013]二、通过将固定块插入到滑槽的内部，使得第一块体固定在第三壳体的外侧壁，再将固定杆与第三壳体和固定块固定，从而提升操作人员在安装与拆卸时速度，提升操作人员的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中第二壳体的内部剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中第三壳体的内部剖视结构示意图。
[0017]图中：1、第一壳体；2、密封圈；3、第二壳体；4、第三壳体；5、固定块；6、U形块体；8、第一插接槽；9、第一板体；10、第一卡槽；11、第一杆体；12、第二插接槽；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、罐体；16、外圈齿螺纹；17、内圈齿螺纹；18、第三凹槽；19、滑槽；20、第三卡槽；21、固定杆；22、连接杆；23、第二卡槽；24、卡块；25、限位槽；26、限位杆；27、盖体；28、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种往复式氢气压缩机用填料结构，包括第一壳体1和三个第二壳体3，一个第二壳体3的上表面设置有第三壳体4，第一壳体1与三个第二壳体3的内部均对称开设有两个第二凹槽14，第二凹槽14位于第二壳体3的内部且靠近第二凹槽14的两侧对称开设有等距排列的第一凹槽13，第一壳体1与三个第二壳体3的内部均设置有罐体15，罐体15位于第一壳体1与第二壳体3的中部，罐体15的顶部螺纹
连接有盖体27，盖体27的顶部焊接有固定块5，固定块5的内部开设有第三凹槽18，第三凹槽18的内侧壁对称固定连接有两个弹簧28，弹簧28的一端固定连接有U形块体6，U形块体6的内侧壁插接有固定杆21，第三壳体4的外侧壁开设有第一插接槽8，第三壳体4的内部分别开设有第三卡槽20和滑槽19，固定块5的外侧壁滑动连接于滑槽19的内侧壁，U形块体6的外侧壁插入第三卡槽20的内侧壁，固定杆21的外侧壁贯穿于第三卡槽20的内部且插入第一插接槽8的内侧壁，固定杆21的外侧壁对称开设有两个限位槽25，U形块体6的内侧壁对称焊接有两个限位杆26，限位杆26的外侧壁插入限位槽25的内侧壁。
[0021]本实施例中，具体的：罐体15的外侧壁设置有外圈齿螺纹16，第一壳体1与三个第二壳体3的内部均设置有内圈齿螺纹17，外圈齿螺纹16的外侧壁螺纹连接于内圈齿螺纹17的内侧壁；通过设置内圈齿螺纹17和外圈齿螺纹16，使得罐体15固定在第一壳体1与三个第二壳体3的内部，提升罐体15与第一壳体1和三个第二壳体3的稳定性，避免本装置在作业时使罐体15晃动而影响对本装置的散热效果。
[0022]本实施例中，具体的：第一壳体1、第二壳体3和第三壳体4的外侧壁均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式氢气压缩机用填料结构，包括第一壳体(1)和三个第二壳体(3)，其特征在于：一个所述第二壳体(3)的上表面设置有第三壳体(4)，所述第一壳体(1)与三个所述第二壳体(3)的内部均对称开设有两个第二凹槽(14)，所述第二凹槽(14)位于第二壳体(3)的内部且靠近所述第二凹槽(14)的两侧对称开设有等距排列的第一凹槽(13)，所述第一壳体(1)与三个所述第二壳体(3)的内部均设置有罐体(15)，所述罐体(15)位于所述第一壳体(1)与所述第二壳体(3)的中部，所述罐体(15)的顶部螺纹连接有盖体(27)，所述盖体(27)的顶部焊接有固定块(5)，所述固定块(5)的内部开设有第三凹槽(18)，所述第三凹槽(18)的内侧壁对称固定连接有两个弹簧(28)，所述弹簧(28)的一端固定连接有U形块体(6)，所述U形块体(6)的内侧壁插接有固定杆(21)，所述第三壳体(4)的外侧壁开设有第一插接槽(8)，所述第三壳体(4)的内部分别开设有第三卡槽(20)和滑槽(19)，所述固定块(5)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(19)的内侧壁，所述U形块体(6)的外侧壁插入所述第三卡槽(20)的内侧壁，所述固定杆(21)的外侧壁贯穿于所述第三卡槽(20)的内部且插入所述第一插接槽(8)的内侧壁，所述固定杆(21)的外侧壁对称开设有两个限位槽(25)，所述U形块体(6)的内侧壁对称焊接有两个限位杆(26)，所述限位杆(26)的外侧壁插入所述限位槽(25)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志强，
申请(专利权)人：刘志强，
类型：新型
国别省市：