本发明专利技术公开了一种混凝土制作自动生产装置，其结构包括出料槽板、脚杆、控制器、搅拌驱动箱、生产机体、进料槽板、进水接管、流量计、抽水泵、进料控制箱，本发明专利技术具有以下有益效果，通过搅拌连轴装配有不同高度的底料刮板，在刮板上设有不同凸弧面的分料推板，使设备能够通过底料刮板对细沙等底料进行提升混合，而分料推板使混料能够进行左右扩散混搅，更好的防止底料沉积和颗粒料汇集的情况，保证搅拌的均匀，通过设有内外杆结构的搅拌连轴和可互动的搅拌连轴，用户可通过控制连杆顶压内杆内移来使搅拌连杆内缩和松开内杆的顶压使搅拌连杆外扩，实现搅拌器的伸缩外扩移动振动，使搅拌器的混凝土在清洗时能够进行振动脱落，便于设备搅拌器的清洗。搅拌器的清洗。搅拌器的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制作自动生产装置
[0001]本专利技术属于混凝土生产装置
，特别涉及一种混凝土制作自动生产装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水或含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在进行工程使用时往往需要用到较大的量，所以便需要进行混凝土的大量生产，为了增加生产效率，常常会采用设备进行定比的生产使用，这些用于混凝土生产用的设备等即为混凝土生产装置，随着科学技术的飞速发展，也得到了技术改进，但是现有技术在进行自动生产混搅使用时，因为因为混合材料包含细沙等较细小的混合用料，导致在进行混料搅拌时容易出现沉底处没进行混合的情况，并在进行混搅时，如果具有石头等情况时，还容易出现石头朝低处汇集的情况，导致混合搅拌的不均匀，造成不便，且现有技术使用时，在进行混凝土出料完毕后，设备在不需要进行使用时，设备内部混搅轴杆因为混搅的需要具有较多的死角，为了防止混凝土残留干涸后影响设备的运行，生产完毕进行清洗时常常需要手动敲打设备进行残留振动脱落，较为不便。
技术实现思路
[0003]（一）要解决的技术问题 为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土制作自动生产装置，以解决现有技术在进行自动生产混搅使用时，因为因为混合材料包含细沙等较细小的混合用料，导致在进行混料搅拌时容易出现沉底处没进行混合的情况，并在进行混搅时，如果具有石头等情况时，还容易出现石头朝低处汇集的情况，导致混合搅拌的不均匀，造成不便，且现有技术使用时，在进行混凝土出料完毕后，设备在不需要进行使用时，设备内部混搅轴杆因为混搅的需要具有较多的死角，为了防止混凝土残留干涸后影响设备的运行，生产完毕进行清洗时常常需要手动敲打设备进行残留振动脱落，较为不便的效果。
[0004]（二）技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种混凝土制作自动生产装置，包括出料槽板、脚杆、控制器、搅拌驱动箱、生产机体、进料槽板、进水接管、流量计、抽水泵、进料控制箱，所述生产机体底端中部与出料槽板一端固定连接，所述生产机体底端四角固定连接有脚杆，所述生产机体前端设有控制器，所述搅拌驱动箱与生产机体左端下侧固定连接，所述生产机体左右两端上侧均设有进料槽板，所述进水接管一端与生产机体顶端固定连接，所述流量计、抽水泵另一端与进水接管，所述进料控制箱与生产机体右端固定连接，所述进料控制箱位于进料槽板下方；所述生产机体包括出料阀、混料箱体、第一底料刮板、搅拌连杆、分料推板、搅拌连轴、搅拌槽、进料控制板、称重板、进料口、第一称重槽、压力传感器、进水接管、分流添水板、
