一种化工生产用原料存储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储存罐技术领域，公开了一种化工生产用原料存储罐，包括罐体和电机，还包括通气机构，罐体底部固定连接有支撑脚，罐体上表面设置有进料管，进料管顶部螺纹连接有顶封盖，罐体外表面下方设置有出料管。本实用新型专利技术通过启动电机使转动轴旋转，从而带动安装在转动轴上的曲面搅拌桨转动，而与转动轴固定连接的齿轮的发生旋转，带动与之啮合的圆柱齿轮旋转，圆柱齿轮带动与之啮合的环形内齿齿轮旋转，从而使L型刮杆旋转，L型刮杆会将附着在罐体内壁的附着物刮下，而曲面搅拌桨会搅动罐体内的原料，达到了防止化工生产用原料重力作用而发生分层现象且L型刮杆可以清理罐体内壁附着物的目的。附着物的目的。附着物的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用原料存储罐


[0001]本技术涉及储存罐
，具体为一种化工生产用原料存储罐。

技术介绍

[0002]在公知的
，存储罐是化工行业常见的一种存储装置，一般用于盛放各种原料、中间体、半成品以及成品等，一般存储罐为钢制结构，设有进口和出口，在存放各种原料、中间体、半成品以及成品等的过程中，化工生产用原料经常会由于重力作用发生分层现象，尤其是对于粉末混合类的原料，分层现象会导致原料不均，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种化工生产用原料存储罐，该化工生产用原料存储罐，解决了化工生产用原料经常会由于重力作用发生分层现象,尤其是对于粉末混合类的原料，分层现象会导致原料不均，降低了产品的质量的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用原料存储罐，包括罐体和电机，还包括通气机构；
[0005]所述罐体底部固定连接有支撑脚，所述罐体上表面设置有进料管，所述进料管顶部螺纹连接有顶封盖，所述罐体外表面下方设置有出料管，所述出料管远离罐体的一端螺纹连接有密封盖；
[0006]所述罐体内壁下方固定连接有隔板，所述电机固定连接在罐体内壁的底部，所述电机的输出轴贯穿隔板并与隔板通过轴承活动连接，所述电机输出轴伸出隔板的一端固定连接有转动轴，所述转动轴表面设置有曲面搅拌桨；
[0007]所述转动轴的外表面的下侧固定连接有齿轮内壁，所述罐体内壁底部的两侧均通过轴承安装有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮的外周与齿轮的外周啮合，所述罐体内壁的底面通过轴承安装有与齿轮同轴心的环形内齿齿轮，所述环形内齿齿轮的内壁与圆柱齿轮的外周啮合，所述环形内齿齿轮的外周固定安装有L型刮杆，所述L型刮杆与罐体内壁贴合，所述通气机构设置在罐体上。
[0008]优选的，所述通气机构包括吸气泵、加热室、制热器、进气管、进气口、抽气泵、出气管和出气口；
[0009]所述罐体一侧通过固定座固定连接有吸气泵，所述进气管与吸气泵固定连通，所述进气管另一端与加热室固定连通，所述加热室的内部设置有制热器，所述加热室的底部与进气管固定连通，所述进气管靠近罐体的一侧设置有进气口，所述进气口远离进气管的一端延伸至罐体内部；
[0010]所述抽气泵通过固定座固定连接在罐体远离吸气泵的一侧，所述出气管与抽气泵底部固定连通，所述出气管靠近罐体的一侧设置有出气口，所述出气口远离出气管的一端延伸至罐体内部。
[0011]优选的，所述曲面搅拌桨的数量为八且对称设置在转动轴外表面的两侧。
[0012]优选的，所述罐体外表面下侧通过合页活动连接有检修门且检修门外表面设置有把手。
[0013]优选的，所述罐体表面涂抹有防静电涂层。
[0014]优选的，通气机构还包括滤网，所述滤网卡接在位于罐体内部的进气口与出气口中。
[0015]借由上述技术方案，本技术提供了一种化工生产用原料存储罐。至少具备以下有益效果：
[0016]（1）该化工生产用原料存储罐，通过启动电机使转动轴旋转，从而带动安装在转动轴上的曲面搅拌桨转动，而与转动轴固定连接的齿轮的发生旋转，带动与之啮合的圆柱齿轮旋转，圆柱齿轮带动与之啮合的环形内齿齿轮旋转，从而使L型刮杆旋转，L型刮杆会将附着在罐体内壁的附着物刮下，而曲面搅拌桨会搅动罐体内的原料，达到了防止化工生产用原料重力作用而发生分层现象且L型刮杆可以清理罐体内壁附着物的目的。
[0017]（2）该化工生产用原料存储罐，通过吸气泵吸气，气体通过加热室加热再经过进气管、进气口和滤网进入罐体内部，再通过滤网、出气口和出气管，由抽气泵抽取排出罐体，达到了罐体内的原料通风加热，防止原料受潮发霉的目的。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术图1的正视图；
