一种高速线材精轧机密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速线材精轧机密封结构，包括锥箱箱体、轧辊箱、轧辊轴、偏心套、动密封、静密封、面板、锥箱回油装置、锥箱回油法兰，所述的锥箱回油法兰的中心的内壁设置有吸附槽，所述的锥箱回油法兰的内壁的下部设置有排放孔，所述的排放孔内配合有密封塞，所述的密封塞可拆卸的密封安装在锥箱回油法兰的外壁；所述的排放孔连通吸附槽，且连通位置在吸附槽的下部，所述的吸附槽的下部设置有磁性吸附面；本高速线材精轧机密封结构，能提高高速线材精轧机组润滑精度，稳定设备运转精度和性能，提高轧件尺寸精度和尺寸稳定性。提高轧件尺寸精度和尺寸稳定性。提高轧件尺寸精度和尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速线材精轧机密封结构


[0001]本技术涉及高速线材精轧机装置领域，尤其是一种高速线材精轧机密封结构。

技术介绍

[0002]目前，精轧机的轧辊箱出现故障，将直接导致整条生产线停轧，导致生产成本消耗增加；高速线材轧辊箱常见故障有以下几种：轧辊箱密封系统失效导致进水或漏油，辊环锥套转轴或者拔不掉，油膜轴承烧损、偏磨损、划伤等，轧辊轴轴向间隙超标导致轧制线偏差等；目前随着技术进步，针对进水及漏油问题，已经可以通过润滑油的循环线路上的含水率及回油量，可以实时准确的监测润滑系统的润滑油的工作状态，避免了进水和漏油问题，但是润滑油进入杂质后，导致的磨损加剧，目前无有效应对办法，需要定期进行清理、检视、维护，费时费力，虽然可以通过在循环系统中增加过滤装置，但是在循环过程中轧辊箱的内部还是会沉淀杂质，严重影响润滑性能，但是定期的拆开清洗、更换、检视，费时费力，效果一般，劳动效率低，为了解决润滑系统的杂质渗入问题，需要一种高速线材精轧机密封结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种主动吸附、集中抽取、免拆卸、效率高、效果好、省时省力的高速线材精轧机密封结构。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种高速线材精轧机密封结构，包括锥箱箱体、轧辊箱、轧辊轴、偏心套、动密封、静密封、面板、锥箱回油装置、锥箱回油法兰，所述的锥箱回油法兰的中心的内壁设置有吸附槽，所述的锥箱回油法兰的内壁的下部设置有排放孔，所述的排放孔内配合有密封塞，所述的密封塞可拆卸的密封安装在锥箱回油法兰的外壁；所述的排放孔连通吸附槽，且连通位置在吸附槽的下部，所述的吸附槽的下部设置有磁性吸附面。
[0005]本技术提供的一种高速线材精轧机密封结构，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述的磁性吸附面为磁吸附贴片。
[0007]进一步地，所述的磁性吸附面为薄片磁铁。
[0008]进一步地，所述的磁性吸附面为电磁线圈。
[0009]进一步地，所述的密封塞为弹性非金属件。
[0010]进一步地，所述的吸附槽为凸起环。
[0011]进一步地，所述的吸附槽为至少两个斜向槽组成，斜向槽的下端交汇在吸附槽、排放孔连通处。
[0012]进一步地，所述的锥箱回油法兰上圆形阵列设置有八个安装孔。
[0013]进一步地，所述的锥箱回油法兰的凸起盖的上端设置有润滑液注入口或回收循环口。
[0014]进一步地，所述的斜向槽为矩形槽或半圆槽或半椭圆槽或V形槽。
[0015]本技术具有如下有益效果：本技术通过锥箱回油法兰、吸附槽、密封塞、排放孔组成一种高速线材精轧机密封结构，具有主动吸附、集中抽取、免拆卸、效率高、效果好、省时省力的特点，结合具体技术手段来说有如下几点：
[0016]第一点，本专利技术创造的结构简单，不改变现有的轧辊箱的产品结构及内外部的密封结构，依赖于在锥箱回油法兰上增加吸附槽和排放孔，利用吸附槽对杂质进行吸附，由于内部的杂质主要是铁质颗粒，其硬度大，磨损危害大，如果是其它非金属颗粒其可能溶解在润滑油内，或者在润滑系统中由于挤压而变成分散的粉末，利用吸附槽实现吸附铁质，然后利用排放孔，进行主动的清理排放，可以使用抽取的方式进行处理；第二点，本专利技术创造针对高速线材精轧机密封结构的主要改善的结构在锥箱回油法兰，利用排放孔和吸附槽进行处理，利用排放孔的结构，免于拆卸整个结构，还可以利用排放孔进行油品进行抽样，检视杂质沉淀吸附的数量，减少大拆卸的次数，省时省力，效果好。
附图说明
[0017]图1 为本技术的一种高速线材精轧机密封结构的主视图；
