本实用新型专利技术公开了一种可对线头去除的面料加工用收卷装置，包括底座、电机、风扇和面料本体，所述底座的上方焊接连接有第一固定架，且第一固定架的右侧设置有电机，并且电机的输出端通过第一传动皮带与第一卷轴相连接，所述第一卷轴通过第二传动皮带与第二卷轴相连接，且第二卷轴轴承连接于第二固定架上，所述面料本体设置于第一卷轴、固定辊和第二卷轴之间。该可对线头去除的面料加工用收卷装置，设置有2个刮板，且2个刮板设置于面料本体的正反面，并且面料本体和刮板之间为贴合连接，这样在面料本体收卷时，可以通过刮板将粘附在面料本体上的多余线头刮除，对面料本体进行线头清理，保证面料本体后期的利用率。保证面料本体后期的利用率。保证面料本体后期的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种可对线头去除的面料加工用收卷装置
[0001]本技术涉及面料加工
，具体为一种可对线头去除的面料加工用收卷装置。
技术介绍
[0002]面料在我们生活中并不陌生，是用来制作服装的材料，而且面料的种类很多，有棉、麻、化纤等材质，面料在加工时会进行收卷，从而需要用到收卷装置。
[0003]但是现有的面料加工收卷装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对面料上存有的线头进行去除，导致面料在后期使用时利用率降低，而且面料收卷时，不便于对面料进行压平处理，面料上会存有褶皱的现象，影响了面料的正常使用，从而降低了收卷装置的实用性，所以我们提出了一种可对线头去除的面料加工用收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可对线头去除的面料加工用收卷装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的收卷装置不便于对面料上存有的线头进行去除，导致面料在后期使用时利用率降低，而且面料收卷时，不便于对面料进行压平处理，面料上会存有褶皱的现象，影响了面料的正常使用，从而降低了收卷装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对线头去除的面料加工用收卷装置，包括底座、电机、风扇和面料本体，所述底座的上方焊接连接有第一固定架，且第一固定架的右侧设置有电机，并且电机的输出端通过第一传动皮带与第一卷轴相连接，所述第一卷轴通过第二传动皮带与第二卷轴相连接，且第二卷轴轴承连接于第二固定架上，所述第二固定架的左侧设置有第三固定架，且第三固定架上安装有固定辊，并且第三固定架的右侧外壁上连接有安装板，所述安装板的下方设置有底板，且底板通过弹力弹簧与刮板相连接，所述底板通过卡块与凹槽相连接，且凹槽开设于安装板上，所述第二卷轴通过第三传动皮带与往复丝杆相连接，且往复丝杆的外侧与安装座相连接，并且安装座设置于固定座的内部，所述风扇螺栓连接于安装座上，所述面料本体设置于第一卷轴、固定辊和第二卷轴之间。
[0006]优选的，所述固定辊设置有2个，且固定辊和第三固定架的连接方式为轴承连接。
[0007]优选的，所述底板和卡块为一体式结构，且卡块通过凹槽与安装板构成滑动结构，并且卡块呈“T”字形。
[0008]优选的，所述刮板通过弹力弹簧与底板构成伸缩结构，且刮板的底部呈倾斜状，并且刮板的长度与面料本体的宽度相一致，同时刮板设置有2个。
[0009]优选的，所述固定座和第二固定架的连接方式为焊接，且固定座和往复丝杆的连接方式为轴承连接。
[0010]优选的，所述安装座和往复丝杆的连接方式为螺纹连接，且安装座和固定座的连
接端结构与卡块和凹槽的连接结构一样。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对线头去除的面料加工用收卷装置，
[0012](1)设置有2个刮板，且2个刮板设置于面料本体的正反面，并且面料本体和刮板之间为贴合连接，这样在面料本体收卷时，可以通过刮板将粘附在面料本体上的多余线头刮除，对面料本体进行线头清理，保证面料本体后期的利用率；
[0013](2)第二固定架的左侧外壁上焊接连接有固定座，且固定座的内部设置有安装座，并且安装座和往复丝杆之间为螺纹连接，同时往复丝杆通过第三传动皮带与第二卷轴相连接，而安装座上螺栓连接有风扇，这样在第二卷轴对面料本体收卷时，可以带动往复丝杆进行旋转，进而使往复丝杆带动安装座和风扇一起来回移动，对面料本体进行吹风，进一步对多余线头进行清理去除，保证面料本体的使用效率；
