一种PVC树脂透明性的测试方法技术

一种PVC树脂透明性的测试方法，涉及PVC透明性测试技术领域，其采用制成树脂塑化片，再将多层树脂塑化片热压成透明试样的方法，增加了测试样本的厚度。利用透明性差的PVC树脂增加透明性试样厚度时候其透明性降低程度远大于透明性好的PVC树脂的原理，可以快速准确地判定出各PVC树脂的透明性差异。该测试方法的简单方便，检测速度快，数据可信度高，可以为生产活动提供指导。产活动提供指导。产活动提供指导。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC树脂透明性的测试方法


[0001]本专利技术涉及PVC透明性测试
，具体而言，涉及一种PVC树脂透明性的测试方法。

技术介绍

[0002]透明薄膜、透明片材是悬浮PVC树脂主要用途之一，例如医用片材、薄膜等。然而同一规格、同一质量指标的PVC树脂粉在制备成透明制品后，会有透明性差异，而且这种透明性差异在实验室制备成为透明制品后并不能发现透明性差异，待到生产出大量制品并重叠在一起后才会体现出明显的透明性差异，甚至发现实验室监测透明制样通过的PVC树脂粉，在生产出产品后才发现制品有透明性差的质量问题，造成严重损失。
[0003]如何快速、准确表征PVC树脂粉的透明性能是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PVC树脂透明性的测试方法，其操作简单方便，可以快速测定PVC树脂的透明性，并且测得的数据可信度高，可以为生产活动提供指导。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：一种PVC树脂透明性的测试方法，其特征在于，包括：将所述PVC树脂制备成树脂塑化片；将多个所述树脂塑化片进行堆叠后热压，得到透明试样；测试所述透明试样的透明度。
[0006]本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术实施例提供了一种PVC树脂透明性的测试方法，其采用制成树脂塑化片，再将多层树脂塑化片热压成透明试样的方法，增加了测试样本的厚度。利用透明性差的PVC树脂增加透明性试样厚度时候其透明性降低程度远大于透明性好的PVC树脂的原理，可以快速准确地判定出各PVC树脂的透明性差异。该测试方法的简单方便，检测速度快，数据可信度高，可以为生产活动提供指导。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0008]图1为本专利技术实施例1所提供的一种PVC树脂透明性的测试方法的流程图；图2为本专利技术实施例1所提供的一种PVC树脂透明性的测试方法的混炼过程的示意图；图3为本专利技术实施例1所提供的一种PVC树脂透明性的测试方法的热压堆叠方式的
示意图。
[0009]图标：1
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原料；2
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辊筒；3
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树脂塑化片；4
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下模板；5
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模框；6
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上模板；7
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树脂塑化片。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0011]下面对本专利技术实施例的一种PVC树脂透明性的测试方法进行具体说明。
[0012]一种PVC树脂透明性的测试方法，其包括：S1. 将PVC树脂制备成树脂塑化片；S2. 将多个树脂塑化片进行堆叠后热压，得到透明试样；S3. 测试透明试样的透明度。
[0013]现有技术中，哪怕同一规格、同一质量指标的PVC树脂粉在制备成透明制品后，也会有透明性差异，而且这种透明性差异在实验室制备成为透明制品后并不能发现透明性差异，待到生产出大量制品并才会出现问题，给生厂商带来巨大损失。针对于此，本申请专利技术人提出了一种PVC树脂透明性的测试方法，用以为生产活动提供指导。
