本实用新型专利技术涉及滑车供电轨道的粉尘收集装置，包括车轮安装架、连接耳板、电缆架，车轮安装架呈工字型，车轮安装架上转动连接有两对间隔设置的车轮组，车轮安装架两端部的内侧均可拆卸固定连接有对称设置的用于清扫轨道上积聚的灰尘的毛刷，连接耳板上部的两侧可拆卸固定连接有对称设置的用于收集灰尘的收集装置，收集装置位于毛刷的下方，收集装置内设有用于防止灰尘从收集装置内脱落的吸附装置；当车轮组在轨道上滚动时，毛刷与轨道接触，对轨道进行清扫。该装置结构简单，安装拆卸方便，能够对轨道内的灰尘进行及时的清扫、收集，无需人工参与，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，同时也避免了对环境造成污染。同时也避免了对环境造成污染。同时也避免了对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种滑车供电轨道的粉尘收集装置
[0001]本技术属于电缆滑车
，特别是涉及一种滑车供电轨道的粉尘收集装置。
技术介绍
[0002]电缆滑车是起重机上常用的移动式馈电装置，由于其具有安装快捷、成本低廉、使用寿命长、运行稳定等优点而被广泛应用于移动设备的供电中。通过电缆滑车在滑车供电轨道上移动从而带动电缆随设备移动，实现电缆的张弛或收拢。目前，医药、食品、科研等大多数领域都要求起重机符合“无尘”标准，对起重机整体的洁净度有较高的要求，但是由于滑车供电轨道长期裸露在外，日积月累，滑车供电轨道上难免会积聚各种灰尘、铁屑等杂物，这些固体杂物积聚在轨道上势必会影响滑车的正常运行，造成滑车车轮卡阻，存在安全隐患。为保证滑车运行的平稳性，就需要定期对轨道进行清理，然而，目前对滑车供电轨道进行清理的方式大多仍为人工清扫，但是由于轨道槽较为窄小，且轨道线路较长，清扫起来费时费力，效率低下，且清扫出的杂物直接掉落至地面上，进一步造成了环境污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种滑车供电轨道的粉尘收集装置，以解决现有技术中的滑车供电轨道的粉尘收集方式仍为人工清扫，清扫起来费时费力，效率低下，且清扫出的杂物直接掉落至地面上，进一步造成了环境污染的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种滑车供电轨道的粉尘收集装置，包括从上到下依次设置的车轮安装架、固定连接在车轮安装架底端的竖直设置的连接耳板、以及用于固定电缆的电缆架，所述车轮安装架呈工字型，车轮安装架上转动连接有两对间隔设置的车轮组，车轮安装架两端部的内侧均可拆卸固定连接有对称设置的用于清扫轨道上积聚的灰尘的毛刷，连接耳板上部的两侧可拆卸固定连接有对称设置的用于收集灰尘的收集装置，收集装置位于毛刷的下方，收集装置内设有用于防止灰尘从收集装置内脱落的吸附装置；当车轮组在轨道上滚动时，毛刷与轨道接触，对轨道进行清扫。
[0005]所述电缆架包括从上到下依次设置的连接杆、上固定板和下固定板，所述连接杆包括呈几字型的连接部，连接部的开口朝向背离连接耳板的一侧，连接部的底端固定连接有竖直设置的螺杆部，连接耳板的下部开设有安装孔，连接部穿设过安装孔并与安装孔间隙配合，螺杆部依次贯穿上固定板、下固定板并与上固定板和下固定板滑动连接，螺杆部背离连接部的一端螺纹连接有固定螺母。
[0006]所述收集装置为顶端开口设置的收集槽，收集槽的四周均固定连接有向上延伸的防护板，靠近连接耳板的防护板上开设有定位孔，连接耳板上开设有与定位孔对应设置的螺纹孔，收集槽通过依次穿过定位孔、螺纹孔的螺栓可拆卸固定连接在连接耳板上。
[0007]所述吸附装置为磁铁，所述收集装置内开设有用于盛放磁铁的卡槽，磁铁卡装在
卡槽内。
[0008]所述毛刷的上部通过螺栓可拆卸固定连接在车轮安装架的端部，毛刷的底端设有清洁刷头，清洁刷头的底面与车轮组的底面位于同一水平面上。
[0009]所述下固定板呈向上凸起的弧形片状结构。
[0010]本技术的有益效果：（1）结构简单，通过设置毛刷、收集槽、磁铁，车轮组在轨道上滚动时，毛刷与轨道接触，对轨道进行清扫，灰尘则落入收集槽中，磁铁对灰尘中的铁屑进行吸附，防止其从收集槽中脱落，能够时刻保持轨道清洁，使得车轮组在一个洁净的轨道面上运行，保证了电缆滑车运行的平稳性，整个清扫过程无需人为参与，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且清扫出的杂物直接落入收集槽内，避免杂物直接掉落至地面上进一步造成环境污染；（2）只需连接杆和固定螺母便可将上固定板、下固定板安装在连接耳板上，结构简单，安装拆卸方便，便于及时进行检查、维修；（3）下固定板呈向上凸起的弧形片状结构，从而使电缆线在下固定板上向上拱起，相比于现有技术，明显降低了电缆的弯折程度，有利于减小电缆线与电缆架端部的摩擦，延长了电缆线的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的结构示意图；
