一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法及装置，包括一个通过横杆、立杆及剪刀撑搭设的架体，架体钢管采用外径Φ48.3mm的钢管，壁厚为3.6mm，每层架体铺设木方作为操作平台，架体顶部铺设两道I20B工字钢，工字钢中部设置两个手拉葫芦，用于悬吊绑扎中的钢筋笼，下方采用两根钢棒横穿钢筋笼，支撑于孔桩锁口处，完成钢筋笼绑扎后，通过手拉葫芦逐步下放至孔桩。通过本方法，解决了因施工便道不通，大型机械无法现场吊装钢筋笼的难点，保证了施工进度，也节约了便道修筑产生的施工成本。也节约了便道修筑产生的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法及装置


[0001]本专利技术涉及桥梁基础施工
，具体为一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法及装置。

技术介绍

[0002]随着我国基础设施行业迅猛发展，高速公路建设成为了基础设施建设的重点，然而山区高速公路面临着施工困难、交通不便等众多难点，多数桥梁跨越在山谷之间，桥梁孔桩的施工往往存在着各式各样的难题，尤其位于谷底、山腰等部位的孔桩，因大型机械设备无法到达，钢筋笼安装通常需要等到便道修筑完成后才能进行，大大制约了施工工期。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供了一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法及装置，以克服因交通不便造成的孔桩施工进度缓慢或无法施工的问题，并节约了施工成本，从而克服现有技术的不足。
[0004]本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法，其特征在于：该方法采用在所在孔桩四周铺设架体，在架体上设置悬挂系统，该悬挂系统用于悬吊绑扎中的钢筋笼，钢筋笼与孔桩锁扣水平部位采用钢棒横向支撑，支撑部位位于钢筋笼加强筋处，完成钢筋笼绑扎后，通过悬挂系统轻微上提钢筋笼，抽出支撑钢棒，再通过手拉葫芦将钢筋笼逐步下放至孔桩内部，在此过程中，留出一道钢筋笼加强筋外露在孔桩外部，用于钢棒支撑，接着重复绑扎下一节钢筋笼，直至完成全部钢筋笼绑扎。优选的，所述架体包括钢管支架立杆和横杆，该支架立杆和横杆接触处通过十字扣件连接；在上下排立杆间设置一道剪刀撑；每层横杆上方铺设木板作为操作平台。
[0005]优选的，所述悬挂系统包括位于最顶层横杆上的两道工字钢，在工字钢中部设置两个手拉葫芦，该手拉葫芦用于悬吊绑扎中的钢筋笼。
[0006]优选的，每截钢筋笼通过2根钢棒支撑于孔桩锁口处。
[0007]一种用于孔口绑扎钢筋笼的装置，包括架体，所述架体包括又钢管支架构成的立杆和横杆，该支架立杆和横杆接触处通过十字扣件连接，在最顶层横杆两道工字钢，在工字钢中部设置两个手拉葫芦，用于悬吊绑扎中的钢筋笼。
[0008]优选的，在立杆与地面通过设置木方用于支撑。
[0009]优选的，所述横杆纵向间距800
‑
1200mm、横向间距500
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800mm，立杆横向间距500
‑
800mm。
[0010]优选的，在上下排立杆间设置一道剪刀撑。
[0011]优选的，在每层横杆上方铺设木板作为操作平台。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术适用于特殊地形条件的孔桩施工，由于交通不便，吊车等大型机械无法前往，钢筋笼运输及吊装困难，采用此专利技术可以避免因
地形限制而制约工期，同时节约了便道修筑费用，具有降本增效的优点。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的施工示意图的主视图；图2为图1的俯视图。
[0014]附图标记说明：1
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剪刀撑（钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm）、2
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横杆（钢管外径φ48.3mm，壁厚3.6mm）、3
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立杆（钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm）、4
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孔桩锁扣、5
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木方（200mm
×
200mm）、6
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木板、7
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手拉葫芦（2T）、8