[0018]图2 为本技术的一种高速线材精轧机密封结构的右视图；
[0019]图3 为本技术的一种高速线材精轧机密封结构的后视图；
[0020]图中： 1、锥箱回油法兰 2、吸附槽 3、密封塞 4、排放孔 。
具体实施方式
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1
‑
3所示，一种高速线材精轧机密封结构，包括锥箱箱体、轧辊箱、轧辊轴、偏心套、动密封、静密封、面板、锥箱回油装置、锥箱回油法兰1，所述的锥箱回油法兰1的中心的内壁设置有吸附槽2，所述的锥箱回油法兰1的内壁的下部设置有排放孔4，所述的排放孔4内配合有密封塞3，所述的密封塞3可拆卸的密封安装在锥箱回油法兰1的外壁；所述的排放孔4连通吸附槽2，且连通位置在吸附槽2的下部，所述的吸附槽2的下部设置有磁性吸附面。
[0023]本专利技术创造实施时，第一点，本专利技术创造的结构简单，不改变现有的轧辊箱的产品结构及内外部的密封结构，依赖于在锥箱回油法兰上增加吸附槽和排放孔，利用吸附槽对杂质进行吸附，由于内部的杂质主要是铁质颗粒，其硬度大，磨损危害大，如果是其它非金属颗粒其可能溶解在润滑油内，或者在润滑系统中由于挤压而变成分散的粉末，利用吸附槽实现吸附铁质，然后利用排放孔，进行主动的清理排放，可以使用抽取的方式进行处理；第二点，本专利技术创造针对高速线材精轧机密封结构的主要改善的结构在锥箱回油法兰，利用排放孔和吸附槽进行处理，利用排放孔的结构，免于拆卸整个结构，还可以利用排放孔进行油品进行抽样，检视杂质沉淀吸附的数量，减少大拆卸的次数，省时省力，效果好。
[0024]在本申请的一个实施例中，所述的磁性吸附面为磁吸附贴片，结构简单，吸附效果好，可以开发成一次性的可更换的磁吸附贴片，这样更换效率高，有利于改善作业现场的环境，油污少，效果好。
[0025]在本申请的一个实施例中，所述的磁性吸附面为薄片磁铁，可以多次重利用，需要
定期清理，保养及免维护周期比较原有结构大大提高。
[0026]在本申请的一个实施例中，所述的磁性吸附面为电磁线圈，结构简单，可以利用电磁线圈的可变吸附力的作用，吸附效果好，利用电磁线圈的吸附力可调的特点，方便清理，吸附后，在清理时，把磁力调整为零，这样利用另外的一个吸附磁铁可以快速的把锥箱回油法兰1上的沉淀吸附物转移，作业效率更高，效果好。
[0027]在本申请的一个实施例中，所述的密封塞3为弹性非金属件，密封件多采用耐磨、弹性件组成，结构简单，效果好。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述的吸附槽2为凸起环，结构简单实用，利用凸起环进行吸附沉淀，可以利用环形的隔离避免吸附物被冲击到润滑系统内。
[0029]在本申请的一个实施例中，所述的吸附槽2为至少两个斜向槽组成，斜向槽的下端交汇在吸附槽2、排放孔4连通处，利用沟槽式的吸附沉淀，在润滑油沾染到内壁时，利用该结构进行处理，使其快速的沉淀到吸附处位置。
[0030]在本申请的一个实施例中，所述的锥箱回油法兰1上圆形阵列设置有八个安装孔，依赖于现有结构，可以为六个、四个、或12个，根据结构及固定要求可以调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速线材精轧机密封结构，包括锥箱箱体、轧辊箱、轧辊轴、偏心套、动密封、静密封、面板、锥箱回油装置、锥箱回油法兰（1），其特征在于：所述的锥箱回油法兰（1）的中心的内壁设置有吸附槽（2），所述的锥箱回油法兰（1）的内壁的下部设置有排放孔（4），所述的排放孔（4）内配合有密封塞（3），所述的密封塞（3）可拆卸的密封安装在锥箱回油法兰（1）的外壁；所述的排放孔（4）连通吸附槽（2），且连通位置在吸附槽（2）的下部，所述的吸附槽（2）的下部设置有磁性吸附面。2.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机密封结构，其特征在于：所述的磁性吸附面为磁吸附贴片。3.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机密封结构，其特征在于：所述的磁性吸附面为薄片磁铁。4.根据权利要求1所述的一种高速线材精轧机密封结构，其特征在于：所述的磁性吸附面为电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维，张景泉，余祥，李天武，
申请(专利权)人：河南济源钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：