一种全自动百叶片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动百叶片机，包括百叶片机本体，所述百叶片机本体内侧设有转盘装置，所述转盘装置上圆周均匀分布有初始工位、打胶工位、排片工位、整形工位和过渡工位，所述打胶工位、排片工位和整形工位上分别对应设置有打胶装置、机头装置和整形装置，所述百叶片机本体前面设有上料机构，所述上料机构包括机架和位于机架上的储料装置，所述储料装置内侧设有机械臂装置，所述机械臂装置位于百叶片机本体和上料机构之间；本实用新型专利技术一种全自动百叶片机具有代替人工上料、下料，节省人工成本，生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动百叶片机


[0001]本技术涉及百叶片机
，尤其涉及一种全自动百叶片机。

技术介绍

[0002]百叶片是千叶轮的一种简化产品，主要使用于工业生产中的打磨抛光，也是属于工业耗材产品的一种。叶轮基体有网布、尼龙、塑料、钢纸等，页片多少不等，呈扇形均匀分布。
[0003]百叶片的生产设备主要通过在基体表面打胶、排列砂纸片和整形作业完成生产。百叶片的基体多采用高强度复合材料注塑成空心圆盘状，然后再用基体模具在圆盘中间热压出凹槽结构，凹槽中心孔内安装金属夹边用以保护中心孔，凹槽则用于配合角磨机的夹头使用。基体模具包括基体上模具和基体下模具，配合对百叶片基体加热完成凹槽制作。而百叶片在完成整形以后，也需要再次加热压紧，以保证砂纸片的胶粘牢固。目前的百叶片制作多是先把基体压出凹槽，然后把带有凹槽的基体放在百叶片机上完成排片，最后再次对百叶片机进行热压定型，过程繁琐，提高企业生产成本，需要简化步骤，把基体的压槽和百叶片的热压定型进行结合，以提高百叶片的生产效率和效益。
[0004]本技术为了解决上述问题，提出一种全自动百叶片机，用于解决未压槽的基体在完成排片以后需要和基体模具配合摆放，以便于后续作业对基体压槽和百叶片热压定型一次完成的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种全自动百叶片机，以解决上述
技术介绍
中未压槽的基体在完成排片以后需要和基体模具配合摆放，以便于后续作业对基体压槽和百叶片热压定型一次完成的问题。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动百叶片机，包括百叶片机本体，所述百叶片机本体内侧设有转盘装置，所述转盘装置上圆周均匀分布有初始工位、打胶工位、排片工位、整形工位和过渡工位，所述打胶工位、排片工位和整形工位上分别对应设置有打胶装置、机头装置和整形装置，所述百叶片机本体前面设有上料机构，所述上料机构包括机架和位于机架上的储料装置，所述储料装置内侧设有机械臂装置，所述机械臂装置位于百叶片机本体和上料机构之间。
[0007]进一步地，所述储料装置包括从左到右依次设置在机架上的基体储存装置、成品储存装置和模具储存装置，所述基体储存装置包括基体转盘，所述基体转盘上圆周均匀分布有若干个基体杆凸台，所述基体杆凸台上均设有基体杆，所述成品储存装置包括下料转盘，所述下料转盘上圆周均匀分布有若干个安装孔，所述安装孔内设有下料杆，所述下料杆上均套装有下料杆底盘，所述模具储存装置包括模具转盘，所述模具转盘上圆周均匀分布有若干模具杆凸台，所述模具杆凸台上均设有模具杆。
[0008]进一步地，所述机械臂装置包括位于基体储存装置与成品储存装置之间的第一机
械臂和位于成品储存装置与模具储存装置之间的第二机械臂，所述第一机械臂包括第一拐臂和第二拐臂，所述第一拐臂和第二拐臂组成L型机械臂，所述第一拐臂位于基体杆上，所述第二拐臂位于初始工位上方，所述第二机械臂包括第三拐臂和第四拐臂，所述第三拐臂和第四拐臂组成直线型机械臂，所述第三拐臂位于下料杆上方，所述第四拐臂位于模具杆上方，所述第一拐臂、第二拐臂、第三拐臂和第四拐臂的工作端均设有电动吸盘。