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钢筋笼、9
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工字钢（I20B）、10
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钢棒（φ105mm）。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0016]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法，其特征在于：该方法采用在所在孔桩四周铺设架体，在架体上设置悬挂系统，该悬挂系统用于悬吊绑扎中的钢筋笼，钢筋笼与孔桩锁扣水平部位采用钢棒横向支撑，支撑部位位于钢筋笼加强筋处，完成钢筋笼绑扎后，通过悬挂系统轻微上提钢筋笼，抽出支撑钢棒，再通过手拉葫芦将钢筋笼逐步下放至孔桩内部，在此过程中，留出一道钢筋笼加强筋外露在孔桩外部，用于钢棒支撑，接着重复绑扎下一节钢筋笼，直至完成全部钢筋笼绑扎。其中所述架体包括钢管支架立杆3和横杆2，该支架立杆3和横杆2接触处通过十字扣件连接；在上下排立杆3间设置一道剪刀撑1；每层横杆2上方铺设木板6作为操作平台；在工字钢9中部设置两个手拉葫芦7，该手拉葫芦7用于悬吊绑扎中的钢筋笼8；每截钢筋笼8通过2根钢棒10支撑于孔桩锁口4处。
[0018]根据上述施工方法所需的一种用于孔口绑扎钢筋笼的装置，包括架体，所述架体包括又钢管支架构成的立杆3和横杆2，该支架立杆3和横杆2接触处通过十字扣件连接，在最顶层横杆2两道工字钢9，在工字钢9中部设置两个手拉葫芦7，用于悬吊绑扎中的钢筋笼8。
[0019]其中在立杆3与地面通过设置木方5用于支撑；所述横杆2纵向间距800
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1200mm、横向间距500
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800mm，立杆横向间距500
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800mm；在上下排立杆3间设置一道剪刀撑1；在每层横杆2上方铺设木板6作为操作平台。
[0020]具体施工时；本实施例包括一个由横杆、立杆及剪刀撑搭设的架体，架体钢管采用外径Φ48mm的钢管，钢管壁厚为3.5mm；立杆间距600mm、横杆横向间距600mm、横杆纵向间距1000mm，杆件之间通过十字扣件连接；每层架体铺设木方作为操作平台，架体顶部铺设两道
I20B工字钢，工字钢中部设置两个手拉葫芦，用于悬吊绑扎中的钢筋笼，钢筋笼与孔桩锁扣水平部位采用两根φ105mm钢棒横向支撑，支撑部位位于钢筋笼加强筋处，完成钢筋笼绑扎后，通过手拉葫芦轻微上提钢筋笼，抽出支撑钢棒，再通过手拉葫芦将钢筋笼逐步下放至孔桩内部，在此过程中，留出一道钢筋笼加强筋外露在孔桩外部，用于钢棒支撑，接着重复绑扎下一节钢筋笼，直至完成全部钢筋笼绑扎。
[0021]以上仅就本专利技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本专利技术不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本专利技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本专利技术的保护范围内。
[0022]除非另有定义，本文所使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法，其特征在于：该方法采用在所在孔桩四周铺设架体，在架体上设置悬挂系统，该悬挂系统用于悬吊绑扎中的钢筋笼，钢筋笼与孔桩锁扣水平部位采用钢棒横向支撑，支撑部位位于钢筋笼加强筋处，完成钢筋笼绑扎后，通过悬挂系统轻微上提钢筋笼，抽出支撑钢棒，再通过手拉葫芦将钢筋笼逐步下放至孔桩内部，在此过程中，留出一道钢筋笼加强筋外露在孔桩外部，用于钢棒支撑，接着重复绑扎下一节钢筋笼，直至完成全部钢筋笼绑扎。2.根据权利要求1所述的一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法，其特征在于：所述架体包括钢管支架立杆（3）和横杆（2），该支架立杆（3）和横杆（2）接触处通过十字扣件连接；在上下排立杆（3）间设置一道剪刀撑（1）；每层横杆（2）上方铺设木板（6）作为操作平台。3.根据权利要求1所述的一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法，其特征在于：所述悬挂系统包括位于最顶层横杆上的两道工字钢（9），在工字钢（9）中部设置两个手拉葫芦（7），该手拉葫芦（7）用于悬吊绑扎中的钢筋笼（8）。4.根据权利要求1所述的一种用于孔口绑扎钢筋笼的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓虎，刘洪，杨绍衡，袁梓淞，李青青，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：