[0014](3)设置有2个固定辊，且固定辊和第三固定架为轴承连接，并且固定辊和面料本体之间为贴合连接，这样在面料本体收卷时，便于对面料本体进行压平处理，使面料本体后期使用时更加平整。
附图说明
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术安装座和固定座连接正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术往复丝杆和安装座连接左剖结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一固定架；3、电机；4、第一传动皮带；5、第一卷轴；6、第二传动皮带；7、第二卷轴；8、第二固定架；9、第三固定架；10、固定辊；11、安装板；12、底板；13、弹力弹簧；14、刮板；15、卡块；16、凹槽；17、第三传动皮带；18、往复丝杆；19、安装座；20、固定座；21、风扇；22、面料本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可对线头去除的面料加工用收卷装置，包括底座1、第一固定架2、电机3、第一传动皮带4、第一卷轴5、第二传动皮带6、第二卷轴7、第二固定架8、第三固定架9、固定辊10、安装板11、底板12、弹力弹簧13、刮板14、卡块15、凹槽16、第三传动皮带 17、往复丝杆18、安装座19、固定座20、风扇21和面料本体22，底座1的上方焊接连接有第一固定架2，且第一固定架2的右侧设置有电机3，并且电机3 的输出端通过第一传动皮带4与第一卷轴5相连接，第一卷轴5通过第二传动皮带6与第二卷轴7相连接，且第二卷轴7轴承连接于第二固定架8上，第二固定架8的左侧设置有第三固定架9，且第三固定架9上安装有固定辊10，并且第三固定架9的右侧外壁上连接有安装板11，安装
板11的下方设置有底板 12，且底板12通过弹力弹簧13与刮板14相连接，底板12通过卡块15与凹槽 16相连接，且凹槽16开设于安装板11上，第二卷轴7通过第三传动皮带17与往复丝杆18相连接，且往复丝杆18的外侧与安装座19相连接，并且安装座19 设置于固定座20的内部，风扇21螺栓连接于安装座19上，面料本体22设置于第一卷轴5、固定辊10和第二卷轴7之间；
[0023]固定辊10设置有2个，且固定辊10和第三固定架9的连接方式为轴承连接，可以使固定辊10和第三固定架9之间连接的更加稳定，同时在固定辊10 的作用下，可以对面料本体22进行压平处理，保证面料本体22后期使用时的平整度；
[0024]底板12和卡块15为一体式结构，且卡块15通过凹槽16与安装板11构成滑动结构，并且卡块15呈“T”字形，这样在底板12出现损坏时，便于对底板 12进行拆卸，方便工作人员的更换操作；
[0025]刮板14通过弹力弹簧13与底板12构成伸缩结构，且刮板14的底部呈倾斜状，并且刮板14的长度与面料本体22的宽度相一致，同时刮板14设置有2 个，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对线头去除的面料加工用收卷装置，包括底座(1)、电机(3)、风扇(21)和面料本体(22)，其特征在于：所述底座(1)的上方焊接连接有第一固定架(2)，且第一固定架(2)的右侧设置有电机(3)，并且电机(3)的输出端通过第一传动皮带(4)与第一卷轴(5)相连接，所述第一卷轴(5)通过第二传动皮带(6)与第二卷轴(7)相连接，且第二卷轴(7)轴承连接于第二固定架(8)上，所述第二固定架(8)的左侧设置有第三固定架(9)，且第三固定架(9)上安装有固定辊(10)，并且第三固定架(9)的右侧外壁上连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下方设置有底板(12)，且底板(12)通过弹力弹簧(13)与刮板(14)相连接，所述底板(12)通过卡块(15)与凹槽(16)相连接，且凹槽(16)开设于安装板(11)上，所述第二卷轴(7)通过第三传动皮带(17)与往复丝杆(18)相连接，且往复丝杆(18)的外侧与安装座(19)相连接，并且安装座(19)设置于固定座(20)的内部，所述风扇(21)螺栓连接于安装座(19)上，所述面料本体(22)设置于第一卷轴(5)、固定辊(10)和第二卷轴(7)之间。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈楠，
申请(专利权)人：陈楠，
类型：新型
国别省市：
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