第二称重槽、第二底料刮板，所述搅拌槽设于混料箱体内部，所述出料阀镶嵌设于混料箱体底端中部，所述出料阀顶端与搅拌槽相通，所述搅拌连轴设于搅拌槽内部下侧，所述搅拌连轴左右两端均贯穿混料箱体，所述搅拌连轴左端与搅拌驱动箱相接，所述第一称重槽设于混料箱体内，所述第一称重槽位于搅拌槽左上方，所述第二称重槽设于混料箱体内，所述第二称重槽位于搅拌槽右上，所述第一称重槽、第二称重槽底端均与搅拌槽相通，所述第一称重槽、第二称重槽与搅拌槽相通处均设有进料控制板，所述进料控制板贯穿混料箱体与进料控制箱相接，所述进料控制板顶端通过压力传感器装配有称重板，所述进料口设于混料箱体左右两端上侧，所述第一称重槽、第二称重槽均通过进料口与进料槽板相通，所述进水接管顶端贯穿混料箱体与进水接管固定连接，所述进水接管底端固定连接有分流添水板，所述搅拌连轴底端通过搅拌连杆固定连接有第一底料刮板，所述第一底料刮板顶端设有分料推板，所述搅拌连轴顶端通过搅拌连杆固定连接有第二底料刮板，所述第二底料刮板底端设有分料推板。
[0005]进一步的，所述搅拌连轴包括第一压缩弹簧、搅拌连杆、轴承、第二压缩弹簧、内杆、搅拌外杆、内缩槽、控制连杆、控制防护头，所述搅拌外杆左端固定连接有搅拌连杆，所述搅拌连杆左端贯穿混料箱体与搅拌驱动箱相接，所述搅拌外杆右端固定连接有控制防护头，所述搅拌外杆通过控制防护头与混料箱体扣接，所述搅拌连杆、控制防护头与混料箱体相接处均包覆设有轴承，所述内杆上下两端均设有内缩槽，所述内杆镶嵌设于搅拌外杆内部，所述内杆左端通过第一压缩弹簧与搅拌外杆固定连接，所述内杆右端与控制连杆一端活动扣接，所述控制连杆另一端贯穿搅拌外杆、控制防护头、混料箱体，所述搅拌连杆一端镶嵌设于搅拌外杆内部与内杆相接，所述搅拌连杆与搅拌外杆扣接处设有第二压缩弹簧。
[0006]进一步的，所述进料控制板一端为圆形轴杆，所述进料控制板另一端为斜面，所述进料控制板轴杆端设有齿槽，所述进料控制板轴杆端通过齿槽与进料控制箱相接，使进料控制板能够通过进料控制箱进行便捷开关。
[0007]进一步的，所述搅拌槽底端为向下的弧形凸槽，使混合后的混凝土会向中间汇集。
[0008]进一步的，所述第一底料刮板、第二底料刮板均为前后端为斜面的弧形板，所述第一底料刮板的厚度比第二底料刮板薄，使第一底料刮板、第二底料刮板能够对混合底料进行不同高度的提升。
[0009]进一步的，所述分料推板均匀设于第一底料刮板、第二底料刮板上，所述分料推板与第一底料刮板、第二底料刮板相接反向端为凸弧面，使设备在进行混料搅拌时会将混合料进行左右提升分推，从而形成左右的扩散混搅。
[0010]进一步的，所述内缩槽位于搅拌连杆右方，所述内缩槽左侧为斜面，所述内缩槽左侧与搅拌连杆右侧相接，使内杆左移时搅拌连杆能够向内缩槽内缩。
[0011] （三）有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1）、为解决现有技术在进行自动生产混搅使用时，因为因为混合材料包含细沙等较细小的混合用料，导致在进行混料搅拌时容易出现沉底处没进行混合的情况，并在进行混搅时，如果具有石头等情况时，还容易出现石头朝低处汇集的情况，导致混合搅拌的不均匀，造成不便，通过搅拌连轴装配有不同高度的底料刮板，在刮板上设有不同凸弧面的分料推板，使设备能够通过底料刮板对细沙等底料进行提升混合，而分料推板使混料能够进行
左右扩散混搅，更好的防止底料沉积和颗粒料汇集的情况，保证搅拌的均匀。