[0009]进一步地，所述基体储存装置和模具储存装置靠近百叶片机本体一侧均设有提升装置，所述提升装置包括提升架，所述提升架分别位于第一拐臂和第四拐臂下方，所述提升架远离百叶片机本体一端开设有U型槽，所述U型槽的尺寸分别与基体杆凸台和模具杆凸台相匹配，所述提升架靠近百叶片机本体的一侧设有同步带，所述同步带内安装有同步轮。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术一种全自动百叶片机通过第四拐臂把基体下模具从基体杆上放到下料杆上，然后第一拐臂把基体放入初始工位，同时通过第二拐臂把完成排片的百叶片串在下料杆上，最后通过第三拐臂把基体上模具放到位于下料杆的百叶片上，形成一个工作循环，整个过程自动化程度高，配合百叶片机本体实现自动化生产，相比半自动化百叶片机不需要人工上料和下料，有利于减小人工工作量，降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0011]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0012]图2为实施例1的上料机构结构示意图。
[0013]其中：1、百叶片机本体；2、初始工位；3、基体杆；4、基体杆凸台；5、基体转盘；6、下料杆；7、下料杆底盘；8、下料转盘；9、模具杆；10、模具杆凸台；11、模具转盘；12、第一拐臂；13、第二拐臂；14、第三拐臂；15、第四拐臂。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面将结合专利技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
2所示，一种全自动百叶片机，包括百叶片机本体1，百叶片机本体1内侧设有转盘装置，转盘装置配套有电机，提供动力驱动转盘装置转动，转盘装置上圆周均匀分布有初始工位2、打胶工位、排片工位、整形工位和过渡工位，打胶工位、排片工位和整形工位上分别对应设置有打胶装置、机头装置和整形装置，初始工位2放入基体以后按照转盘装置的转动路径依次完成打胶、排片和整形作业，最后完成整形的百叶片回到初始工位2，百叶
片机本体1前面螺接安装有上料机构，上料机构用于自动放置基体和自动拿取百叶片。
[0018]上料机构包括机架和位于机架上的储料装置，储料装置包括从左到右依次设置在机架上的基体储存装置、成品储存装置和模具储存装置。基体储存装置包括基体转盘5，基体转盘5底部通过轴套连接伺服电机的转动轴，工作人员可以把基体转盘5上所有的基体杆3一次性依次装满基体，伺服电机驱动基体转盘5转动，当单根基体杆3上的基体用完时，伺服电机按照预定行程驱动基体转盘5转动换下一根装满基体的基体杆3到第一拐臂12下方进行供料作业，集中作业，提高工作效率，基体转盘5上圆周均匀分布有若干个基体杆凸台4，基体杆凸台4可选用金属板，基体杆凸台4呈放射状焊接在基体转盘5的圆周边缘上，基体杆凸台4上均焊接有基体杆3，基体杆3可选用金属杆，基体杆3用于穿装基体。成品储存装置包括下料转盘8，下料转盘8底部通过轴套连接伺服电机的转动轴，伺服电机驱动下料转盘8转动，当下料转盘8上所有的下料杆6叠满基体时，工作人员可以一次性依次取下下料杆6并换装空的下料杆6，集中作业，节省间隔时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动百叶片机，包括百叶片机本体(1)，所述百叶片机本体(1)内侧设有转盘装置，所述转盘装置上圆周均匀分布有初始工位(2)、打胶工位、排片工位、整形工位和过渡工位，所述打胶工位、排片工位和整形工位上分别对应设置有打胶装置、机头装置和整形装置，其特征在于：所述百叶片机本体(1)前面设有上料机构，所述上料机构包括机架和位于机架上的储料装置，所述储料装置内侧设有机械臂装置，所述机械臂装置位于百叶片机本体(1)和上料机构之间。2.根据权利要求1所述的一种全自动百叶片机，其特征在于：所述储料装置包括从左到右依次设置在机架上的基体储存装置、成品储存装置和模具储存装置，所述基体储存装置包括基体转盘(5)，所述基体转盘(5)上圆周均匀分布有若干个基体杆凸台(4)，所述基体杆凸台(4)上均设有基体杆(3)，所述成品储存装置包括下料转盘(8)，所述下料转盘(8)上圆周均匀分布有若干个安装孔，所述安装孔内设有下料杆(6)，所述下料杆(6)上均套装有下料杆底盘(7)，所述模具储存装置包括模具转盘(11)，所述模具转盘(11)上圆周均匀分布有若干模具杆凸台(10)，所述模具杆凸台(10)上均设有模具杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宾宾，
申请(专利权)人：郑州科威自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：