换辊齿条升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了换辊齿条升降装置，涉及到换辊齿条升降领域，包括支撑板，两个支撑板相互靠近的侧部固定安装有同一个活动板，活动板的顶部固定安装有液压缸。本实用新型专利技术结构合理,当需要换辊时，启动液压缸，使得液压缸升高带动放置板升高，放置板升高挤压四个U型插销，同时放置板升高使得活动杆进入插孔中并挤压活动杆进行移动，放置板慢慢升高与箱体接触，使得放置板带动箱体、齿轮、齿条升高，箱体升高带动固定板升高，使得电动伸缩杆上的凸块进入凹凸槽内，直至导向杆的顶部与盖板的底部接触，从而可以将箱体升高，进而便于进行换辊，同时可以进行移动箱体在装置进行换辊，进而加快的换辊的速度。的换辊的速度。的换辊的速度。

【技术实现步骤摘要】
换辊齿条升降装置


[0001]本技术涉及换辊齿条升降领领域，特别涉及换辊齿条升降装置。

技术介绍

[0002]在轧机作业线中，由于轧辊需要经常更换，换辊方法的使用方便与否就显得很重要，直接影响了轧机的生产效率。以往轧机的换辊多采用换辊车大车前进后退，安装在大车上的牵引车牵引轧机内的轧辊，把轧机内的轧辊拉出轧机后，在用换辊大车进行更换轧辊。
[0003]传统的换辊设备占地面积大，结构复杂，换辊车上都安装有很长的轨道，需要与轧机内的换辊轨道进行对接，往往冲击比较大，而且牵引车不容易把轧辊从轧机内抽出，不便于进行换辊，对于多辊轧机而言，小辊径轧辊比较多，如果用大的换辊车，需要很多换辊轨道，而且换辊速度慢花费时间多，为此，我们提出了换辊齿条升降装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供换辊齿条升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：换辊齿条升降装置，包括支撑板，两个支撑板相互靠近的侧部固定安装有同一个活动板，活动板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定安装有放置板，放置板的底侧固定安装有四个挤压杆，活动板的顶部固定安装有四个支撑柱，活动板的顶侧设有箱体，箱体的底侧开设有四个安装槽，四个支撑柱的顶端分别活动套接安装在四个安装槽内，四个支撑柱的一侧均开设有凹槽，四个凹槽内均设有U形插销，四个安装槽的一侧内壁上均开设有插槽，四个U形插销的一端分别延伸至四个插槽内，四个U形插销的一侧均固定安装有挤压弹簧的一端，四个挤压弹簧的另一端分别固定安装在四个凹槽的一侧内壁上，四个U形插销的另一端分别与放置板、挤压杆相适配，两个支撑板相互靠近的一侧分别固定安装有相对称的两个放置块，每两个放置块内活动安装有同一个齿条，箱体的两侧均转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条相啮合。
[0006]优选的，所述箱体的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的一端分别延伸至两个滑槽外并均固定安装有连接块，两个连接块的两端分别固定安装在两个齿条的一侧上。
[0007]优选的，两个齿条的底侧均固定安装有固定杆，两个固定杆的底侧均活动套接安装有活动杆，放置板的顶部开设有两个插孔，两个活动杆分别与两个插孔相适配。
[0008]优选的，两个固定杆的底侧均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别固定安装在活动杆的底侧内壁上。
[0009]优选的，两个支撑板的顶侧固定安装有同一个盖板，盖板的底侧固定安装有挡板，挡板的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端转动安装有凸块。
[0010]优选的，所述箱体的一侧固定安装有固定板，固定板的一侧开设有凹凸槽，凹凸槽
与凸块相适配。
[0011]优选的，所述盖板的底侧固定安装有两个导向轨，箱体的顶侧固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别与两个导向轨相适配。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术结构合理,当需要换辊时，启动液压缸，使得液压缸升高带动放置板升高，放置板升高挤压四个U型插销，同时放置板升高使得活动杆进入插孔中并挤压活动杆进行移动，放置板慢慢升高与箱体接触，使得放置板带动箱体、齿轮、齿条升高，箱体升高带动固定板升高，使得电动伸缩杆上的凸块进入凹凸槽内，直至导向杆的顶部与盖板的底部接触，从而可以将箱体升高，进而便于进行换辊；
