一种新型模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模切机，包括底座，底座上设置有模切主体及下压机构，模切主体包括上模及下模，上模包括上模壳及上模芯，下模包括下模壳及与上模芯匹配的下模芯，下压机构包括机架及固定在机架顶部的油缸，油缸的活塞杆与上模芯相连，下模壳底部开设有与下模芯连通的卸料槽，卸料槽前后贯通，卸料槽内部设置有接料组件，接料组件包括接料抽屉，接料抽屉两侧均设置有滑块。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术在卸料槽内部设置有接料组件，能够实现设备的快速卸料，从而能够避免成品堆积而导致的卸料槽堵塞，保证了后续模切操作的顺利进行，有效保证了模切机的正常工作。有效保证了模切机的正常工作。有效保证了模切机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模切机


[0001]本技术涉及纸板加工设备
，具体为一种新型模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及产品包装装潢工业中的商标、纸盒和贺卡等的模切(全断或半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。其原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻而成的模板，通过压印板施加一定的压力，将印刷品或纸板轧切成一定形状。
[0003]目前，现有的模切机通常包括模切主体及下压机构，模切主体包括上模及下模，上模包括上模壳及上模芯，下模包括下模壳及与上模芯匹配的下模芯，下压机构包括机架及固定在机架顶部的油缸，油缸的活塞杆与上模芯相连，则在进行模切环节时，活塞杆会推动上模芯下压，则上模芯会将纸板压入下模芯以实现对纸板的模切加工，则被模切出来的成品会从下模芯底部落下并进入卸料口内部，由于卸料口较深，则成品无法实现快速卸料，则堆积起来的成品会堵塞卸料口，影响后续的模切操作，对模切机的正常工作造成阻碍。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种方便卸料的新型模切机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型模切机，包括底座，所述底座上设置有模切主体及下压机构，所述模切主体包括上模及下模，所述上模包括上模壳及上模芯，所述下模包括下模壳及与上模芯匹配的下模芯，所述下压机构包括机架及固定在机架顶部的油缸，所述油缸的活塞杆与上模芯相连，所述下模壳底部开设有与下模芯连通的卸料槽，所述卸料槽前后贯通，所述卸料槽内部设置有接料组件，所述接料组件包括接料抽屉，所述接料抽屉两侧均设置有滑块，所述卸料槽的两侧壁上均开设有用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽内部设置有导杆，所述导杆贯穿滑块且两端分别固定在滑槽的两侧壁上，所述滑槽的两侧壁上均连接有弹簧，所述弹簧相对的一端均设置有抵板，所述弹簧用于保持抵板在自然状态下始终与滑块抵接。
[0006]通过采用上述技术方案，由于在卸料槽内部设置有接料组件，接料组件包括接料抽屉，接料抽屉通过滑块与滑槽的配合实现在卸料槽内部的顺畅滑动，则进入卸料槽内部的成品会落入接料抽屉内部堆积起来，在需要卸料时，只需将接料抽屉从卸料槽内抽出，即可取出接料抽屉内的成品，完成卸料，操作较为方便，而在滑槽的两侧壁上均连接有弹簧，在弹簧相对的一端均设置有抵板，且弹簧能够保持抵板在自然状态下始终与滑块抵接，则在接料抽屉被抽出卸料槽内部后，滑块沿导杆滑动会对抵块产生挤压，则抵块会随之挤压弹簧，使得弹簧随之发生压缩形变，而在卸料完毕后，只需放松接料抽屉，则弹簧摆脱压力束缚会伸展并恢复原形，从而通过抵板推动滑块复位，进而带动接料抽屉随之收回卸料槽内部，方便进行下一次的接料，则通过这一设置，能够实现设备的快速卸料，从而能够避免
成品堆积而导致的卸料槽堵塞，保证了后续模切操作的顺利进行，有效保证了模切机的正常工作。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述滑块背离接料抽屉的一侧均连接有滑轮，所述滑槽的底壁上开设有用于滑轮滑动的滑轨。
[0008]通过采用上述技术方案，由于在滑块背离接料抽屉的一侧均连接有滑轮，且在滑槽的底壁上开设有用于滑轮滑动的滑轨，则当滑块在滑槽内部滑动时，滑轮会随之在滑轨内部滑动，从而使得滑块的滑动变得更为顺畅，且能有效减少噪声，使得接料抽屉的滑动更为轻松顺畅。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述抵板背离弹簧的一面上均设置有防滑垫。