[0013]图3为图2的左视图；
[0014]图4为图2的俯视图；
[0015]图5为收集槽的结构示意图。
[0016]附图标记：1—车轮安装架、2—连接耳板、3—电缆架、4—车轮组、5—毛刷、6—清洁刷头、7—收集槽、8—防护板、9—定位孔、10—磁铁、11—卡槽、12—连接杆、13—上固定板、14—下固定板、15—连接部、16—螺杆部、17—安装孔、18—固定螺母。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0018]如图1、图2和图3所示，本技术包括从上到下依次设置的车轮安装架1、固定连接在车轮安装架1底端的竖直设置的连接耳板2、以及用于固定电缆线的电缆架3，车轮安装架1呈工字型，车轮安装架1上转动连接有两对间隔设置的车轮组4，车轮安装架1两端部的内侧均通过螺栓可拆卸固定连接有对称设置的用于清扫轨道上积聚的灰尘的毛刷5，毛刷5的底端设有清洁刷头6，清洁刷头6的底面与车轮组4的底面位于同一水平面上，当车轮组4在轨道上滚动时，毛刷5与轨道接触，对轨道进行清扫。如图4所示，毛刷5的数量为4个，分别设置在车轮安装架1两端部的前后两侧。连接耳板2上部的两侧可拆卸固定连接有对称设置的用于收集灰尘的收集装置，收集装置为顶端开口设置的收集槽7，如图5所示，收集槽7的四周均固定连接有向上延伸的防护板8，靠近连接耳板2的防护板8上开设有定位孔9，连接耳板2上开设有与定位孔9对应设置的螺纹孔，收集槽7通过依次穿过定位孔9、螺纹孔的螺栓可拆卸固定连接在连接耳板2上，收集槽7与连接耳板2可拆卸固定连接，方便对收集槽7内积聚的杂物进行及时清理、倾倒。收集槽7位于毛刷5的下方，毛刷5在收集槽7方向的投影
与收集槽7的底面相重合，保证由毛刷5清扫下来的灰尘全部落入收集槽7中，收集槽7内设有用于防止灰尘从收集槽7内脱落的吸附装置，本实施例所述的吸附装置为磁铁10，收集装置内开设有用于盛放磁铁10的卡槽11，磁铁10卡装在卡槽11内，磁铁10对灰尘中的铁屑进行吸附，防止其从收集槽7中脱落。如图1和图3所示，电缆架3包括从上到下依次设置的连接杆12、上固定板13和下固定板14，连接杆12包括呈几字型的连接部15，连接部15的开口朝向背离连接耳板2的一侧，连接部15的底端固定连接有竖直设置的螺杆部16，连接耳板2的下部开设有安装孔17，连接部15穿设过安装孔17并与安装孔17间隙配合，螺杆部16依次贯穿上固定板13、下固定板14并与上固定板13和下固定板14滑动连接，螺杆部16背离连接部15的一端螺纹连接有固定螺母18，电缆线从上固定板13与下固定板14之间的间隙内穿过，上固定板13与下固定板14同时抵紧于电缆线，从而使电缆线稳定安装在电缆滑车上，安装拆卸方便，便于及时进行检查、维修。下固定板14呈向上凸起的弧形片状结构，从而使电缆在下固定板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑车供电轨道的粉尘收集装置，其特征在于：包括从上到下依次设置的车轮安装架、固定连接在车轮安装架底端的竖直设置的连接耳板、以及用于固定电缆的电缆架，所述车轮安装架呈工字型，车轮安装架上转动连接有两对间隔设置的车轮组，车轮安装架两端部的内侧均可拆卸固定连接有对称设置的用于清扫轨道上积聚的灰尘的毛刷，连接耳板上部的两侧可拆卸固定连接有对称设置的用于收集灰尘的收集装置，收集装置位于毛刷的下方，收集装置内设有用于防止灰尘从收集装置内脱落的吸附装置；当车轮组在轨道上滚动时，毛刷与轨道接触，对轨道进行清扫。2.根据权利要求1所述的滑车供电轨道的粉尘收集装置，其特征在于：所述电缆架包括从上到下依次设置的连接杆、上固定板和下固定板，所述连接杆包括呈几字型的连接部，连接部的开口朝向背离连接耳板的一侧，连接部的底端固定连接有竖直设置的螺杆部，连接耳板的下部开设有安装孔，连接部穿设过安装孔并与安装孔间隙配合，螺杆部依次贯穿上固定板、下固定板并与上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，陈刚，李东方，王明华，
申请(专利权)人：河南省矿山起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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