[0014]本申请专利技术人发现当PVC树脂被制备成不同厚度的透明试样时，其透明度随着厚度的增加而降低，透明度差的PVC树脂在制备的试样较薄时，与同厚度的透明度较好的PVC树脂相比，透明性无肉眼可见差异或设备可测差异，但透明性差的PVC树脂增加透明试样厚度时候其透明性降低程度远大于透明性好的PVC树脂。为此，本申请专利技术人先将PVC树脂制成树脂塑化片，再将多层树脂塑化片热压成透明试样，以增加了测试样本的厚度。利用上述原理，可以快速准确地判定出各PVC树脂的透明性差异。
[0015]需要说明的是，本申请专利技术人没有将PVC树脂直接制成厚度适宜的透明试样的原因包括以下几点：第一，如上文所述，在PVC树脂未被制成产品前，并不能知道其透明性如何，因此，也不能确定要达到多少的厚度，才能使得透明试样达到较佳的测试效果。而通过本申请的方法，可以在热压之前，先通过对堆叠的树脂塑化片透明性进行目测，可以一定程度上预估透明试样的测试效果，并以此增加或减少树脂塑化片的层数。
[0016]第二，若直接将PVC树脂制成特定厚度的透明试样，一旦制样过程中混料不均匀，则可能形成局部地区的透明度较差，影响测试的准确性。而本申请是在制成树脂塑化片后进行裁剪，即便有混料不均匀的区域，也会被尽可能的分散开。加之在选择树脂塑化片进行堆叠的时候，可以选择非邻近区域的树脂塑化片，更可以将混料不均带来的影响降至最低。
[0017]进一步地，树脂塑化片是将PVC树脂与辅料混合，在双辊混炼机中混炼后裁剪得到的。可选地，裁剪成的树脂塑化片为边长5~10 cm的正方形，即方便检测，也方便保存收藏。
[0018]辅料包括增塑剂、稳定和内润滑剂。可选地，增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、已二酸二辛脂和对苯二甲酸二辛酯中的至少一种；稳定剂包括有机锡和液体钙
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锌中的至少一种；内
润滑剂包括硬脂酸和硬脂酸钙中的至少一种。
[0019]可选地，按照重量份数计树脂塑化片包括：PVC树脂100~110份，增塑剂20~60份，稳定剂0.5~8份，内润滑剂0.1~2份。
[0020]按照上述比例进行配料，不仅成型效果较好，而且辅料对树脂塑化片透明性的影响较小，更能反映PVC树脂的真实透明性能。
[0021]进一步地，进行混炼时，双辊混炼机的双辊温度为130~180℃，混炼时间为1~10 min，树脂塑化片的厚度为0.2~1.0 mm。在上述混炼条件下，树脂塑化片的成型效果较佳，均匀度较好。
[0022]可选地，透明试样由10~20层的树脂塑化片堆叠热压而成。对堆叠而成的多个树脂塑化片进行热压时，厚度的压缩率为3%~8%。在上述范围内，得到的透明试样更加利于对其透明性进行测试，测试的准确性较高。
[0023]对堆叠而成的多个树脂塑化片进行热压是在模具中进行的，模具包括模框，以及位于模框上下两面的镜面模板，模框的厚度等于透明试样的厚度。因此，对压缩率的控制只需要根据堆叠厚度来选择合适的模框即可。
[0024]除此之外，对多个树脂塑化片进行热压的方式包括：在温度为130~185℃，压力为5~50 bar的条件下余热熔融，时间为300~600 s；在温度为130~185℃，压力为100~240 bar的条件下加压成型，时间为60~3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC树脂透明性的测试方法，其特征在于，包括：将所述PVC树脂制备成树脂塑化片；将多个所述树脂塑化片进行堆叠后热压，得到透明试样；测试所述透明试样的透明度。2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述树脂塑化片是将所述PVC树脂与辅料混合，在双辊混炼机中混炼后裁剪得到的；所述辅料包括增塑剂、稳定和内润滑剂。3.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、已二酸二辛脂和对苯二甲酸二辛酯中的至少一种；所述稳定剂包括有机锡和液体钙
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锌中的至少一种；所述内润滑剂包括硬脂酸和硬脂酸钙中的至少一种。4.根据权利要求3所述的测试方法，其特征在于，按照重量份数计，所述树脂塑化片包括：所述PVC树脂100~110份，所述增塑剂20~60份，所述稳定剂0.5~8份，所述内润滑剂0.1~2份。5.根据权利要求4所述的测试方法，其特征在于，进行混炼时，所述双辊混炼机的双辊温度为130~180℃，混炼时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊磊，王寿元，徐发良，陈旭，王应冲，刘赞，
申请(专利权)人：云南正邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：