[0012]2）、为解决现有技术使用时，在进行混凝土出料完毕后，设备在不需要进行使用时，设备内部混搅轴杆因为混搅的需要具有较多的死角，为了防止混凝土残留干涸后影响设备的运行，生产完毕进行清洗时常常需要手动敲打设备进行残留振动脱落，较为不便，通过设有内外杆结构的搅拌连轴和可互动的搅拌连轴，用户可通过控制连杆顶压内杆内移来使搅拌连杆内缩和松开内杆的顶压使搅拌连杆外扩，实现搅拌器的伸缩外扩移动振动，使搅拌器的混凝土在清洗时能够进行振动脱落，便于设备搅拌器的清洗。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种混凝土制作自动生产装置的结构示意图；图2为本专利技术生产机体的正剖结构示意图；图3为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制作自动生产装置，其结构包括出料槽板（1）、脚杆（2）、控制器（3）、搅拌驱动箱（4）、生产机体（5）、进料槽板（6）、进水接管（7）、流量计（8）、抽水泵（9）、进料控制箱（10），所述生产机体（5）底端中部与出料槽板（1）一端固定连接，所述生产机体（5）底端四角固定连接有脚杆（2），所述生产机体（5）前端设有控制器（3），所述搅拌驱动箱（4）与生产机体（5）左端下侧固定连接，所述生产机体（5）左右两端上侧均设有进料槽板（6），所述进水接管（7）一端与生产机体（5）顶端固定连接，所述流量计（8）、抽水泵（9）另一端与进水接管（7），所述进料控制箱（10）与生产机体（5）右端固定连接，所述进料控制箱（10）位于进料槽板（6）下方，其特征在于：所述生产机体（5）包括出料阀（a）、混料箱体（b）、第一底料刮板（c）、搅拌连杆（d）、分料推板（e）、搅拌连轴（f）、搅拌槽（g）、进料控制板（h）、称重板（i）、进料口（j）、第一称重槽（k）、压力传感器（l）、进水接管（m）、分流添水板（n）、第二称重槽（o）、第二底料刮板（p），所述搅拌槽（g）设于混料箱体（b）内部，所述出料阀（a）镶嵌设于混料箱体（b）底端中部，所述出料阀（a）顶端与搅拌槽（g）相通，所述搅拌连轴（f）设于搅拌槽（g）内部下侧，所述搅拌连轴（f）左右两端均贯穿混料箱体（b），所述搅拌连轴（f）左端与搅拌驱动箱（4）相接，所述第一称重槽（k）设于混料箱体（b）内，所述第一称重槽（k）位于搅拌槽（g）左上方，所述第二称重槽（o）设于混料箱体（b）内，所述第二称重槽（o）位于搅拌槽（g）右上，所述第一称重槽（k）、第二称重槽（o）底端均与搅拌槽（g）相通，所述第一称重槽（k）、第二称重槽（o）与搅拌槽（g）相通处均设有进料控制板（h），所述进料控制板（h）贯穿混料箱体（b）与进料控制箱（10）相接，所述进料控制板（h）顶端通过压力传感器（l）装配有称重板（i），所述进料口（j）设于混料箱体（b）左右两端上侧，所述第一称重槽（k）、第二称重槽（o）均通过进料口（j）与进料槽板（6）相通，所述进水接管（m）顶端贯穿混料箱体（b）与进水接管（7）固定连接，所述进水接管（m）底端固定连接有分流添水板（n），所述搅拌连轴（f）底端通过搅拌连杆（d）固定连接有第一底料刮板（c），所述第一底料刮板（c）顶端设有分料推板（e），所述搅拌连轴（f）顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兵华，李振华，李明仁，
申请(专利权)人：周兵华，
类型：发明
国别省市：
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