[0021]图3为本技术图1中各齿轮的俯视图。
[0022]图中：1罐体、2支撑脚、3进料管、4顶封盖、5出料管、6密封盖、7隔板、8电机、9转动轴、10曲面搅拌桨、11齿轮、12圆柱齿轮、13环形内齿齿轮、14L型刮杆；
[0023]15通气机构、1501吸气泵、1502加热室、1503制热器、1504进气管、1505进气口、1506抽气泵、1507出气管、1508出气口、1509滤网；
[0024]16检修门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用原料存储罐，包括罐体1和电机8，还包括通气机构15；
[0027]罐体1表面涂抹有防静电涂层，防静电涂层可以防止因静电而引起的火灾，罐体1底部固定连接有支撑脚2，罐体1上表面设置有进料管3，进料管3顶部螺纹连接有顶封盖4，罐体1外表面下方设置有出料管5，出料管5远离罐体1的一端螺纹连接有密封盖6，罐体1外表面下侧通过合页活动连接有检修门16且检修门16外表面设置有把手，设置检修门16可以更方便的对罐体1内部机构进行修理；
[0028]罐体1内壁下方固定连接有隔板7，电机8固定连接在罐体1内壁的底部，电机8的输
出轴贯穿隔板7并与隔板7通过轴承活动连接，电机8输出轴伸出隔板7的一端固定连接有转动轴9，转动轴9表面设置有曲面搅拌桨10，曲面搅拌桨10的数量为八且对称设置在转动轴9外表面的两侧；
[0029]转动轴9的外表面的下侧固定连接有齿轮11内壁，罐体1内壁底部的两侧均通过轴承安装有圆柱齿轮12，圆柱齿轮12的外周与齿轮11的外周啮合，罐体1内壁的底面通过轴承安装有与齿轮11同轴心的环形内齿齿轮13，环形内齿齿轮13的内壁与圆柱齿轮12的外周啮合，环形内齿齿轮13的外周固定安装有L型刮杆14，L型刮杆14与罐体1内壁贴合，通气机构15设置在罐体1上。
[0030]通过启动电机8使转动轴9旋转，从而带动安装在转动轴9上的曲面搅拌桨10转动，而与转动轴9固定连接的齿轮11的发生旋转，带动与之啮合的圆柱齿轮12旋转，圆柱齿轮12带动与之啮合的环形内齿齿轮13旋转，从而使L型刮杆14旋转，L型刮杆14会将附着在罐体1内壁的附着物刮下，而曲面搅拌桨10会搅动罐体1内的原料，达到了防止化工生产用原料重力作用而发生分层现象且L型刮杆14可以清理罐体1内壁附着物的目的。
[0031]通气机构15包括吸气泵1501、加热室1502、制热器1503、进气管1504、进气口1505、抽气泵1506、出气管1507和出气口1508；
[0032]罐体1一侧通过固定座固定连接有吸气泵1501，进气管1504与吸气泵1501固定连通，进气管150本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用原料存储罐，包括罐体（1）和电机（8），其特征在于：还包括通气机构（15）；所述罐体（1）底部固定连接有支撑脚（2），所述罐体（1）上表面设置有进料管（3），所述进料管（3）顶部螺纹连接有顶封盖（4），所述罐体（1）外表面下方设置有出料管（5），所述出料管（5）远离罐体（1）的一端螺纹连接有密封盖（6）；所述罐体（1）内壁下方固定连接有隔板（7），所述电机（8）固定连接在罐体（1）内壁的底部，所述电机（8）的输出轴贯穿隔板（7）并与隔板（7）通过轴承活动连接，所述电机（8）输出轴伸出隔板（7）的一端固定连接有转动轴（9），所述转动轴（9）表面设置有曲面搅拌桨（10）；所述转动轴（9）的外表面的下侧固定连接有齿轮（11）内壁，所述罐体（1）内壁底部的两侧均通过轴承安装有圆柱齿轮（12），所述圆柱齿轮（12）的外周与齿轮（11）的外周啮合，所述罐体（1）内壁的底面通过轴承安装有与齿轮（11）同轴心的环形内齿齿轮（13），所述环形内齿齿轮（13）的内壁与圆柱齿轮（12）的外周啮合，所述环形内齿齿轮（13）的外周固定安装有L型刮杆（14），所述L型刮杆（14）与罐体（1）内壁贴合，所述通气机构（15）设置在罐体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料存储罐，其特征在于：所述通气机构（15）包括吸气泵（1501）、加热室（1502）、制热器（1503）、进气管（1504）、进气口（1505）、抽气泵（1506）、出气管（1507）和出气口（1508...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成永，赵丽军，赵丽红，
申请(专利权)人：大连金威特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：