[0014]2、本技术中，然后启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆移动带动凸块进行移动，凸块移动带动箱体进行移动，箱体移动带动导向杆进入导向轨中并进行移动，同时，箱体移动带动转轴、齿轮进行移动，使得齿轮在齿条上进行移动，使得箱体从支撑板内移出，从而可以进行移动箱体在装置进行换辊，进而加快的换辊的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术立体剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视剖面处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；101、活动板；102、液压缸；103、放置板；104、放置块；2、箱体；201、齿轮；202、齿条；203、连接块；204、滑块；205、固定杆；206、活动杆；207、复位弹簧；3、支撑柱；301、U形插销；302、挤压弹簧；4、盖板；401、电动伸缩杆；402、固定板；403、导向轨；404、导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的换辊齿条升降装置，包括支撑板1，两个支撑板1相互靠近的侧部固定安装有同一个活动板101，活动板101的顶部固定安装有液压缸102，液压缸102的输出端固定安装有放置板103，放置板103的底侧固定安装有四个挤压杆，活动板101的顶部固定安装有四个支撑柱3，活动板101的顶侧设有箱体2，箱体2的底侧开设有四个安装槽，四个支撑柱3的顶端分别活动套接安装在四个安装槽内，四个支撑柱3的一侧均开设有凹槽，四个凹槽内均设有U形插销301，四个安装槽的一侧内壁上均开设有插槽，四个U形插销301的一端分别延伸至四个插槽内，四个U形插销301的一侧均固定安装有挤压弹簧302的一端，四个挤压弹簧302的另一端分别固定安装在四个凹槽的一侧内壁上，四个U形插销301的另一端分别与放置板103、挤压杆相适配，两个支撑板1相互靠近的一侧分别固定安
装有相对称的两个放置块104，每两个放置块104内活动安装有同一个齿条202，箱体2的两侧均转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均固定安装有齿轮201，两个齿轮201分别与两个齿条202相啮合。
[0023]进一步的，在上述方案中，箱体2的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块204，两个滑块204的一端分别延伸至两个滑槽外并均固定安装有连接块203，两个连接块203的两端分别固定安装在两个齿条202的一侧上，通过滑块204的设置，从而可以带动箱体2进行移动。
[0024]进一步的，在上述方案中，两个齿条202的底侧均固定安装有固定杆205，两个固定杆205的底侧均活动套接安装有活动杆206，放置板103的顶部开设有两个插孔，两个活动杆206分别与两个插孔相适配，通过活动杆206的设置，从而可以将齿条202抵住。
[0025]进一步的，在上述方案中，两个固定杆205的底侧均固定安装有复位弹簧207，两个复位弹簧207的底端分别固定安装在活动杆的底侧内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换辊齿条升降装置，包括两个相邻设置的支撑板(1)，其特征在于：两个支撑板(1)相互靠近的侧部固定安装有同一个活动板(101)，活动板(101)的顶部固定安装有液压缸(102)，液压缸(102)的输出端固定安装有放置板(103)，放置板(103)的底侧固定安装有四个挤压杆，活动板(101)的顶部固定安装有四个支撑柱(3)，活动板(101)的顶侧设有箱体(2)，箱体(2)的底侧开设有四个安装槽，四个支撑柱(3)的顶端分别活动套接安装在四个安装槽内，四个支撑柱(3)的一侧均开设有凹槽，四个凹槽内均设有U形插销(301)，四个安装槽的一侧内壁上均开设有插槽，四个U形插销(301)的一端分别延伸至四个插槽内，四个U形插销(301)的一侧均固定安装有挤压弹簧(302)的一端，四个挤压弹簧(302)的另一端分别固定安装在四个凹槽的一侧内壁上，四个U形插销(301)的另一端分别与放置板(103)、挤压杆相适配，两个支撑板(1)相互靠近的一侧分别固定安装有相对称的两个放置块(104)，每两个放置块(104)内活动安装有同一个齿条(202)，箱体(2)的两侧均转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均固定安装有齿轮(201)，两个齿轮(201)分别与两个齿条(202)相啮合。2.根据权利要求1所述的换辊齿条升降装置，其特征在于：所述箱体(2)的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊春华，樊天伟，
申请(专利权)人：上海攀枝花机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：