[0010]通过采用上述技术方案，由于在抵板背离弹簧的一面上均设置有防滑垫，则大大增加了抵板与滑块抵接面的摩擦系数，使得抵板与滑块抵接时不易发生打滑。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述接料抽屉的前后两侧均设置有拉手。
[0012]通过采用上述技术方案，由于在接料抽屉的前后两侧均设置有拉手，则通过握持并拉动两个方向上的拉手都可将接料抽屉从卸料槽内抽出，免于换向，使得拉出接料抽屉的操作变得更为便捷简单。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述拉手上均套设有防滑胶套，所述防滑胶套采用橡胶材料制成。
[0014]通过采用上述技术方案，由于在拉手上均套设有防滑胶套，且防滑胶套采用橡胶材料制成，则通过防滑胶套的设置，增加了拉手表面的摩擦系数，使得握持拉手时不易打滑，更易受力，从而能轻松地将接料抽屉从卸料槽内部抽出。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述接料抽屉底部设置有限位条，所述底座顶面上开设有用于限位条滑动的限位槽。
[0016]通过采用上述技术方案，由于在接料抽屉底部设置有限位条，且在底座顶面上开设有用于限位条滑动的限位槽，则当接料抽屉在卸料槽内滑动时，限位条会随之沿限位槽滑动，则通过限位槽对限位条的限位，使得接料抽屉在卸料槽内的滑动更为平稳，从而使得接料抽屉的抽拉更为轻松省力。
[0017]作为本技术的进一步设置，所述下模壳的顶面四角上均设置有立柱，所述立柱远离下模壳的一端均固定在上模壳底面上。
[0018]通过采用上述技术方案，由于在下模壳的顶面四角上均设置有立柱，且立柱远离下模壳的一端均固定在上模壳底面上，则立柱能对上模壳和下模壳进行支撑，避免上模与下模之间发生分离，有效保证了设备的结构稳固性。
[0019]作为本技术的进一步设置，所述上模芯和下模芯均采用模具钢制成。
[0020]通过采用上述技术方案，由于上模芯和下模芯均采用模具钢制成，模具钢具有优良的耐磨损性，且硬度大，耐冲击性好，从而有效保证了上模芯和下模芯的强度，延长了上模芯和下模芯的使用寿命。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术在卸料槽内部设置有接料组件，接料组件包括接料抽屉，接料抽屉通过滑块与滑槽的配合实现在卸料槽内部的顺畅滑动，则进入卸料槽内部的成品会落入接料抽屉内部堆积起来，在需要卸料时，只需将接料抽屉从卸料槽内抽出，即可取出接料抽屉内
的成品，完成卸料，操作较为方便，而在滑槽的两侧壁上均连接有弹簧，在弹簧相对的一端均设置有抵板，且弹簧能够保持抵板在自然状态下始终与滑块抵接，则在接料抽屉被抽出卸料槽内部后，滑块沿导杆滑动会对抵块产生挤压，则抵块会随之挤压弹簧，使得弹簧随之发生压缩形变，而在卸料完毕后，只需放松接料抽屉，则弹簧摆脱压力束缚会伸展并恢复原形，从而通过抵板推动滑块复位，进而带动接料抽屉随之收回卸料槽内部，方便进行下一次的接料，则通过这一设置，能够实现设备的快速卸料，从而能够避免成品堆积而导致的卸料槽堵塞，保证了后续模切操作的顺利进行，有效保证了模切机的正常工作。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中上模的结构示意图；
[0025]图3为本技术中下模和接料组件的结构示意图；
[0026]图4为本技术中下模、导杆、弹簧、抵板和防滑垫的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模切机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有模切主体及下压机构，所述模切主体包括上模及下模，所述上模包括上模壳(2)及上模芯(3)，所述下模包括下模壳(4)及与上模芯(3)匹配的下模芯(5)，所述下压机构包括机架(6)及固定在机架(6)顶部的油缸(7)，所述油缸(7)的活塞杆(8)与上模芯(3)相连，其特征在于：所述下模壳(4)底部开设有与下模芯(5)连通的卸料槽(9)，所述卸料槽(9)前后贯通，所述卸料槽(9)内部设置有接料组件，所述接料组件包括接料抽屉(10)，所述接料抽屉(10)两侧均设置有滑块(11)，所述卸料槽(9)的两侧壁上均开设有用于滑块(11)滑动的滑槽(12)，所述滑槽(12)内部设置有导杆(13)，所述导杆(13)贯穿滑块(11)且两端分别固定在滑槽(12)的两侧壁上，所述滑槽(12)的两侧壁上均连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)相对的一端均设置有抵板(15)，所述弹簧(14)用于保持抵板(15)在自然状态下始终与滑块(11)抵接。2.根据权利要求1所述的一种新型模切机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋峥朝，
申请(专利权)人：绍兴市上虞区辉煌纸箱包装有限公司，
类型：新型
国别省市：