一种高硅不锈钢板材打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢打磨技术领域，公开了一种高硅不锈钢板材打磨机，包括高硅不锈钢板材和板材搭载板，还包括双面式同步打磨机构，所述高硅不锈钢板材的两端连接有板材搭载板，所述高硅不锈钢板材的两侧连接有双面式同步打磨机构，所述双面式同步打磨机构包括双轴电机、输出轴、主动齿轮转盘、第一辅动轴承、连接板、从动打磨盘、辅动转轴、第二辅动轴承、连接架、滚轮、导轨板和推杆。本实用新型专利技术可实现准确且快捷高效的板材打磨工作，避免现有设置为单个打磨片的打磨机，在对高硅不锈钢板材集进行打磨时需要对高硅不锈钢板材进行测量标记后根据标记从其一侧进行慢工细磨，打磨效率较慢，且通过人为控制打磨机可能出现打磨质量不佳的问题。佳的问题。佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅不锈钢板材打磨机


[0001]本技术涉及不锈钢打磨
，具体为一种高硅不锈钢板材打磨机。

技术介绍

[0002]制造加工完成后的高硅不锈钢板材在投入使用时，可能出现板材厚度不符合标准而导致高硅不锈钢板材无法正常使用的情况，则需要从侧面对高硅不锈钢板进行打磨，以使其厚度达到使用标准，而现有的打磨机一般设置为单个打磨片，在对高硅不锈钢板材集进行打磨时需要对高硅不锈钢板材进行测量标记后根据标记从其一侧进行慢工细磨，整体打磨效率较慢，且通过人为控制打磨机可能出现打磨质量不佳的情况。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种高硅不锈钢板材打磨机，该高硅不锈钢板材打磨机，解决了现有设置为单个打磨片的打磨机，在对高硅不锈钢板材集进行打磨时需要对高硅不锈钢板材进行测量标记后根据标记从其一侧进行慢工细磨，整体打磨效率较慢，且通过人为控制打磨机可能出现打磨质量不佳的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高硅不锈钢板材打磨机，包括高硅不锈钢板材和板材搭载板，还包括双面式同步打磨机构，所述高硅不锈钢板材的两端连接有板材搭载板，所述高硅不锈钢板材的两侧连接有双面式同步打磨机构；
[0005]所述双面式同步打磨机构包括双轴电机、输出轴、主动齿轮转盘、第一辅动轴承、连接板、从动打磨盘、辅动转轴、第二辅动轴承、连接架、滚轮、导轨板和推杆；
[0006]所述双轴电机的两侧中心通孔处活动连接有输出轴，两侧的所述输出轴的外表面一端固定安装有主动齿轮转盘，所述输出轴的一端活动连接有第一辅动轴承，所述第一辅动轴承固定安装在连接板的一侧顶部位置，所述主动齿轮转盘的外表面活动啮合有从动打磨盘，所述从动打磨盘的一侧固定连接有辅动转轴，所述辅动转轴的一端固定连接有第二辅动轴承，所述第二辅动轴承固定安装在连接架一侧的底部位置，所述从动打磨盘的另一侧和高硅不锈钢板材的一侧活动连接，所述双轴电机底端固定连接有连接架，所述连接架的内侧底端设置有滚轮，所述滚轮和导轨板两侧开设的槽口内腔活动贴合连接，所述连接架的一侧中部位置固定安装有推杆。
[0007]优选的，所述高硅不锈钢板材的正面、背面和底端和板材搭载板的内侧活动连接。
[0008]优选的，所述板材搭载板的底部固定安装有搭载板支撑架，所述搭载板支撑架的底端固定安装有滑杆。
[0009]优选的，所述滑杆的两侧和底部和滑槽的内腔活动贴合连接，所述滑槽开设在底座的顶部。
[0010]优选的，所述搭载板支撑架的两侧底端固定安装有定位板，所述定位板顶部开设的孔洞处活动插接有插杆。
[0011]优选的，所述底座的顶部开设有插槽，所述插杆穿过定位板顶部开设的孔洞和插
槽的内腔活动插接。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种高硅不锈钢板材打磨机。至少具备以下有益效果：
[0013]（1）、该高硅不锈钢板材打磨机，运用双面式同步打磨机构，开启双轴电机，两侧的输出轴转动其一端固定安装的主动齿轮转盘转动，第一辅动轴承为其活动提供辅动，主动齿轮转盘的转动带动与其啮合连接的从动打磨盘转动，第二辅动轴承以连接板为支撑基点通过辅动转轴对从动打磨盘的旋转活动提供活动支撑，两侧从动打磨盘的间距为固定的，即为事先设置好的高硅不锈钢板材要求的厚度，且只对该类板材进行打磨，然后推动推杆，滚轮会在导轨板两侧开设的槽口内腔中活动，通过连接架的传动带动双轴电机底部两侧设置的从动打磨盘移动，两侧的从动打磨盘会对高硅不锈钢板材两侧接触后进行打磨，实现准确且快捷高效的板材打磨工作。
[0014]（2）、该高硅不锈钢板材打磨机，通过滑杆和滑槽的设置，插槽、插杆和定位板的设置，首先根据高硅不锈钢板材的具体长度，通过移动滑杆在滑槽中活动完成对搭载板支撑架的位移，使得高硅不锈钢板材的两端与板材搭载板内侧的板壁贴合后，使用插杆穿过搭载板支撑架两侧底部的定位板和插槽插接，完成搭载板支撑架的位置固定，使得待打磨的高硅不锈钢板材处于固定状态。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中高硅不锈钢板材和板材搭载板连接处的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中滑杆和滑槽连接处的俯视图。
[0019]图中：1高硅不锈钢板材、2板材搭载板、3双面式同步打磨机构、31双轴电机、32输出轴、33主动齿轮转盘、34第一辅动轴承、35连接板、36从动打磨盘、37辅动转轴、38第二辅动轴承、39连接架、310滚轮、311导轨板、312推杆；
[0020]4搭载板支撑架、5滑杆、6滑槽、7定位板、8插槽、9插杆、10底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高硅不锈钢板材打磨机，包括高硅不锈钢板材1和板材搭载板2，还包括双面式同步打磨机构3，高硅不锈钢板材1的两端连接有板材搭载板2，高硅不锈钢板材1的两侧连接有双面式同步打磨机构3；
[0023]双面式同步打磨机构3包括双轴电机31、输出轴32、主动齿轮转盘33、第一辅动轴承34、连接板35、从动打磨盘36、辅动转轴37、第二辅动轴承38、连接架39、滚轮310、导轨板311和推杆312；
[0024]双轴电机31的两侧中心通孔处活动连接有输出轴32，两侧的输出轴32的外表面一端固定安装有主动齿轮转盘33，输出轴32的一端活动连接有第一辅动轴承34，第一辅动轴
承34固定安装在连接板35的一侧顶部位置，主动齿轮转盘33的外表面活动啮合有从动打磨盘36，从动打磨盘36的一侧固定连接有辅动转轴37，辅动转轴37的一端固定连接有第二辅动轴承38，第二辅动轴承38固定安装在连接架39一侧的底部位置，从动打磨盘36的另一侧和高硅不锈钢板材1的一侧活动连接，双轴电机31底端固定连接有连接架39，连接架39的内侧底端设置有滚轮310，滚轮310和导轨板311两侧开设的槽口内腔活动贴合连接，连接架39的一侧中部位置固定安装有推杆312。
[0025]高硅不锈钢板材1的正面、背面和底端和板材搭载板2的内侧活动连接，当高硅不锈钢板材1的正面、背面和底端和板材搭载板2的内侧接触连接是即为高硅不锈钢板材1的固定锁紧状态。
[0026]板材搭载板2的底部固定安装有搭载板支撑架4，搭载板支撑架4的底端固定安装有滑杆5，。
[0027]滑杆5的两侧和底部和滑槽6的内腔活动贴合连接，滑槽6开设在底座10的顶部，通过移动滑杆5在滑槽6中活动完成对搭载板支撑架4的位移。
[0028]搭载板支撑架4的两侧底端固定安装有定位板7，定位板7顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅不锈钢板材打磨机，包括高硅不锈钢板材（1）和板材搭载板（2），其特征在于：还包括双面式同步打磨机构（3），所述高硅不锈钢板材（1）的两端连接有板材搭载板（2），所述高硅不锈钢板材（1）的两侧连接有双面式同步打磨机构（3）；所述双面式同步打磨机构（3）包括双轴电机（31）、输出轴（32）、主动齿轮转盘（33）、第一辅动轴承（34）、连接板（35）、从动打磨盘（36）、辅动转轴（37）、第二辅动轴承（38）、连接架（39）、滚轮（310）、导轨板（311）和推杆（312）；所述双轴电机（31）的两侧中心通孔处活动连接有输出轴（32），两侧的所述输出轴（32）的外表面一端固定安装有主动齿轮转盘（33），所述输出轴（32）的一端活动连接有第一辅动轴承（34），所述第一辅动轴承（34）固定安装在连接板（35）的一侧顶部位置，所述主动齿轮转盘（33）的外表面活动啮合有从动打磨盘（36），所述从动打磨盘（36）的一侧固定连接有辅动转轴（37），所述辅动转轴（37）的一端固定连接有第二辅动轴承（38），所述第二辅动轴承（38）固定安装在连接架（39）一侧的底部位置，所述从动打磨盘（36）的另一侧和高硅不锈钢板材（1）的一侧活动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成永，赵丽军，赵丽红，
申请(专利权)人：大连金威特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：